本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环--矩形环和薄型矩形环的通用特征和规格。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环--矩形环和薄型矩形环。在类似条件下工作的压缩机活塞--矩形环，也可参照使用。 GB/T 14222-1993 内燃机活塞环 矩形环 GB/T14222-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
内燃机活塞环
矩形环
Internal combustion engines-Piston rings-Rectangular rings
GB/T 14222--93
本标准等效采用ISO6622/1—1986（E)《内燃机活塞环矩形环》和ISO/TR6622/2-1988（E）《内燃机活塞环薄型矩形环》。主题内容与适用范围
本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环—一矩形环和薄型矩形环的通用特征和规格。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环-环。在类似条件下工作的压缩机活塞一2矩形环的型式和标记示例
2.1R型-柱面矩形环
2.1.1一般特征
一矩形环，也可参照使用。
一般特征见图1，垂直度公差t见表1，尺寸和弹力见表11～表14。Fa
图1R型-柱面矩形环
国家技术监督局1993-03-03批准164
矩形环和薄型矩形
1993-10-01实施
表11和表12所列矩形环
表13和表14所列薄型矩形环
2.1.2标记示例
GB/T 14222-93
垂直度公差#
基本直径d=90mm，径向厚度“正常”,环高hl=2.5mm，不经热处理灰铸铁（材料细级别12)制造，一般特征符合图1规定，全部表面磷化处理的柱面矩形环的标记为：活塞环R-90×2.5-MC12/POGB/T14222-93b．基本直径d,一60 mm，环高 h1=1.2 mm，热处理球墨铸铁(材料细级别51)制造，一般特征符合图1规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.1mm的柱面薄型矩形环的标记为：活塞环R-60×1.2-MC51/CR2GB/T14222—932.2 B型-桶面矩形环
2.2.1般特征
一般特征见图2，尺寸ha、t和t3见表2，其他尺寸和弹力见表11～表14。Fa
图2B型-桶面矩形环
2.2.2标记示例
GB/T 14222--93
表2测量高度h。和桶面尺寸
0. 002~0. 012
0. 003~~0. 015
0. 005~0.020
0. 005~~0. 023
桶面最高点偏离中心最大值
基本直径d1=90mm，径向厚度\正常”,环高 hl=2.5mm,球墨铸铁(材料细级别51)制造，般特征符合图2规定，外圆面全镀铬，最小厚度0.15mm的桶面矩形环的标记为：活塞环B-90×2.5-MC51/CR3GB/T14222-~93基本直径d,=60mm，环高hl=1.2mm，钢（材料细级别62)制造，一般特征符合图2规定，外b.
圆面全镀铬，最小厚度0.1mm的桶面薄型矩形环的标记为：活塞环B-60×1.2-MC62/CR2GB/T14222—932.3M型-锥面矩形环
2.3.1般特征
般特征见图3，斜度M1~～M5见表3，其他尺寸和弹力见表11表14。外圆面接触带按产品图样规定。
图3M型-锥面矩形环
极限偏差
GB/T 14222
表3斜度
无镀层和镀层环
（喷钼或镀铬环锥面外圆磨削）具有IF或IW（上侧面）
极限偏差
注：①IF、IW、IFU和IWU在图16～图20中说明。+60www.bzxz.net
具有IFU或IWU(下侧面）
极限偏差
②表13和表14中所列薄型矩形环仅使用斜度M2或M3,不使用具有IFU或IWU(下侧面）的特征。③对于斜度M3、M4和M5的反扭曲M环，其扭曲角度应小于或等于最小斜度的90%。①对于锥面外圆不磨削的镶层环，,其上偏差应加大10（如 M3=60°,M环的极限偏差为+6℃，或具有IF或+70
IW 的 M 环为
2.3.2标记示例
基本直径d,一90mm，径向厚度正常”,环高hl=2.5mm,热处理灰铸铁（材料细级别23)制a.
