本标准规定了电子器件塑料封装设备的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于塑料封装集成电路、半导体分立器件、电阻、电容等电子器件的四柱立式塑料封装设备。 GB/T 13947-1992 电子元器件塑料封装设备 通用技术条件 GB/T13947-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电子元器件塑料封装设备
通用技术条件
General specification for
electronic components plastic packaging equipments1主题内容与适用范围
GB/T 13947—92
本标规定了电子元器件塑料封装设备（以下简称塑封设备）的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等本标准适用于塑料封装集成电路、半导体分立器件、电阻、电容等电子元器件的四柱立式塑料封装设备。
2引用标准
GR 191
包装储运图示标志
石油沥青油毡、油纸
GB1413
GB1834
集装箱外部尺寸和额定重量
通用集装箱最小内部尺寸免费标准bzxz.net
GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2512
GB2681
GB2682
GB3766
GB 3768
GB 6388
液压油类产品的分组、命名和代号电工成套装置中的导线颜色
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色液压系统通用技术条件
噪声源声功率级的测定
简易法
运输包装收发货标志
SJ37电子工业专用生产设备型号命名方法SJ 142电子工业专用设备总技术要求3术语
3.1最大合模力
最大合模力是指合模油缸最大推力，即合模油缸活（柱）塞承压面积上的最人作用力3.2最大注塑力
最大注塑力是指注塑油缸最大推力，即注塑油缸活塞承压面积上的最大作用力。3.3注塑速度
注塑速度指注樊油缸活塞杆工作进给速度。3.4工作台面有效面积
工作台面有效面积是指上、下工作台面左右立柱内侧距离与前后立柱内侧距离之积，国家技术监督局1992-12-17批准1993-08-01实施
W.bzsoso.coI3.5最大开度
GB/T 13947 92
最大开度是指上，下工作台面之问的最人距离。3.6最小开度
最小开度是指上、下工作台面之间的最小距离。3.7半自动运行
半自动运行是指一次工作循环中自动完成合模-注塑-返回的全过程。4产品分类
4. 1参数系列
4.1.1塑封设备的基本参数包括最大合模力、最大注塑力，注塑速度，工作台面有效面积、最大开度。基本参数系列见表1。
最大合棋力
最大注力
4.1.2塑封设备主参数为最大合模力。4.2型号
注塑速度
0~- 25
0～30
-0--30
4.2.1塑封设备的型号命名方汰按SJ37的规定执行。4.2.2型号命名示例：
C45800/××塑料封装设备的型号组成含义为：C45
5技术要求
5-1环境条件
工作台面
有效面积
560X400
560X400
630x425
630×425
800×500
800×500
1000×800
企业区分代号
主套数，800kN
类、型、种
最大开度
5.1.1交流电网供电电压变动幅度不超过额定电压的+10%，频率偏差不超过标准频率（50Hz）的±1%。
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5.1.2坏境温度5~40℃；相对湿度45%~85%。5.1.3油冷却器进水压力0.1~0.3MPa，pH值应符合工业用水的规定。5.1.4.模具气垫用干燥压缩空气进气压力为0.05~0.2MPa。5.2一般要求
5.2.1塑封设备液压系统的设计、制造及其安全要求，应符合GB3766的规定。.5.2.2塑封设备应具有油标、油温、调压、调速、调温等标牌或标志。5.2.3塑封设备应具有下列功能：5.2.3.1最大液体压力和液体工作压力的过载保护功能。5.2.3.2
5. 2. 3.7
5. 2. 3. 8
5.2. 3. 9
土油路油液堵塞的显示功能。
电磁阀电磁铁通断显示功能。
合模<软合模）时的模具保护功能。最大合模力达到的显示功能。
模具上、下模板每根加热棒的独立调压功能。模具超温保护功能。
双手操作安全保护功能。
