本标准规定了番茄酱罐头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的基本要求。本标准适用于以番茄为原料，经清洗、打浆、去皮去籽，浓缩后不加任何调味料，装罐、密封、杀菌制成的罐头。 GB/T 14215-1993 番茄酱罐头 GB/T14215-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
番茄酱罐头
Canned tomato paste
1主题内容与适用范围
GB/T 14215-—93
本标准规定了番茄酱头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的基本要求。
本标准适用于以番茄为原料，经清洗、打浆、去皮去籽，浓缩后不加任何调味料，装罐、密封、杀菌制成的罐头。
2引用标准
GB4789.15食品卫生徽生物学检验霉菌和酵母数测定GB 4789.261
食品卫生微生物学检验
GB 5009. 11
GB 5009. 12
GB5009.13
GB 5009.16
GB 7718
食品中总砷的测定方法
食品中铅的测定方法
食品中铜的测定方法
食品中锡的测定方法
食品标签通用标准
GB 10788
GB 12308
QB1006
QB1007
罐头食品商业无菌的检验
头食品中可溶性固形物含量的测定折光计法金属罐食品罐头包装纸箱技术条件头食品检验规则
头食品净重和固形物含量的测定ZBX70004
ZBX70 005
3术语
罐头食品的感官检验
罐头食品包装、标志、运输和贮存3.1低浓度番茄酱罐头
可溶性固形物含量为22%的番茄酱罐头。3.2高浓度番茄酱罐头
可溶性固形物含量为28%的番茄酱头。4产品分类、代号
按可溶性固形物含量分成高浓度番茄酱头和低浓度番茄酱罐头两类。4.1低浓度番茄酱罐头，产品代号为8472。4.2高浓度番茄酱罐头，产品代号为847。4.3产品规格
应符合表1的要求。
国家技术监督局1993-03-01批准1993-10-01实施
5技术要求
原辅材料
14215-93
产品规格
净重，g
可溶性固形物含量，%
22或28
采用新鲜或冷藏良好、未受农业病虫害的鲜红番茄。不得使用霉烂番茄。5.2感官
应符合表2的要求。
表2感官要求
滋味、气味
组织形态
优级品
同一罐中酱体基一致的深红色
或红色。允许酱体表面有轻裙
具有番茄酱罐头应有的滋味及
气味，无异味
酱体细腻均匀，粘稠适度
5.3理化指标
应符合表3的要求。
净重公差
同一罐中酱体呈一致的红色或
橙红色。允许酱体表面有轻微褥色bzxZ.net
合格品
同一罐中酱体呈橙红色或橙黄
色。允许酱体表面有褐色
具有番茄酱头尚好的滋味及
具有番茄酱罐头较好的滋味及：气味，无异味
酱体较细腻均匀，粘稠较适度
表3理化指标
优级品
一级品
70g和198g每罐充许公差士4.5%，500g每罐充许公差士3%，1000g每罐允许公差±2%，3000g和5000g每碰允许公差土1.5%，每批平均不得低于规定净量
气味，无异味
酱体尚细腻均勾，允许有少量析水
合格品
70g、198g和500g每罐允许公差
±5%,1000g、3000g和5000g每
罐允许公差士3%，每批平均不得低于规定净重
可溶性固形物
番茄红素
mg/100g
低浓度
高浓度
低浓度
高浓度
镊(Sn),mg/kg ≤
铜(Cu),mg/kg ≤
铅(Pb),mg/kg≤
神(As),mg/kg≤
5.4微生物指标
应符合表4的要求。
微生物
霉菌计数(%视野)≤
GB/T:14215-93
续表3
优级品
一级品
每批平均不低于22%，单罐测定值末低于20.5%
每批平均不低于 28%,单罐测定值不低于26.0%
表4微生物指标
优级品
符合商业无菌要求
5.5缺陷
样品的感官、物理指标如不符合技术要求，应记作缺陷。缺陷按表5分类。表5样品缺陷分类
