本标准规定了有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产的有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板。 GB/T 11982.2-1996 聚氯乙烯卷材地板 第2部分:有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板 GB/T11982.2-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T11982.2—1996
本标准非等效采用德国标准DIN16851-1980《发泡材料做底层的弹性地板要求和检验方法》由于测试褪色性和耐磨性所用仪器比较特殊，国内不能生产，所以改用了较简易也能测试耐磨性和褪色性的滚动磨耗仪和标准羊毛织物，这样可有利于本标准的实施。在我国这类地板多用于人流密度不大的场合·所以规定的耐磨层厚度低于DIN168511980标准.而符合新制定的欧洲标准。聚氯乙烯卷材地板国家标准共分三部分：第1部分为《带基材的聚氯乙烯卷材地板》；第2部分为（有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板》；第3部分为《无基材聚氯乙烯卷材地板》。第1部分已于1990年公布实施，本标准是第2部分，它是在第1部分工作的基础上完成的，其中试验方法除降低冲声外均采用第1部分中所用方法，但物理性能指标有较大的区别。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院起草。本标准主要起草人：周杰、段吉玉、吴梅忠。1范围
中华人民共和国国家标准
聚氯乙烯卷材地板
第2部分：有基材有
背涂层聚氯乙烯卷材地板
PVC floor sheets-
Part 2:PVC floor sheets having base with backGB/T11982.2—1996
本标准规定了有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基材上，经涂敷工艺生产的有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板。2引用标准下载标准就来标准下载网
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250--84评定变色用灰色样卡
GB730--86耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准GB/T1040--79塑料拉伸性能试验方法GB2918--82塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4085-83半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GBJ75—84建筑隔声测量规范
3产品分类
3.1品种
产品分有基材有背涂发泡层的聚氯乙烯卷材地板和有基材有背涂紧密层聚氮乙烯卷材地板两个品种。
3.2代号
3.2.1有基材有背涂发泡层的聚氯乙烯卷材地板的产品代号表示方法如下：F
卷长，m
总厚度，mm
宽度，mm
背涂发泡层代号
有基材代号
面层发泡代号
国家技术监督局1996-11-28批准316
1997-07-01实施
GB/T 11982. 2
3.2.2有基材有背涂紧密层的聚氯乙烯卷材地板的产品代号表示方法如下：FBC×-
卷长，m
总厚度，mm
宽度，mm
背涂紧密层代号
有基材代号
面层发泡代号
3.3规格
产品规格应符合表1的规定。
表1产品规格
宽度，mm
厚度，mm不小于
长度，m不小于
注：长度和宽度规格可由供需双方协商确定，但其实际尺寸不得小于双方商定的标准值，并且其技术要求也应符合本标准的规定
3.4产品标记
3.4.1标记方法
卷材地板标记顺序为：产品名称、代号和本标准号。3.4.2标记示例
宽度2000mm、总厚度2.0mm、卷长20m的有基材有背涂发泡层聚氯乙烯卷材地板表示为：聚氯乙烯卷材地板FBF2000X2.0-20GB/T11982.2-1996。4技术要求
4.1外观质量
外观质量应符合表2的规定。
缺陷名称
裂纹、空洞、疤痕、分层
条纹、气泡、折皱
漏印、缺膜
套印偏差、色差
图案变形
背面有非正常凹坑或凸起
4.2尺寸允许编差
尺寸允许偏差应符合表3的规定。表2外观质量
优等品
不充许
不充许
不允许
不允许
不充许
不允许
一等品
不充许
不明显
不明显
合格品
不影响美观
不明显
不明显
不影响使用
允许偏差
GB/T 11982.2--1996
表3尺寸允许偏差
总厚度
总厚度<3mm，不偏离规定尺寸0.2mm总厚度≥3mm，不偏离规定尺寸0.3mm长度
不小于规笼尺寸
不小于规建尺于
4.3卷段数和最小段长
每卷段数应符合表4的规定。分段的卷应注明小段的长度、每卷长度至少增加不得少于两个完整的图案的长度
每卷段数
段长，m不小子
表4每卷段数和最小段长
优等品
·等品
合格品
4.4单位面积质量充许偏差