手动调整和半自动运行功能。
合模运动手动调整
注塑运动手动调整：
合模先返半自动运行：
注塑先返半自动运行。
5.2.4合模力、注塑力连续可调。5.2.5注塑速度的慢速档从零开始连续可调。5.2.6压力表量程应为最大液体压力的120%～150%。5.2.7注塑油缸缸口不得渗油。
5.2.8油冷却器及其管道不得漏水。5.2.9运动部件动作应平稳，不得有振动和爬行现象。5.2.10上、下工作台面的平面度应在产品标准中规定。5.2. 11
下工作台面对上工作台面在行程范围内的平行度应在产品标准中规定。注塑杆对上工作台面的垂直度应在产品标准中规定。5. 2- 12
主机必须设起吊装置。
5.3外观质量要求
5.3.1外表面不允许有凸起、凹陷、毛刺、粗糙不平和其它损伤等现象。5.3.2装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。5.3.3门、盖板等零件表面应平直，链均匀，没有明显的歪斜现象。5.3.4各操作面板上的刻线、数字、文字和图形符号等应正确、匀称、涂色清晰，安装位查准确、牢固。5.3.5设备外表面喷漆颤色应均匀、色泽一致、平整光滑，不得有流挂、起泡、脱落、龟裂、划痕等现象；不得误喷。冷却水管的套色不得互相污染。5.3.6电镀及化学涂履层表面应光滑，无斑点、锈蚀、脱层及明显划痕等缺陷。5.4技术参数要求
5.4.1下列参数均应符合表1的规定：。最人合模力；
最大注塑力：
注塑速度：
W.bzsoso.coD工作台面有效面积；
最大儿度。
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5.4.2模具加热温度<可调）应在产品标准中规定。5.4.3固化时间(可调)应在产品标准中规定。5.4.4嘎声不大丁85dBA)。
5.5电气控制系统要求
5.5.1所有接捕件应接触可靠，不得有错位、卡死等现象。5.5.2导线两端应有标记线号的套管，线号应与相应的电路图或接线图上的线号一致。5.5.3导线的颜色应符合GB2681的规定。5.5.4按钮和指示灯的颜色应符合GB2682的规定。5.6安全性能要求
5.6.1电机转向标志
塑封设备应只有明显的电机转向标志。5.6.2接地标志和接地螺钉
塑封设备应具有明显的接地标志和接地螺钉。5.6.3紫急制动功能
塑封设备应其有紧急制动功能。5.6.4绝缘电阻
塑封设备的绝缘电阻不低于 2 Mn。5.6.5抗电强度
塑封设备的抗电强度为1500V,持续1min。5.7可靠性要求
塑封设备用有效度作为可靠性指标。在符合本标准规定的使用条件及用户遵守具体产品说明书规定的操作规程条件下,塑封设备的有效度为 95%。5.8戒套性要求
制造厂提供塑封设备时应包括主机（含控电箱）、备附件、易损件清单、产品装箱单、使用说明书、合格证、以及合同规定的其它要求。6试验方法
6. 1试验条件
计量器具：
压力表精度不低于1.5级；
A声级计精度不低十2级；
百分表精度不低于1级；
秒表精度不低于3级；
半导体点温计分度值不大于2C；500V兆欧表精度不低于1.0级；
自准直仪分格值为 1\ ；
钢直尺、直角尺精度不低于1级
交流电压表精度不低于1.5级。
模具或模拟模具。
测试要求！
环境温度5～40℃；
W.bzsoso：comb.相对湿度45%~85% ;
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选用的各种计量器具应在规定的有效期内！d各检测项目的测量次数应分别进行两次以上，取其算术平均值e.试验用液压油应符合 GB 2512 的规定。6.2一般要求检查
6.2.1塑封设备液压系统的设计、制造及其安全要求的检查除按GB3766中的1.7条执行外，应在产品标准中规定。6.2.2塑封设备油标,油温、调压、调速、调温等标牌或标志的检查用目测法对塑封设备的油标，油溫、调压、调速、调温等应设置的标牌或标志进行检查。6.2.3塑封设备功能的检查
6.2.3.1最大液体压力和液体工作压打的过载保护功能的检查按产品标准要求，起动油泵按钮开关，调节调压阀，使最大液体压力和液体工作压力达到压力继电器调节压力时,信号灯应显示。
6.2.3.2主油路油液堵塞的显示功能的检查用白绷布将精滤油器的滤芯包住并捆好，油液经旁通阅推动阀芯，带动凸轮，接通微动开关的信号灯电路，信号灯应显示。
