本标准规定了带宽为3.81mm的模拟盒式磁带录音机运带机构的可靠性要求和试验方法。本标准适用于盒式录音机、汽车放音机和微盒式录音机机芯的可靠性鉴定试验和验收试验。本标准假定机芯在使用寿命阶段的失效分布服从指数分布规律。 GB/T 12840-1996 盒式磁带录音机运带机构 可靠性要求和试验方法 GB/T12840-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
GB/T12840—1996
盒式磁带录音机运带机构
可靠性要求和试验方法
Reliabilityrequirements and testing methods fortape transport mechanism ofcassette tape recorders1996-12-20发布
1997-08-01实施
国家质量技术监督局
GB/T12840—1996
盒式磁带录音机运带机构（以下简称机芯）的可靠性直接关系到录音机和组合音响等有关整机的适用性。本标准根据实际使用的要求规定了机芯产品的可靠性指标、试验条件、试验方法以及相应的失效模式和判据。它为考核机芯产品的可靠性提供了统一的依据。本标准与国家标准GB/T12840—1991《盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法》相比较，主要有以下内容的变动：
a）增加了汽车放音机机芯平均无故障时间(MTBF)的下限值、按键循环次数、试验条件和试验方法，
b）提高了对各级盒式磁带录音机机芯的平均无故障时间和按键循环次数的要求；c）可靠性试验要求、试验方法和失效判据作了适当的修改。本标准从生效之日起，同时代替GB/T12840—1991。本标准中的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国录制设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：电子工业部标准化研究所、电子工业部电视电声研究所。本标准主要起草人：李旭进、王锡江。I
1范围
中华人民共和国国家标准
盒式磁带录音机运带机构
可靠性要求和试验方法
Reliability requirements and testing methods fortapetransport mechanism of cassette taperecordersGB/T12840—1996
代替GB/T12840—1991
本标准规定了带宽为3.81mm的模拟盒式磁带录音机运带机构(以下简称机芯)的可靠性要求和试验方法。
本标准适用于盒式录音机、汽车放音机和微盒式录音机机芯的可靠性鉴定试验和验收试验。本标准假定机芯在使用寿命阶段的失效分布服从指数分布规律。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3187—1994可靠性、维修性术语GB3791—1983盒式录音磁带尺寸及机械特性GB/T4013—1995录音录像术语
GB7309—1987盒式录音磁带总技术条件GB10197—1988盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法GB/T12841—1991盒式磁带录音机运带机构总技术条件SJ/T10325—1992汽车收放音机环境试验要求和试验方法SJ/T10692—1996
6汽车放音机运带机构总技术条件SJ/T11128—1997微盒式录音机运带机构总技术条件3定义和符号
MTBF—一平均无故障时间。
9。一—平均无故障时间假定值的上限值。91一—平均无故障时间假定值的下限值。一生产方风险，即机芯的实际平均无故障时间等于。时被拒收的概率。a
β一一使用方风险，即机芯的实际平均无故障时间等于1时被接收的概率。D，——鉴别比,即。与6,的比值,D。=/01。r。
一可接收的失效上限数。
本标准中未加定义的名词术语按GB3187和GB4013的规定。国家质量技术监督局1996-12-20批准1997-08-01实施
4可靠性要求
GB/T12840—1996
4.1本标准采用平均无故障时间和按键循环次数作为机芯的可靠性指标。4.2产品标准中应规定平均无故障时间和按键循环次数，产品的平均无故障时间和按键循环次数可分别从以下系列中选取：
a)1000、1250、1500、1750、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000hb）7500、10000、12500、15000、20000、25000、30000、35000、40000次。4.3各级盒式录音机机芯及汽车放音机机芯的平均无故障时间和按键循环次数应不低于表1的规定，具体指标由产品标准规定。微盒式录音机机芯的可靠性要求由产品标准规定。表1