造，一般特征符合图3规定，斜度M1=10°，外圆面镶嵌喷钼，最小厚度0.10mm的锥面矩形环的标记为：
活塞环M1-90X2.5-MC23/MO2FGB/T14222--93基本直径d,=60mm，环高h，=1.2mm，热处理球墨铸铁（材料细级别51）制造，般特征符合图3规定，斜度M3=60°，外圆面全镀铬，最小厚度0.1mm的锥面薄型矩形环的标记为：活塞环M3-60×1.2-MC51/CR2GB/T14222—933通用特征
3.1R型-柱面矩形环
3.1.1无镀层环见图4。
3.1.2镀层环（铬或钼）
无镀层R型环
3. 1. 2. 1
全镀层环见图5。
3.1.2.2半镶嵌环见图6。
3.1.2.3镶嵌环见图7。
3. 2B型-桶面矩形环
3.2.1无镀层环见图8。
3.2.2镀层环(铬或钼）
3.2.2.1全镀层环见图9。
GB/T 14222-93
图5全镀层R型环
图6半镶嵌R型环
镶嵌R型环
图8无镀层B型环
3.2.2.2半镶嵌环见图10。
3.2.2.3镶嵌环见图11。
3.3M型-锥面矩形环
GB/T 14222-93
全镀层B型环
半镶嵌B型环
镶嵌B型环
3.3.1无镀层环见图12。表13和表14所列薄型矩形环仅适用图12(a）、（b)和(c)的特征。标志
3.3.2镀层环（铬或钼）
图12无镀层M型环
3.3.2.1全镀层环见图13。表13和表14所列薄型矩形环仪适用图13(a）、（b)和(c)的特征169
GB/T 14222--93
图13全镀层M型环
3.3.2-2半镶嵌环见图14。表13和表14所列薄型矩形环仅适用图14(a）、（b)和（c）的特征。标志
图14半镶嵌M型环
3.3.2.3镶嵌环见图15。表13和表14所列薄型矩形环仅适用图15(a）、（b)和(c)的特征。标志
3.4上侧面内倒角或内切台环
图15镶嵌M型环
R、B和M型环（正扭曲）-上侧面内倒角或内切台见图16～图18、表4和表5。图16、图18和表4适用于表11和表12所列矩形环，图16和图18中的尺寸a3和h1：见表4。图17、图18和表5适用于表13和表14所列薄型矩形环，图17和图18的尺寸a3、h1s和h1g见表5。ss0
图16上侧面内倒角（IF）
图17上侧面内倒角（IF）
≥30~80
≥80～100
≥100～150
150～200
基本尺
注：尺寸as和hn均圆整到两位小数。d
基本尺寸
30～60
≥60～100
注：尺寸ag、h1s和hig均圆整到两位小数。GB/T14222-93
表４尺寸α和hi
极限偏差
表5尺寸a，h18和hyg
极限偏差
0\~15°
0°~15°
上侧面内切台（IW）
3.5下侧面内倒角或内切台环
基本尺寸
基本尺寸
h18,hig
极限偏差
极限偏差
斜度M3～~M5的M型环（反扭曲）-下侧面内倒角或内切台见图19、图20、表3和表4。仅适用于表11和表12所列矩形环。
图19下侧面内倒角（IFU）
3.6可变的内倒角环
GB/T14222—93
0°15°
图20下侧面内切台（IWU）
R、B和M型环(正扭曲)与M型环(反扭曲)-可变的内倒角环高h,≤2mm和hl>2mm时，分别规定每2mm径向厚度的标准扭曲度为0.01~～0.05mm和0.01～0.04mm时，制造厂可自行确定尺寸a3,角度和倒角高度。此类设计应符合图21a)和(b)的规定，M3～M5见表3。仅适用于表11和表12所列矩形环。125
3.7棱边倒角
图21可变的内倒角
本条适用于表11～表13所列矩形环和薄型矩形环。3.7.1R和B型环-外棱边倒角KA见图22、图25和表6。172
（a）R型环
GB/T 14222—93
图22外棱边倒角（KA)
3.7.2R、B和M型环-内棱边倒角KI见图23、图25和表6。（a）R型环
（b）B型环
图23内棱边倒角（KI)
（b）B型环
(c）M型环
3.7.3R和B型环-外、内棱边倒角（KA+KI)(KA仅用于无镀层环）见图24、图25和表6。（a）R型环
图24外、内棱边倒角（KA+KI）
3.7.4外、内棱边倒角的局部放大见图25，尺寸KA和KI见表6。(b）B型环
45°±5
(a）用于KA>0.3
(c）用于I>0.3
GB/T14222—93
(b）用于KA<0.3
s°±55
(d）用于KI<0.3
图25图22～图24中I和亚的局部放大图d,
≥30～50
≥50～125
≥125～175
≥175～200
GB/T 14222—93
表6尺寸A和KI
注：表13所列铸铁薄型矩形环的KA=0.15±0.1mm，K1=0.2mmmax。3.8内、外棱边倒圆环
0.3±0.15
0.4±0.15
R和B型钢质薄型矩形环-内、外棱边倒圆见图26,本条仅适用于表14所列钢质薄型矩形环。（a）R型环
3.9环的镀层厚度
图26内、外棱边倒圆
(b）B型环
R、B和M型环（全镀层、半镶嵌和镶嵌）-镀层厚度见图27和表7。CRF～CR4
MO1~MO4
（a）全镀层
CR1～CR4
M01-M04
（b）半镶嵌
图27镀层厚度
CR1～CR4
M01~M04
(c）镶嵌
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