6.2.3.3电磁阀电磁铁通断显示功能的检查按各程序检查电磁阀电磁铁的运行情况。当电磁阀电磁铁接通时，该程序功能信号灯应显示。6.2.3.4合模（软合模)时的模具保护功能的检查按动合模开关，信号灯指示高、低压供油，下工作台快速合模。当下工作台上升碰到行程开关时，低压油路断并。此时，由高压小流盘供油，下工作台由快速上升转为慢速上升，倍号灯应显示。6.2.3.5最大合模力到达的显示功能的检查调节调压阀，使压力达到最大合模力时，合模信号灯应显示。6.2.3.6模具上，下模板每根加热棒的独立调压功能的检查通过调节每根加热棒的可控硅调压器，用电压表进行测量检查。6-2.3.7模具超温保护功能的检查将控温仪表设定在某一温度值，通过热电偶控制上、下模具。当模具温度达到设定温度时，调节仪表的信号灯指示，加热停止。
6.2.3.8双手操作安全保护功能的检查在半白动运行条件下，用单手操作，手动合模和乎动注塑不能运行。6.2.3.9手动调整和半自动运行功能的检查a.合模运动手动调整的检查
合模一合模快进一→合模慢进一合模完战一→合模返。b注塑运动手动调整的检查
注塑一注塑快进一注塑慢进一注塑完成一注魏返回。C.合模先返半自动运行的检查
合模→合模快进一合模慢进一合模完成→手工加料→注塑快进→注塑慢进一→固化一合模先返一)注塑返回。
d.注樊先返半自动运行的检查
合模一合模快进一合模慢进一合模完成→手工加料→注塑快进→注塑慢进一固化→注塑先返一合模返回。
6.2.4合模力、注塑力连续可调及注塑速度的慢速档从零开始连续可调的检查调节有关液压元件，逐--观察合模力、注塑力、慢速的注塑速度，应有连续的调节性能。W6.2.5注塑油缸缸口渗油的检查
GB/T 13947—92
在液体工作压力下，注遵油缸活塞杆连续往返动作40次,观察注塑油缸近口应无泄漏。6.2.6油冷却器及其管道漏水的检查将进水压力调到工作压力，关闭出水管口阀门，保持10min，观察阀门及管接头应无漏水现象。6.2.7运动部件动作平稳性的检查对各运动部件连续动作5次，观察其动作应平稳，无振动和爬行现象。6.2.8E,下工作台面平面度的检查装配前，将上、下工作台放置在测量工作台上，在其有效面积内用自准直仪按GB1958中的平面度误差检测方案1一6的规定进行测量。6.2.9下工作台面对上工作台面平行度的检查用百分表在工作台面有效面积内,按 GB 1958 中的平行度误差检测方案 1一2 的规定对下述三点处进行测量
最大开度减少50mm处
最小开度增加50mm处；
最大开度与最小开度的二分之一处。心
取最大与最小读数值之差。
6.2.10注塑杆对上工作台面垂直度的检查将两只百分表固定在检测工装上，检测工装与注塑杆连接，用两把直角尺沿相互垂直的两个方向分别紧贴在上工作台面有效面积内，通过注塑杆的上下移动，同时进行测量。取两测量方向上测得误差中的较大俏作为垂直度误差。
6.2.11压力表量程及主机起吊装置的检查均采用目测法进行检查。
6.3外观质量要求检查
用目测法进行设备外观质量检查，应符合5.3条的规定。6.4技术参数要求检查
6.4.1最大合模力的检查
调节合模压力，用测量压力表直接读数，按下列公式(1)计算最大合模力。F, = 0. 1F·S1
中：F,-一最人合模力,kN;
P,压力表读数值,MPa;
S，合模油缸活（柱)塞承压面积，cm6.4.2最大注塑力的检查
调节注塑力，用测量压力表直接读数，按下列公式(2)计算最大注塑力。F, = 0. 1P2 -S
式中；F2—最大注塑力,kN;
P2——压力表读数值,MPa;
S,-一注塑油缸活塞承压面积，cm。6.4.3注塑速度的检查
（1）
将直角尺靠在注塑杆上并贴紧上工作台面，在直角尺上用色笔分别划定快速和慢速的移动距离，用WGB/T 13947—92
直尺和秒表分别测量通过的两段距离及所需的时间，按下列公式<3)分别计算其速度。V= L/t
式中：——注塑速度，mm/s;
L—移动距离,mm;
t—移动所需的时间,s。
6.4.4工作台面有效面积的检查
用钢直尺在四立柱内侧测量工作台面的长与宽，计算工作台面有效面积。6.4.5最大开度的检查
用钢直尺测量下工作台面对上工作台面间的最大距离。6.4.6模具加热温度(可调)的检查（3）
从室温开始，分别设定设备控温仪表为150，170，190℃，逐一用半导体点温计接触模具或模拟模具的工作表面进行测量检查。
6.4.7固化时间(可调)的捡查
观察固化时间记时器的读数进行检查。6.4.8噪声的检登
按GR3768的规定，用A声级计进行测量和计算。6.5电气控制系统要求检查
