GB/T 10598.1-1989 旋转钻机 GB/T10598.1-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Rotary blast bole drills
主题内容与适用范围
GB 10598.189
本标准规定了旋转钻机型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于露天矿用旋转钻机。2
引用标准
JB８产品标牌
矿山机械产品型号编制方法
JB1604
矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB2299
JB2759
机电产品包装通用技术条件
3型式与基本参数
3.1型式
钻机以电力（或柴油)为动力，顶部回转、油缸（或液床马达)连续加压.艘带（或轮胎)为自行式钻具土要使用硬质合金切削钻头，亦可使用其他钻具。3.2基本参数
钻机的基本参数应符合下表的规定。钻机型号
基本参数
适应范围
钻孔立径.mm
钻孔深度，m
钻孔方向(与水平面类角)
轴压力,kN
钻具最高转速,r /min
排澄方试
爬被能力
机，t
芷，1）于为普氏硬度系数。
3型号
Kx-100
钻机的型号应符合JB1604的规定。KX-120
压气排渣
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-04批准Kx-150
KXL-100
KXL-120
70°90°
螺旋钻杆排迹
KXL-150
1990-01-01实施
3.4标记示例
GB10598.1—89
钻孔直径150tnm、压缩空气排渣的旋转钻机：旋转钻机KX-150GB 10598.1-89
钻孔直径120 mm、螺旋钻杆排渣的转钻机：旋转钻机KXL-120GB10598.1-89
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1钻机应衍合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2凡本标准未规定的铸、锻、、焊，切削加工，热处理、装配等一般性技术要求应符合有关标准的规定。
4.2整机
4.2.1回转机构在钻架滑道上运动灵活、平稳、无卡阻现象。4.2.2轴压力可调。
4.2.3钻机应设调平千斤项。调平千斤项将钻机起.调平1h内，活塞的位移量不得大于3mm。注：KXL-100,KXL-120可不设调平千斤项。4.2.4钻机应有接卸钻杆装置。
钻机应行走平稳、转弯灵活、制动可靠。在11°下坡行走制动刹车时，其滑移量不得超过400mm。4.2. 54
4.2.6液压系统各连接处不得有渗漏，液压油工作温度为15～70℃。4.2.7压气系统各连接处不得漏气。4.2.8钻架起落应平稳，可靠，无卡阻现象。4.2.9采用压气排潼系统的钻机，可采用干式或气、水混合除尘系统。加压和向转应设有过载保护装置。4. 2. 70
4.2.11钻机工作过程中的主要操作，应集中在司机室内的操纵台上进行，允许在司机室外进行某些辅助作业的操作。
2司机室的操纵台上应装备能显示钻机主要工作状态的仪表和指装置。4. 2. 12
3钻机的供电电压为三相交流380V，其电压波动范围不超过士5%。4.2. 13
4.2.14钻机适应的环境温度为一30～十40℃。4.2.15钻机第一次大修前的运转时间不少于6000h。4.2.16钻机的使用寿命不少于10年。4.3主要部件wwW.bzxz.Net
4.3.1回转变速箱
4.3.1.1空载运转试验1h，温升不大于30℃，轴承最高温度不大于70℃。4.3.1.2各接合面处不得漏油。
4. 3.2行走减速箱
4.3.2.1空载运转试验1h正，反送转各0.5h），溢升不大于30℃，轴承最高温度不大于70℃。4.3.2.2各接合面处不得漏油。
4.3.3加压油缸
在试验压力为额定.1.作压力 1. 5 倍时进行试验,持续 5 min,各密封结合处不得渗漏。4.4涂漆
涂漆的质量应符合有关标准的规定，涂漆的颜色应符合[2299的规定。4.5安全要求
4.5.1钻机.上应设可靠的机械、电气安全保护装或设施。司机室内应设电气总停按钮。GB 10598.1—89
4.5.2钻机的行走机构应设离机操纵装置。4.5.3钻机的除尘效果应符合“工业企业设计卫生标准的要求。4.5.4司机室内空气中的含尘量应符合矿山安全条例》中的规定。4.5.5司机室内操作位置处噪声值不应大于《工业企业噪声卫生标准》的规定。4.6成套性
4.6.1钻机的成套供应范围包括：a.