严重缺陷
一般缺陷
有明显异味
有有害杂质、如碎玻璃、金属属、头发、塑料片、外来昆虫等有一般杂质，如竹丝、木屑、棉线、尼龙线、锡珠等可溶性固形物公差超过允许公差净重负公差超过允许公差
有黑暗斑点或锯垢碎屑
有明显的番茄皮或籽
6试验方法
6.1感官
按ZBX70004规定的方法检验。
6.2净重
按QB1007规定的方法检验。
合格品
22%±2%
28%±3%
合格品
6.3可溶性固形物
按GB10788规定的方法检验
6.4番茄红素
按附录A（补充件)规定的方法检验6.5重金属
GB/T 14215—93
按GB5009.16、GB5009.13、GB5009.12、GB5009.11规定的方法测定锡、铜、铅、砷。6.6微生物学检验
按GB4789.26规定的方法检验
6.7霉菌计数
按GB4789.15规定的方法检验。
检验规则
按QB1006执行。
8标志、包装、运输、贮存
按ZBX70005的规定进行。
A1原理
GB/T 14215—93
附录A
番茄酱中番茄红素的测定方法
（补充件）
番茄酱经甲醇脱水并除去其中的黄色素，再用甲苯提取番茄红素，用分光光度法测定提取液的吸光度，根据标准曲线计算番茄红素的含量。A2试剂
A2.1甲醇：GB683,分析纯。
A2.2甲苯：GB684，分析纯。
A2.3无水乙醇：GB678，分析纯。A2.4苏丹1色素：精制品。
A3仪器
A3.1实验室常规仪器。
A3.2分光光度计：波长精度360～600士3nm。A4分析步骤
A4.1标准曲线的绘制
称取0.025g苏丹1色素，精确到0.0001g，用少量无水乙醇溶解。定量移入50mL容量瓶中，并用无水乙醇稀释至刻度，摇勾。准确吸取上述标准溶液0.26.0.520.78、1.04、1.30mL分别注入一组50mL容量瓶中，用无水乙醇稀释至刻度摇匀后即相当于0.5、1.0、1.5、2.0、2.5μg/mL番茄红素的标准溶液。然后，依次注入1cm比色血，在番茄红素抽提液的最大吸收波长下（约485nm），以蒸馏水为空白溶液，分别测定吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，苏丹I色素标准溶液所相当的番茄红素浓度为横坐标，绘制标准曲线。注：由于纯番茄红素标准品极不稳定，且制备方法十分繁琐而苏丹I色素稳定，易储存，其乙醇溶液与番茄红素抽提液的最大吸收波长近似,故本标准采用苏丹1色素代替纯番茄红素绘制标准曲线。A4.2试样中番茄红素的提取
a称取试样 0.1~~0.2g,准确至0.0002g，于10mL小烧杯中。b．在盛有试样的小烧杯中加入少量甲醇，立即用玻璃棒充分搅拌抽提番茄酱中的黄色素。将抽提液移入带滤纸的玻璃漏斗中过滤。烧杯里剩余的残渣再加入少量甲醇，重复上述操作，直至滤液无色，弃去滤液。
用少量甲苯分数次按以上步骤提取番茄红素，直至滤液无色为止，滤液接入50mL棕色容量瓶中，用甲苯定容，摇匀，即为番茄红素提取液。A4.3测定
将上述提取液移入1cm比色血中，在番茄红素提取液最大吸收波长下（约485nm），以蒸馏水为空白溶液，用分光光度计测定吸光度。从标准曲线中查得番茄红素提取液中番茄红素的浓度。251
A5分析结果计算
GB/T14215—93
式中：X——试样中番茄红素的含量，mg/100g，5×N
N-—色素提取液中番茄红素的浓度，μg/mL，W-试样质量，g。
A6允许差
同-样品的两次测定值之差应小于2mg/100g。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部食品发酵工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人于新华。
（A1）
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