本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于以纺织品为主要面料，内含各种填充物的非机动的玩具。 GB 9832-1993 毛绒、布制玩具安全与质量 GB9832-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
毛绒、布制玩具安全与质量
Safety and quality of sewed plush and cloth toys1主题内容与适用范围
本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于以纺织品为主要面料，内含各种填充物的非机动的玩具。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB9832~93
代替GB9832-88
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6675玩具安全
3技术要求
3.1各种内塞填充料的卫生、安全要求应符合GB6675第一篇3.1.4条规定。3.2毛绒面料按4.2条试验，如果着火，火焰在其表面的蔓延速度不应大于30mm/s。本要求不适用于最大尺寸等于或小于150mm的毛绒玩具。3.3各种可拆卸的小零件、附件必须符合GB6675第一篇3.2.2.1条规定。但用纺织物和泡沫塑料及纸张制成的小零件和附件除外。3.4边缘应符合GB6675第一篇3.2.1.1条的要求。3.5软塑料袋应符合GB6675第一篇第5条的要求。若塑料薄膜平均厚度小于0.038mm，则在任何最大尺寸为30mm×30mm的面积内都必须至少有1%的孔区。3.6各种不可拆卸的小零件，按4.4条规定试验，必须符合GB6675第一篇3.2.2.2条的规定。3.7产品的缝纫拼缝必须牢固。按4.5条试验应能符合表1的规定。表1
拼缝拉力
用于拼缝破裂后有可能出现不符合本标准第3.3、3.4条和3.6条规定的拼缝不属于上述序号1的毛绒拼缝
不属于上述序号1的布或布绒结合拼缝3.8活动关节的装配应牢固，按4.6条试验应能承受90N的拉力，并不得出现失灵、断裂等不良现象。产品装饰所用各种涂料必须附着牢固，按第4.7条试验，不得有明显的脱落。3.9
3.10有发声器的产品，按4.8条试验，其发声应符合发声器技术要求。缝纫应平服（对叠缝纫不做要求），针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线等不良现象。3.11
3.12产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的规定。3.13产品应完整，不得有缺件和破损。填充物必须填塞均匀，软硬适中，无硬块、脱节等不良现象，有重量要求的产品，其重量应在规定3.14
国家技术监督局1993-12-21批准1994-10-01实施
重量的95%～105%范围内。
3.15有对称要求的零件，应装配对称。GB9832-93
3.16成品外表应整洁，无线头、杂质和污迹。绒毛梳理整齐，产品主要表面的绒毛不得夹在拼缝中间。3.17各种相同配色的零件不得有明显的色差。3.18塑料零件表面应光洁，无明显的变色、变形、缩痕、气泡、分层、飞边及划痕等不良现象。3.19活动关节应转动灵活，并能固定在任意位置上。4试验方法
4.1本标准中3.1条，3.3条和3.4条玩具安全要求按GB6675规定进行检测。内塞填充料测试时凡不直接取出的填料样品均需金属探测器检查。4.2毛绒面料的阻燃试验：
4.2.1试样预处理：将试样在温度20～~25C，相对湿度为50%～65%的环境中，至少放置7h。如制造厂标明玩具可以清洗或干洗，则应先经清洗或干洗5次，在试样干燥后再进行预处理。4.2.2试验设备应采用燃烧丙烷或丁烷气体的燃烧试验器，其火焰高度、火焰喷口角度、点火时间均应能调准或控制，并能保证试验安全和火焰的稳定性。4.2.3试验方法：将试样垂直放置，把高度为20mm的试验火焰施加于试样上历时3s，试验时燃烧器应与玩具成45，火焰喷口与玩具之间距离约5mm，火焰应在试样下部边缘以上至少20mm处接触试样。移去火焰后，测量从火焰作用点到玩具上部边缘的距离及蔓延时间，再计算蔓延速度。4.3软塑料袋平均厚度应从薄膜样品的对角线上取10个点测量，然后取其平均数。4.4不可拆卸的小零件拉力试验：4.4.1试样预处理：试样在60℃条件下放置8h，然后在常温下放置4h，再在一30℃条件下放置8h，取出试样使其恢复至室温以后待测试。4.4.2用适当的夹具或装置进行测试，其中眼睛等零件可用附录A（参考件）所示的夹具或具有同等功能的其他夹具进行试验。