主机；
附件；
备用件。
随钻机提供的技术文件包括：
产品使用说明书；
产品合格证明书；
附件目录；
备件目录；
易损零件图！
主要配套设备的随机文件：
装箱单。
4.7质量保证
4.7.1制造厂应保证产品出厂时符合本标准的规定。4.7.2在用户遵守贮存规定及正常使用条件下，钻机的保修期：从钻机投入使用之日起为12个月1从钻机发货之日起为18个月。5试验方法
5.1试验条件
试验的整机和部件应当是经检验合格的。试验前应仔细检查，各部分螺栓连接应牢固，各运行部位无障碍物，各动作及方向应与操纵台上标牌的标志一致，各动作应灵活可靠。5.2试验项巨
5.2.1回转变速箱空负荷运转试验进行正、反转运行及变速试验，试验时间为1h，试验后检查其轴承处温度和回转变速箱温升及密封情况。
5.2.2行走减速箱空负荷运转试验试验前将钻机顶项起，使两条履带完全脱离地面，进行正、反方向运转各0.5h，检查其运转情况是否正常。1h后，检查其轴承处温度和减速箱温升及密封情况。5.2.3液压系统试验
液压系统进行逐级加压试验.在对各油缸以1.5倍额定工作压力进行耐压试验时，保压5min.检查各连接处的密封情况。
5.2.4调平千斤项承载能力试验
用调平干斤顶将钻机项起调平，使两条履带完全脱离地面，1H后检查活塞的位移量。5.2.5钻架起落试验
进行钻架起落各3次，检查其运行情况。5.2.6压气系统试验
应按室压机使用维护说明书的要求，对空压机进行运转试验。在系统达到额定气压时，检查各连接处的密封情况，
GB 10598.1—89
5.2.7检查转机构在钻架滑道上的运行情况。5.2.8接卸钻杆试验
在接卸钻杆之前检查送杆装置和液压卡头，其动作应灵活可靠，钻杆储存装既各动作应准确、协调，然后按操作规程进行3次接卸钻杆试验。5.2. 9行走试验
在制造厂内应进行负荷试验，其内容如下；向前，后直行各30m
b.向前，向后左、右转弯各3次，转角不小于90°；c.爬坡与下坡。在14的坡道上，上、下各两次，上、下单程运行长度不小于10m，并检查在额定速度制动刹车时的滑移量。
6检验规则
6.1每台钻机须经制造厂检验部门检验台格后方能出厂，并附有产品质量合格证明书。6.2钻机的全部零、部件必须按图纸的要求进行检验。不合格的零，部件不能进行装配和总装。6.3每台机均频按本标雅第5章的规定进行广内试验。6.4钻机的样机或经过重大修改的产品，还应在使用现场进行工业性试验。7标志、包装、运输、贮存
7.1钻机应在明显的位置固定产品标牌，其型式、尺寸应符合JB8的规定，内容包括：钻机型号及名称；
钻机主要技术特性；
制造广名称：
d．出」编号；
制成年、月。
7.2产品包装应符合JB2759的规定。7.3钻机可以整体或分部运输，其最大外形尺寸须符合陆路和水路运输的有关规定。7.4被拆开的液压、气路管接头应成对地标以记号，然后进行油封包扎，防止脏物进入。7.5被拆开的电线的两端，应附有明显的接线号标记。7.6钻杆螺纹应涂油包扎。
7.7钻机上的所有外露加工面均应进行涂油防锈处理，其有效储存期不少于12个月。7.8钻机的存放应有可靠的防雨、防潮设施。存放超过一年时，应重新进行防锈处理。附加说明：
本标准由洛阳矿山机械研究所归口。本标准由吉林重型机器厂负责起草。本标准生要起草人林谦六。
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