本标准规定了桑蚕(生丝)经纬捻线丝的标记、技术要求、检验方法、检验规则和包装标志。本标准适用于800捻/m以下、9根及以下其原料纤度33D(37 dtex)及以下的绞装桑蚕(生丝)经纬捻线丝的品质评定。 GB/T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝 GB/T14033-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
桑蚕经纬捻线丝
Thrown silk for warp and weft主题内容与适用范围
GB/T 14033--92
本标准规定了柔桑蚕（生丝)经纬捻线丝的标记、技术要求、检验方法、检验规则和包装标志。本标准适用于800拾/m以下、9根及以下其原料纤度33D(37dtex）及以下的绞装桑蚕（生丝)经纬抢线丝的品质评定。
2引用标准
GB2543.1纱线抢度的规定
直接计数法
数值修约规则
GB8170
GB8693
纺织纱线的标示
GB 8694
3术语
3.1纬线丝
纺织纱线及有关产品拾向的标示两根或两根以上的无捻生丝经并合加抢的本色丝。3.2经线丝
两根或两根以上的有抢生丝并合，再加捻的本色丝。4抢线丝的标记
抢线丝的标记、符号按GB8693规定。长丝符号：f，无拾符号：to。
抢向按GB8694规定。
示例：
纬线丝：20/22D(23dtex）f3S230表示三根20/22D(23dtex）无抢生丝S向230抢/m。经线丝：22/22D(23dtex）f1.Z725×2.S625表示单根20/22D（23dtex）Z向725抢/m生丝，2股S向625拾/m。20/22D(23dtex）.f3z600×3S500表示三根20/22D（23dtex）Z向600拾/m，3股S向500拾/m。5技术要求
5.1捻线丝的公定回潮率为11%，回潮率不得低于8%，不得超过14%。5.2捻线丝的物理指标要求见表1。国家技术监督局1992-08-07批准1993-06-01实施
检验项目
捻度变异系数
抢度偏差率
纤度变异系数
200抢/m以下
200~500抢/m
500捻/m以上
200抢/m以下
200~500抢/m
500抢/m以上
断裂强度
(cN/dtex)
断裂伸长率
5~9根
GB/T14033-92
双特级
5.3捻线丝的外观点名称和要求见表28
3.50以下
（3.09以下）
16.0以下
疵点名称
宽急股
拉白丝
多根(股）
缺根(股）
污染丝
杂物飞入，
缩曲丝
色不齐
整理不良
5.4分等规定
GB/T 14033--92
窥点说明
单丝或股丝松紧不一，呈小圜或麻花状张力过大，光泽变异，丝条拉白股丝线中规定出现多根（股)或缺根（股)，长度在1.5m及以上者双线长度在 1.5m及以上者
丝条被异物污染
废丝及杂物带人丝绞内
结瓣长度在 4 mm 以上
定型后丝条呈卷曲状
股丝中存在一根及以上的断丝
绞与绞，把与把之间颜色程度差异较明显同一丝绞中颜色差异较明显
绞把不匀，编丝留绪不当等
10以上
10以上
批注数量
10以上，
5.4.1捻线丝品质分级以批为单位。依据搭线丝的物理指标和外观疵点的综合成续绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品。5.4.2基本等级的评定
受验抢线丝根据物理指标检验结果，清洁、洁净引用原料生丝品级及公量检验证书中成续，以其最低一项成绩确定捻线丝的基本等级，若任何一项低于三级品指标时，作级外品。5.4.3外观疵点的降级规定
外观检验评为稍劣者，依5.4.2所确定的等级再降一级。若按5.4.2已评为三级品者，则降为级外品。若外观检验评为级外品，卿一律作级外品：5.4.4凡发现产品不符合品种规格娶求，廉料混批，应作级外品处理，并在检验单上注明。5.4.5发现定型或成形不良者退回工厂整理。6检验方法
6.1抽样
6.1.1抽样方法
在外观检验的同时，抽取重量和品质检验用样丝。抽样时应遍及件与件内不同部位并按边中角的比例抽取。每把丝中只限抽取1绞样丝。6.1.2抽样数量
重量及品质检验用样丝数量见表3。49
检验项目
重量检验
品质检验
丝锭准备
样丝份数
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绞重65g
抽取的品质检验样丝，按表4规定卷绕丝锭。表4
6.2重量检验
丝锭卷绕速度
丝锭卷绕时间
6.2.1设备
台秤：量程100～200kg，最小分度值0.02kg。a.
