本标准规定了可转位直沟浅孔钻的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于直径21~56mm，钻孔深度不大于钻头直径二倍，冷却液由刀体注入的装有沉孔硬质合金可转位刀片的浅孔钻。 GB/T 14300-1993 可转位直沟浅孔钻 GB/T14300-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
可转位直沟浅孔钻
Straight fiute drill with indexable inserts主题内容与适用范围
GB/T 14300-- 93
本标准规定了可转位直沟浅孔钻（以下简称浅孔钻）的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的盈本要求。
本标准适用于直径21～56Mm，钻孔深度不人于钻头直径倍，冷却液由刀林注入的装有沉孔硬慧金金可转位刀片的浅孔钻。
引用标准
GB1443工具柄自锁圆锥的尺寸和公差GB 2075
切削加工用硬质合金分类、分组代号GB2080
沉孔硬质合金可转位刀片
3型式尺寸
3.削平型直柄浅孔钻
3.1.1主要尺寸按图1和表1。
国家技术监餐局7993-04-17批准y
1993-1201实施
基本尺小
极限偏差
上：0.195
GB/T 14300 -- 93
基本尺寸
注：冷却液迹、出孔的位置与尺寸中制造厂自行设计。极限偏差
1.2柄部的型式尺寸按附录A（补充件），与柄部配合孔的型式尺寸按附录B（补充件）1.3标记示例：
外径d一40mm的1型直柄浅孔钻为：直柄浅孔钻d40GB/T14300
3.2莫氏圆锥柄浅孔钻
3.2.1主要尺寸按图2和表2
基本尺寸
极限偏差
GB/T 14300--93
圆锥号
基本尺寸
注：冷却液进、出孔的位置与尺寸电制造厂自行设计。3.2.2柄部的型式尺寸按GB1443。3.2.3标记示例：
外径d=40 mm的锥柄浅孔钻为：
锥柄浅孔钻d40GB/T14300
4技术要求
极限偏差
4.1刀片不得有裂纹、崩刃，其余零件不得有裂纹、刻痕、毛刺、锈迹等影响使用性能的缺陷。4.2刀柄外圆表面粗糙度值为R.o.63pm。4.3浅孔钻各相应零件应能互换。4.4刀片按GB2080，精度不低于M级。4.5刀片和各零件的处位、紧固均应可靠。mm
圆锥号
4.6刀片安装后，内刀片切削刃沿轴向的最高点高于其余刀片的最大允许值为0.15mm（用同·刀片的同一切削刃检查）。
刀片安装后，内刀片切削刃应低于中心，其最大允许值为0.15mm（检查方法同上）。4.7浅孔钻刀体用合金钢制造
4.8热处理硬度要求如下：
GB/T14300—93
浅孔钻刀体头部1长度内及刀柄的硬度均不低于HRC40。夹紧元件硬度不低于HRC40。
定位元件硬度不低于HRC50。
5性能试验
5.1-般规定
每批浅孔钻应进行切削性能抽样试验，试验样本数n，合格判定数A，不合格判定数R。，按表3表3
一般情况下采用
批量范围
51～500
501~35000
5.2试验条件
5.2.1试验机床应采用符合精度标准，并能机动进给的车床。5.2.2试验用内切片代号为P30，其余刀片为P20（按GB2075）。5.2.3试验材料用45钢，其硬度为HB170～200。5.2.4切削规范按表4。
浅孔钻直径d
25～32
41-~56
切削速度
进给量
钻孔深度
产品质量稳定时采用
钻孔总长度
5.2.5冷却液为1＊20乳化油水溶液，压力不低于0.25MPa，流量不小于251./min。5.2.6钻削通孔
5.3试验结果评定
经试验后的浅孔钻不得有崩刃或显著磨钝现象，零件不得松动，并应保持其原有性能。标志包装
浅孔钻上应标志：制造厂商标、浅孔钻直径。6.1
6.2刀片上应标志硬质合金牌号。6.3包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、浅孔钻直径、件数、刀片牌号、制造年用。6.4浅孔钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。99
GB/T14300-93
附录Ａ免费标准bzxz.net
带有轴向定位的削平型直柄柄部型式尺寸（补充件）
A1柄部的型式尺按图A1和表A1。图A1
浅孔钻直径
21～30
31~-41
基本尺寸
极限偏差
附录B
与柄部配合孔的型式尺寸
（补充件）
B1与柄部配合孔的型式尺寸按图B1和表131。100
浅乱结直经
附加说明：
基本尺寸
GB/T14300--93
表 B1
极限偏差
本标准中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准南全国力具标准化技术委员会归口。本标准由成都工具研究所、太原工具厂负责起草。本标雅三要起草人朱绍英、马锡、胡志东。D
参考尺#
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