用目测常规方法及按GR2681～2682及产品标准的规定进行检查。6.6安全性能要求检查
6. 6. 1 电机转向标志的检查
按SJ142中的31条规定进行检查。6.6.2接地标志和接地螺钉的检查按SJ142中的28条规定进行检查。6.6.3凝急制动功能的检查
人为制造故障，按动急停开关，本次工作循环结束后，不能再进行下次工作循环。6.6.4绝缘电阻的检查
塑封设备处于非工作状态（不接电源线），断开加热器和直流电路，用500V兆欧表测量相线对机壳，零线对机壳绝缘电阻不低于2Ma。6.6.5抗电强度的检查
塑封设备处丁非工作状态（不接电源线），对直接连接到电网电源线路的各极间，应用交流电压（蜂值)1500V、持续1min，进行抗电强度试验，应无飞弧或击穿现象发生。6.7可靠性要求检查
开机100h，并记录能工作时间与因发生故障所需的修复时间（更换易损件除外），应用下列公式(4)计算有效度。
式中;A—一有效度,%;
ti——能工作时间,t;
ta…-修复时间,h。
× 100%
W.7检验规则
GB/T 13947-92
塑封设备均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。7.1检验分类
a，定型检验
交收检验：
例行检验。
7.2定型检验
7.2.1产品在设计定型和牛产定型时，应进行定型检验。7. 2. 2 定型检验的样机不少于 2 台。7.2.3定型检验的项目应符合表2的规定。7.3交收检验
7.3.1塑封设备的交收检验应逐台进行。7.3.2交收检验的项目应符合装2的规定。7.4例行检验
7.4. 1有下列情况之时,应进行例行检验，a.
正常生产情况下，产品果积生产三年时正式生产后，如结构、材料，工艺有较大改变,可能影响产品性能时，产品长期停产、恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行例行检验的要求时。7.4. 2
例行检验的样机按表3的规定抽取。例行检验的项耳应符合表2 的规定。7.4.3
7.4.4例行检验的样机应从交收检验合格的产品中抽取。若例行检验中发现有不合格项目时应加倍抽样,对不合格项目重新检验若仍有不合格项目则该批产品判定为不合格。表2
环境茶件
一般要求
外观质量要求
技术参数要求
定型检验
电气控制系统要求
安全性能要求
可靠性要求
成套性要求
需要检验的项目。
交收检验
例行检验
W生产批逐
11--20
21以上
8标、包装、运输，贮存
8.1标志
GB/T13947—92
抽瑕样品数
塑封设备应有铭牌，并固定在设备明显的部位上；铭牌上至少应标出下列内容：产品号；
b．产品名称；
c，产品制造厂全称，
d．产品制造日期
e。产品出厂编号。
8.2包装
8.2. 1塑封设备装箱前应将设备棵露金属表面擦洗干净,涂以置换型防锈油（脂),并用中性油纸爱盖或捆扎裘面。
8.2.2塑封设备装箱前应将所有的转动部分调至使产品的轮廊为最小的位置加以固定，以防止运输中松动。管道中的液体要放净吹，以免运输、贮存中发生锈蚀和泄出。8.2.3塑封设备装箱时环境应清洁，避免脏物沾污设备表面，并避免碰伤防锈涂层及油漆涂层。8.2.4包装箱必须牢固，适应长途运输和多次装卸。8.2.5包装箱所采用的防水材料应符合GB326规定的材质或其它防水材料。8.2.6包装箱如采用集装箱运输，巢装箱外部尺寸和重量应符合GB1413的规定。最小内部尺寸应衍合 GB 1834 的规定。
8.2.7包装箱上应按GB191的规定至少标上“小心轻放”“向上”“怕湿”“重心点”“由此起吊”五种包装贮运图示标志。字体大小由箱体大小而定。8.2.8包装箱上应按GB6388的规定，标上“品种规格”、“重量”、“体积”、“收发货地点和单位”、“运输号码\等运输包装收发货标志。8.3运输
己包装的设备在避免受到真接雨（雪）淋的条件下，允许用任何运输工具（远洋海运除外)运输。8.4贮存
塑封设备必须放在防潮、防尘及通风良好的室内，不得露天存放。贮存期间，应每半年抽查一次；一年后，全面检查一次，清除锈迹和霉斑，然后重新封箱保存。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标摊由国营建新机械厂负资起草。本标推主要起草人李文君、田宝根、赵雨生、汪鸿儒，陈志明。W
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