4.4.3测力采用测量范围为0～150N的测力计4.4.4将测力计与夹具联结。夹持时不得引起被测零件的明显变形、碎裂等不良现象。4.4.5如图1所示，沿着与被测零件主轴的方向，在5s内均匀地施加3.6条规定的拉力，并保持10s，检查被测零件是否符合3.6条的规定。被测零件
4.4.6出厂检验时试样可不进行预处理。4.5缝纫拼缝拉力试验
测力计
4.5.1如图2所示，将直径为19土0.5mm的钢垫片焊接在大力钳上，使大力钳与测量范围为0～150N的测力计联结。
中19钢垫片
GB 9832-93
4.5.2试验应在试样的任意位置上进行，如图3所示。以被测样品拼缝为中线，使钳口边缘与拼缝相距13mme
试验时钳口必须完全夹住织物，如果被测部位不能完全被钳住，则应另换位置进行试验。拼缝
老错钳
4.5.3如图3所示，沿着与拼缝线垂直的方向于5s内均匀地施加3.7条规定的拉力，并保持10s，检查是否符合3.7条的要求。
试验中如果发生拼缝没有破裂，而钳口处的纺织物破裂时，则认为试验失败，应查明原因重新试验。4.6用适当的夹具和4.4.3条规定的测力计，沿着与活动关节的主轴线平行的方向于5s内均匀地施加90N的拉力，并保持10s，卸下夹具检查关节是否正常。如果无异常现象，然后沿着与活动关节主轴线垂直的方向，按上述方法再次试验，检查是否符合3.8条要求。4.7涂料的附着牢度试验
在500g的码上，包裹五层湿润的漂白平布，以30mm/s的速度对检查面来回磨擦三次，漂白布上不得有明显沾色。bzxz.net
4.8将试样按正常使用方式连续发声三次，检查是否符合3.10条的要求。4.9其余条款用手感目测。外观检查应在产品距光源1～1.2m的40W日光灯下，用目测进行检查，检查视距为300~450mm。
5检验规则
检验分交收检验和周期检验两种。5.1交收检验
5.1.1交收检验按GB2828规定的次抽样方案程序进行，其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQ1.和检查水平IL按表2规定进行。369
不合格分类
GB 9832-93
检验项目
不可拆卸的小零件
缝纫拼缝牢度
活动关节牢度
涂料附着牢度
产品完整性
缝纫要求
产品配色图案
塞制要求
对称性
产品外观
塑料件表面
活动关节
5.1.2凡判定为合格批中被检验出的不合格产品应予以调换。AQL
5.1.3交收检验中的不合格批应退回制造厂进行100%挑选后方可再次提交检验，5.2周期检验
5.2.1周期检验按GB2829规定的一次抽样方案程序进行。检验项目，不合格质量水平RQL，判别水平DL和抽样方案按表3规定进行。表3
样本大小
凡遇下列情况应作周期检验
新产品第一次投产；
判定数组
设计、工艺、原材料改变可能影响产品质量时；停产半年以上又重新生产时；
正常生产每年进行一次。
检验项目
填充物安全、卫生要求
面料阻燃
可拆卸的小零件要求
不可拆卸的小零件
软塑料袋
GB 9832—93
附录A
小零件测试夹具
（参考件）
3槽均布
通孔M5
说明：应发展处理。
说明：镀铬。
GB9832-93
通孔1.5
说明：镀铬。
为辩火工具钢。
附录B
编写单项产品技术条件的一般规定(参考件）
B1单项产品技术条件是本标准对具体产品的必要补充。B2单项产品技术条件的内容包括：p25
说明，为火钢。
25处滚花。
产品的特点、用料、重量、外形尺寸、配色及其他本标准未作规定，但涉及到产品使用性能和成品质量的项目，同时应提出相应的技术要求和试验方法。B3单项产品技术条件由供货方提出，可有订货方参加。372
附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所起草。本标准主要起草人姜铭权、孟繁晶。GB9832-93
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