台秤：量程500g，最小分度值1g。工业天苹：量程1000g，最小分度值0.01名。带有天平的烘丝设备。
6.2.2检验规程
每份样丝绞数
绞重95g
丝锭个数
绞重200g
6.2.2.1净重
全批受验丝抽样后，逐件在台秤上称重核对，精确到0.02kg，得出“毛重”。“毛重”复核时允许差异为0.02kg，以第一次毛重为准。将每件丝布袋除下，于台秤上称记其重量。任取3~5把，拆下商标、纸，绳，称记重量，以此推算全批丝的纸绳商标重量，将全批丝毛重减去全批布袋和纸绳商标重量，即为全批丝的“净重”。
6.2.2.2湿重
将抽取的重量检验样丝立即在天平上称重，复核得出湿重。湿重复核时允许差异为0.20g，以第一次湿重为准。两份湿重样丝重量允许差异为：重量200g以下，20g以内；重量200g及以上，30g以内。6.2.2.3千重
将称过湿重的样丝，松散地放置在烘篮内，以140～145℃的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重允许差：200g以下，允许差0.10g：200g及以上，允许差0.20g。6.2.3检验结果计算
6.2.3.1回潮率按式(1)计算，计算结果精确到小数两位。W
式中:w
回潮率，%；
G-G。
2×100
（1）
G—样丝的湿重,g，
G。-样丝的干重,g。
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若两份样丝的回潮率差异不超过1%，则以两份样丝的湿重之和与干重之和计算该批丝的回潮率；若差异超过1%，则应抽取第三份样丝，依6.2.2.2及6.2.2.3得出湿重与干重，再与前两份样丝的湿重和干重合并计算为该批丝的回潮率。6.2.3.2公量按式（2)计算，计算结果精确到小数两位，G = G ×100 +W
式中：Gk—公量,kg；
G,净量,kg;
Wk———公定回潮率，%；
W——实际回潮率，%。
6.3品质检验
6.3.1外观检验
6.3.1.1设备
a集光装置：光源装在集光灯罩内，以定的距离使光线柔和地照射于丝把上，其照度为500土50lx。
b．检验台。
6.3.1.2检验规程
将全批受验丝逐把剥去一端包装纸，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。在整批丝中发现表2各项外观疵点的丝绞，丝把必须剔除。在一把丝中瘫点丝有下列情况之一时，则整把剔除：12绞成把者有2绞：24绞及以上成把者有4绞。需要拆把检验时，拆把数量：每批五件型10把（每批十件型20把）。拆开一道棉纱绳，进行全面检验，在拆把检验中发现外观疵点，按表2规定的批注数量给予批注。
6.3.1.3外观评等
外观评等分为良、普通、稍劣、级外品。良：整理法良好，光泽手感良好，有一项轻微缺点者；普通：整理法一般，光泽手感有差异、有一项以上轻微缺点者；稍劣：整理法不好，有主要疵点1~~2项或一般疵点1～3项，或主要疵点1项和一般疵点1～2项者；
级外品：超过稍劣范围者。
6.3.2捻度检验
6.3.2.1设备
a．捻度试验仪。
b．挑针。
6.3.2.2检验规程
按GB2543.1规定测试抢度，将抢度试验仪夹头距离调整为500mm，预加张力1/18gf/D(0.05cN/dtex），每只丝锭试验一次，共测20次。6.3.2.3检验结果计算
6.3.2.3.1平均捻度按式（3)计算，计算结果精确到小数一位。51
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≥x ×1 000
平均捻度（捻 /m）=
式中：X一每个试样捻数测试结果，捻；N——试验次数；
L一一试样长度，mm。
6.3.2.3.2捻度变异系数按式（4)计算，计算结果精确到小数两位。C(X; - x)/(N - 1)
拾度变异系数（%）
式中：x—平均捻度，抢/m；
一每个试样捻度测试结果，捻/m；—试验次数。
6.3.2.3.3捻度偏差率按式（5)计算，计算结果精确到小数两位。IX - xi
捻度偏差率(%）=
式中,x—
平均抢度，捻/m；
名义抢度，捻/m。
6.3.3断裂强度及伸长率检验
（4）
6.3.3.1设备
复丝强力机：量程0～490N(0~50kgf)，附有自动记录器，夹头距离为100mm，下夹头下降速a.