按键循环次数
试验类型
普及级
根据产品研制的不同阶段和不同的试验目的，可靠性试验分为鉴定试验和验收试验。5.1可靠性鉴定试验
可靠性鉴定试验的目的是验证生产厂是否有能力生产出满足可靠性要求的产品。试验的结果作为在下列情况下判定机芯的可靠性是否符合要求的依据：a）设计定型：
b）生产定型，
c）设计、工艺有重大变更之后的鉴定。机芯可靠性鉴定试验均应进行运转试验和按键试验。5.2可靠性验收试验
可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品能否满足可靠性要求。试验的结果作为验收产品的依据之一
机芯的可靠性验收试验只进行运转试验。6统计试验方案
统计试验方案用于估计机芯平均无故障时间(MTBF)真值，并确定其能否满足规定的可靠性要求。6.1定时截尾试验方案
本标准采用可更换定时截尾试验方案（见表2），即在试验过程中失效的产品在及时修理（或更换）后，继续进行到方案规定的时间截尾。表2
判决风险率
方案编号
鉴别比
总试验时间
(1的倍数）
判决标准（失效数r）
拒收(大于或等于)
（小于或等于）
6.2试验方案的选用
6.2.1试验方案1
GB/T12840—1996
产品可靠性鉴定试验的运转试验应采用表2中的方案1。根据方案1，按积累的泊松函数可得到：T=nto=6.6891。本方案中取to=504h和336h，其中A、B、C级机芯和汽车放音机机芯为504h，普及级盒式录音机机芯和微盒式录音机机芯为336h。对于不同91的试验样品数n见表3和表4。表3
n（台）
n（台）
6.2.2试验方案2
产品可靠性验收试验应采用表2中的方案2。2.500
根据方案2，按积累的泊松函数可得到：T=nto=4.28013.000
20 040
本方案中取to=168h，对应于不同的试验样品数n见表5。表5
6.2.3试验方案3
产品可靠性鉴定试验的按键试验应采用表2中的方案3。根据方案3，按积累的泊松函数可得到：T=nto=2.9901。3.000
26 720
本方案规定按键试验样品数n3,对应于不同61的试验循环次数to见表6。表6
（次）
T(次)
n（台）
to(次)
75 000
105000
120000
135000
150000
7试验要求
7.1可靠性预计
GB/T12840—1996
可靠性鉴定试验前，应对产品进行可靠性预计，当平均无故障时间（MTBF)的预计值9，大于试验方案中规定的平均无故障时间(MTBF)假设值的上限值。时，才能进行可靠性鉴定试验。7.2可靠性研制试验
可靠性鉴定试验前，应对试验样机进行可靠性研制试验，以暴露设计潜在的缺陷，并进行必要的设计修改。为了尽早暴露设计缺陷，进行可靠性研制试验时可适当施加严于正常使用时的应力，这些应力可以综合施加，也可以单项施加。对研制试验中发现的每个设计缺陷，应进行认真分析，找出原因并采取有效的改进措施。
7.3老练预处理
试验样品与其所代表的该批产品的预处理时间、预处理的应力等应完全相同。不得采取特殊的预处理。
7.4试验样品
可靠性鉴定试验的样品应能体现产品的设计和工艺水平，其结构尺寸、功能和主要性能指标应分别符合GB/T12841和产品标准的规定。可靠性验收试验的样品应从检验合格的产品中随机抽取，其各项性能指标和功能应符合产品标准的规定。
7.5试验条件
7.5.1可靠性试验应在满足下列试验条件的试验室内进行：温度：40℃士3℃（汽车放音机机芯运转试验）：25℃土10℃（汽车放音机机芯按键试验和其他机芯可靠性试验）；相对湿度：45%~75%
大气压：86kPa~106kPa；
工作电压：额定工作电压允差为士5%，纹波电压不大于10mV（p-p）。试验室应清洁无尘，无腐蚀性气体，无明显的振动、噪声，并应具备通风、安全等设施。7.5.2试验样机应固定在专用支架上，使其与实际使用状态（如：立、卧等）相一致。7.6试验磁带
各级盒式录音机机芯和汽车放音机机芯试验用磁带应采用C-60磁带，其机械性能应符合GB3791和GB7309的有关规定，但普及级机芯试验用磁带摩擦力矩不应超过1.2mNm。微盒式录音机机芯试验用磁带由产品标准规定。8试验方法
8.1运转试验为装带运转试验，机芯电源开关应接入电源电路。按键试验为不装带通电按键操作试验，机芯电机直接接入电源电路。8.2运转试验应连续进行，每8h为一个工作周期，每个周期通电工作7h，检查，清洁1h。8.3汽车放音机机芯在可靠性鉴定试验前应按SJ/T10325的规定进行振动试验。试验后应检测其外观、功能、带速误差、抖晃率和放音力矩，并应符合相应产品标准的规定。对于不合格的产品，用随机抽取的样品更换后，重新进行试验。8.4运转试验的操作顺序为：
