GB/T 10947-1989硬质合金麻花钻通用技术条件

中华人民共和国国家标准
更质合金麻花钻通用技术条件
General technlcal specifications fortwist drill with carblde tlpa1 主题内容与适用范围
GB 10947—89
本标准规定了硬质合金麻花钻（以下简称麻花钻)技术要求性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工灰铸铁的硬质合金麻花钻。2引用标准
GB2075切削加工用硬质合金分类,分组代号GB 6137锥柄超长麻花钻
3技术要求
3.1力片应焊接牢固,不应有裂纹，钝口和崩刃。麻花钻磨削表面上不得有磕伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。
3.2嘛花钻表面不得有堆积的余焊料。3.3麻花钻主要表面粗糙度的最大允许值按以下规定：切削部分的前面后面及刃带表面R,3.2 umz刀体导向刃带表面，R,6.3um，
柄部表面：k,0.80um。
刀体沟槽表面：R.12.5μm。
3.4麻花钻位置公差按表1规定：表1
工作部分对部轴线的径向圆跳动切前刃对柄部轴线的斜向圆既动0. 08
3.5麻花钻工作部分直径的倒锥度，每100mm长度规定如下：d≤10为0.02~0.05mm
d>10~30为0.05~0.08mm
3.6麻花站刀体导向部分柄部方向钻芯增量，每100mm长度上为1.4～2. 0 mm。3. 7 麻花钻总长(1)极限偏差按 2 倍的 js16,螺旋沟长(t,>被限偏差按 3 倍的 js16。3.B在刀片未端向柄部方向不大于5mm的长度上,应满足下列要求：刀体导向刃带上砂轮空刀的深度不应大于0.20mm中华人民共和国机械电子工业部1989-03-13批准a>10
1990-01-01实施
GB 1094789
刀片前面高过刀体刃沟表面不应大于0.30mm。b
3.9麻花钻刀片材料用GB2075中规定的K20~K30硬质合金。3.10刀体用 9 sicr 或用同等以上性能的合金工具钢制造，3.11刀体导向部分硬度不低于HRC55。但在焊接刀片处和邻近两个刀片长度范围内允许稍低，其减低量不得超过HRC15。 柄部和扁尾硬度不低于 HRC30。3.12非磨削表面、焊接和热处理后需经喷砂或其他表面处理。4性能试验
4. 1 麻花钻每批应进行切前性能抽样试验。试验样本数 n 及其合格判定数 A。与不合格判定数 R, 按表2规定：
一般情况下采用
批量范围
2～50
501~35 000
>35 000
AQL值
4.2试验机床应采用符合精度标准的立式钻床R
4.3试验材料为HT 200灰铸铁,其硬度为HB 180～220。切削规范按表3规定：
麻花站直径
>10～13
>13~16
>18～20
>20~25
>25~30
切削速度
进给量
钻孔深度
4.5经试验后的麻花钻不得有谢刃或显著的磨钝现象，并保持其原有的性能。5标志包装
5.1标志
．麻花钻上应标志：制造厂商标，麻花钻直径、硬质合金刀片牌号。2
质蛋稳定时采用
钻孔数
麻花钻包装盒上应标志：产品名称、标准号、制造」名称和商标、麻花钻直径、硬质合金刀片牌b.
号、件数、制造年月。
5.2包装
GB10947-89
麻花钻包装前应经防锈处理。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。附加说明：
本标准由全国刀具标准化技术委员会提出本标准由成都工具研究所归口。本标准由哈尔滨复杂刃具研究所负贵起草。本标准主要起草人蔡光庆、陈克天、白云阁、李庆玉。本标准参照采用苏联国家标准TOCT 5756-—81《硬质合金麻花钻技术条件》。自本标准实施日期起，GR34—60《镶硬质合金刀片钻头》作废、