度为 150 mm/min;
b．工业天平：量程1000g，最小分度值0.01g。6.3.3.2检验规程
取丝锭5个，按表5规定卷取样丝5绞。名义纤度
D(dtex)
33(37)及以下
34~50(38~55)
51～100(56~111)
101(112)及以上
每绞样丝回数
将样丝在温度20士2℃,相对湿度65%±5%的检验室中调湿平衡12 h以上后方可检验。平衡后的样丝称计重量后，将样丝理直平行，松紧适当夹于强力机上，按规定的夹口距离及下降速度，调整自动记录器进行检验，绝对强力读数精度为1N（1/9.807kgf）。根据强力试验的记录图表，计算受验各绞样丝的断裂伸长率，读数精度为1%。6.3.3.3检验结果计算
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6.3.3.3.1断裂强度按式(6)计算，计算结果精确到小数两位。X1000
断裂强度（gf/D）
D:XTX 9.807
式中：P一-各绞受验样丝断裂强力，ND各纹受验样丝纤度D;
T-播取样丝回数
N受验样丝绞数。
断製强度（cN/dtex
式中：P.各绞受验样丝断裂强度,N，D各绞受验样丝纤度，dtex
T-—摇取样丝回数
一受验样丝绞数。
1gf/D-0. 882 7 cN/dtexg
6.3.3.3.2断裂伸长率按式(7)计算，计算结果精确到小数位、断裂神长率（%）
式中;8,—各绞受验样丝断裂伸长率，%，N
受验样丝绞数。
6.3.4纤度变异系数检验
6.3.4.1设备
纤度机：机框周长1.125m，速度270~300r/min，附有计数及自停装量：集，
亘尼尔秤或电子纤度仪，
工业天平：量程200g，最小分度体0.01g6.3.4.2纤度丝数量，长度及纤度总和与纤度总激间的允许差异规定见表,6。6-1
捻线丝
名义纤度
(dtex)
33(37)及以下
34~~100(38~110)
100(110)以上
6.3.4.3检验规程
每批纤度丝
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每绞纤度丝
每组纤度总和与纤
度总量间允许差异
(dtex)
3.5(3.89)
7.0(7.78)
14.0(15.56)
(dtex)
0.5(0.56)
将丝锭用纤度机按表6规定卷取纤度丝。将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后分组在天平秤上称得“纤度总量”，两者间允许差异见表6，超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止
6.3.4.4检验结果计算
6.3.4.4.1平均纤度按式(8)计算，计算结果精确到小数两位。fD,
平均纤度(D）=
各组纤度丝的纤度，D；
式中:D,-
f各组纤度丝的绞数，绞；
纤度的组数；
N—纤度丝总绞数，绞。
6.3.4.4.2纤度变异系数按式(9)计算，计算结果精确到小数两位。f.(D: - D)2/N
纤度变异系数(%）
式中;D
平均纤度,D;
一各绞纤度丝的纤度，D，
f各组纤度丝的绞数，绞，
纤度的组数，
N—纤度丝总绞数，绞。
6.4各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时，按GB8170规定修约，7
检验规则
7.1抽样与组批
桑蚕经纬捻线丝以同一品种，同一规格为一批，每批为五件，抽样方法与抽样数量按6.1.1及6.1.2规定，也可十件组批，若十件组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。7.2交收检验
检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕经纬捻线丝的等级。7.3复验
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7.3.1．在交收检验中，若对检验结果有方提出异议，可以申请复验，复验的项目由双方议定，复验以一次为限，复验项目按本标准规定进行，并以复验结果为最后评等依据。复验费由责任方承担。7.3.2桑蚕经纬抢线丝库存一年以上时，应进行复验，复验项目和复验数量由交收双方议定，并以复验结果为准。
7.4因运输或保存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，并由责任方承担损失。
8包装和标志
8.1绞装捻线丝的整理和重量规定见表7。表7
每绞重量
每把绞数
丝片周长
丝片阔度
编丝规定
每把戴量
每件重量
每件把数
1.1176（44英寸），1.270(50英寸）约8
五洞六编四道
200±10
每批净重或公量为280~～315kg。件与件之间重量差异不超过3kg。零把重量不少于1kg，不大于3kg。
8.2编绞线用14号（42\）四股或用28号（21)二股白色棉纱线或60公支二股绢丝线。编丝方法采用平扎绞编四道，编丝结头端长不超过2cm，编绞线的底面线结头要平齐一一致，编绞线的长度一般为37~～46cm。
8.3每把捻线丝的外层用58号（10°)50根或28号（21)100根棉纱绳扎紧，丝片周长为1.1176m，每把扎三道，丝片周长为1.270m，每把扎四道。再包以28g白内衬纸，60g牛皮纸后放上商标，再用28号(21)9根三股棉纱绳捆扎三道。
8.4拾线丝装入布袋成件，布袋用28号（21)9根三股棉纱绳扎口。布袋内放检验对照表，布袋外挂腰圆形票签，票签上注明厂代号、检验号、包件号、拾线丝的类别。8.5产品包装应牢固、安全和便于运输，确保产品不受损伤和受潮。8.6对包装和标志有特殊要求者，可另行协议。55
附加说明：
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本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由浙江绍兴丝织厂、浙江丝绸科学研究院负责起草。本标准主要起草人封文军、范维薇、杨健。自本标准实施之日起，原纺织工业部部标准FJ559—86《桑蚕经纬捻线丝》作废。56
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