GB/T12840—1996
每工作周期开始时，应先操作快进（进完）一停止一倒带（倒完）一停止。一个循环后再按以下顺序操录音（放音）一暂停一暂停复位一停止一放音（录音）一停止（自停）一倒带（倒完）一停止一快进（进完)一停止（自停）。
具有自动换向功能的机芯应考核其换向功能。8.5按键试验的操作顺序为：
录音(放音)一停止一倒带一停止一放音一暂停一暂停复位一停止一快进一停止。按键试验操作速率应不大于每分钟60个动作。8.6功能有增减的机芯的操作顺序和带电控开关的机芯，按键试验由产品标准规定。8.7双卡连体机芯按整体进行考核。运转试验应按工作周期两卡交替进行，但每个工作周期开始时两卡应同时运转半小时。按键试验可在两机芯中任选一种进行操作。8.8试验中应经常检查样机的各种功能和工作状态是否正常、有无异常振动和噪声等。如出现故障应及时分析原因并作好记录，一旦判定为失效应及时修复或更换样机，并计入失效数。机芯可靠性试验情况报表见附录A（标准的附录)。试验中应清洗磁头、主导轴、压带轮等，以保持样机的清洁。8.9运转试验每隔168h、按键试验每隔2500次循环进行一次全功能检查和带速误差、抖晃率测量，测量条件和测量方法按GB10197、SJ/T10692和SJ/T11128的规定。样品在测量条件下放置和测量时间不应超过15min。9失效判据及计算
9.1失效判据
9.1.1放音、录音、倒带、快进、开关转换、选听、复听、暂停、停止、进出盒等任一功能和附加功能失效。9.1.2自停失灵（出现不自停或自停误动作故障时，应立即清洗磁头、主导轴、压带轮，并更换磁带，然后继续试验，在此后2h内如再发现自停失灵故障，则判为失效）。9.1.3绞带（出现绞带应立即停机检查，清洗磁头、主导轴、压带轮，并更换磁带，然后继续试验，在此后2h内如再发现绞带故障，则判为失效）。9.1.4任一功能件失效。
9.1.5按8.5.2条要求检测带速误差和抖晃率，除A、B，C级机芯外，其中任何一项超过相应标准规定的20%。
9.2失效分析
对试验中出现的每一次失效都要详细记录失效时间、失效现象，并认真分析确定失效部位，找出失效原因，特点以及其他失效的相互关系确定失效类型。判定失效时，如有必要应会同有关部门共同进行。9.3失效数计算
9.3.1机芯在试验和性能参数测量中，如出现9.1条失效判据中的任何一项，即判失效一次。9.3.2由于某一失效或同一原因引起的其他失效称为从属失效，不计入失效数，但应作分析记录。9.3.3试验中因安装、操作、试验条件、测试仪器设备不符合要求等意外事故引起的失效，不计入失效数，但应作分析记录。
9.3.4允许在试验中或测试前清洗磁头、主导轴、压带轮等，经过清洗后失效即行消除者不计入失效数，但应予以记录。
9.3.5试验和测量中，除方位角可以调整外，其他零件一律不许修理和调整。否则，应计入失效数。1）对单放机为放音。
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9.3.6试验中出现两次或两次以上原因相同的失效称为重复失效，每次均应计入失效数。D平均无故障时间(MTBF)单侧区间估计10
本标准推荐置信度C=1-β。
对于置信度C，平均无故障时间(MTBF)的单侧估计值6i应根据总工作时间T和总失效数r按下式计算：
1=x(c,2r +2)
式中：——单侧下限值，
x—一分布的分位点。
失效数与MTBF单侧估计值的对应关系见附录B（标准的附录）。6
GB/T12840—1996
附录A
（标准的附录）
机芯可靠性试验情况报表
机芯可靠性试验情况报表见表A1。表A1
厂名：
试验前开箱
检查情况
主管：
生产批
故障现象
试验负责人：
试验样
故障原因
填表人：
试验日期：自
试验温度
相对湿度
失效件分析情况
填表日期：
附录B
（标准的附录）
MTBF的单侧估计值
表B1与MTBF单侧估计值对照表(C=1-β=0.90)01
（0.902+2）
100012501500
29003600bZxz.net
12601570
日编号
（下限值）
按键循环次数
(0.80,2r+2)
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与MTBF单侧估计值对照表(C=1-β=0.80)表B2
(0.80,2r+2)
r与MTBF（循环次数）单侧估计值对照表（C=1-β=0.80)5000
15 000
25 000
28 040
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