单位面积质量的单项值与平均值的允许偏差为士10%，平均值与规定值的允许偏差为土10%，4.5物理性能
物理性能指标应符合表5的规定。等
耐磨层厚度.mm不小于
残余陷度
总厚度<3mm2
总薄度≥3mm
加热长度变化率，为，不大于
翘围度，mn不大下
磨耗·g/cm不大下
褪色性、级不小于
层间剥离力，N不小于
降低冲声，dB不小于
1）仅FBF测该项指标
试验方法
物理性能
优等品
合格品
5.1试验环境
试验环境应符合GB2918的规定.即温度23士2C，相对湿度（50士5）%。试样试验前必须在标准环境中至少放置24h。
5.2试样
5.2.1试样尺寸、数量应符合表6的规定。s18
试验项目
总厚度
耐磨层厚度
单位面积质量偏差
残余凹陷度
加热长度变化率
翘曲度
磨耗量
褪色性
层间剥离力
降低冲击声
GB/T 11982.2-1996
表6试样规格
试样尺寸，mm
100×幅宽
50×50
100×100
230X230
200×200
150×70
200×50
1 000X1 000
试样数量，个
5.2.2试样制备时应从距卷材地板一端至少300mm处，切取长约2m，与卷材地板等宽的块样品，并参考图1布置裁取。
5.3外观检查
在散射日光或日光灯下，光照度为80～120ix，距离试样100cm，斜向目测检查试样外观，记录表2所列各种缺陷的存在情况。
5.4长度的测定
将被测的整卷地板耐磨层向上，在没有拉应力的情况下平铺在坚硬的水平面上，用分度值为1cm的钢卷尺测量中间和两边平行纵向的长度，取最短的长度表示卷材地板长度。311
5.5宽度的测定
GB/T11982.2—1996
按5.4的方法，用分度值为1cm钢卷尺测量中间和两端垂直于纵向的宽度，取最窄的宽度表示卷材地板宽度。
5.6总厚度的测定
5.6.1仪器
百分表测厚仪，平测头的直径6mm，压强0.03MPa，最小分度值0.01mm。5.6.2测定方法
在A试样上距卷材地板幅边50mm处，向内均布五个测量点，如果凸纹占地板表面积的50%以上，则在凸纹处测量。计算单项值与规定值的最大偏差，总厚度用五个测量值的平均值表示，同时计算平均值与规定值之差，精确到0.01mm。5.7耐磨层厚度的测定
5.7.1仪器
读数显微镜，最小分度值0.02mm。5.7.2测定方法
用把薄型锋利的刀片，在每块试样上，垂直于耐磨层切取一条约50mm×2mm的试条，注意不要使试条的切面变形，然后切面向上置于显微镜试样台上，读取耐磨层厚度，在每个试条上进行四次测量。耐磨层厚度用五块试样的最小值表示。5.8单位面积质量偏差的测定
5.8.1仪器
天平，感量0.01g
5.8.2测定方法
从卷材地板上切取五块试样，每块试样面积均为100cm2，用天平称量每个试样的质量，分别计算单位面积质量单项值与平均值、平均值与规定值的偏差，以百分数表示。5.9残余凹陷度的测定
5.9.1仪器
凹陷试验机，机上装有接触面平坦、直径为11.3mm的钢柱压头，其边缘为半径0.15mm的圆角，能施加500士5N的负荷。
5.9.2测定方法
试样在标准环境下放置1h后，用百分表测厚仪测量厚度，并标记测厚位置。将试样耐磨层向上地置于凹陷试验机的工作台上，4～5s内在测厚处平稳地加上500N的负荷，保持150min，然后去掉所有负荷。150min后，在加压处测量厚度，精确至0.01mm。5.9.3计算
残余凹陷度按式(1)计算，用三个试样的平均值表示：L= to—t
式中：L---残余凹陷度，mm；
to——加负荷前试样厚度，mm;
t---除去负荷150min后试样厚度，mm。5.10加热长度变化率的测定
5.10.1仪器
a）恒温鼓风烘箱，精度士2℃；b）游标卡尺，最小分度值0.05mm。5.10.2测定方法
沿试样的纵向和横向各画两条间距约为200mm的平行线，并标记四个交点，用游标卡尺分别测量320
GB/T11982.2-1996
出纵向和横向各对记号间的距离。然后将试样耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的磨光平板玻璃或不锈钢平板上，试样间相距50mm以上，起放入温度为80士2C的恒温鼓风烘箱内。保持6h后取出，在标准环境中放置24h，再测量各对记号间的距离。测量时需用一块180mm×180mm×13mm的平钢板压在试样上面。
5.10.3计算
试样纵向或横向加热长度变化率均按式（2)计算。用三个试样的纵向或横向加热长度变化率的平均值表示卷材地板加热长度变化率，精确至0.01%。EH=
纵向或横向加热长度变化率的平均值，%；式中：EH—
Lo—纵向或横向的各对记号在加热前的平均值，mm；I—一纵向或横向的各对记号在加热后的长度平均值，mm。5.11翘曲度的测定
5.11.1仪器
a）恒温鼓风烘箱，精度土2℃；b）高度游标卡尺，最小分度值0.02mm。（2）
5.11.2测定方法
用百分表测厚仪测量每块试样四个角的厚度，然后将试样耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的磨光平板玻璃或不锈钢平板上。试样间相距50mm以上，一起放入温度为80土2℃的鼓风烘箱内，保温6h后取出。在标准环境中放置2h后，用高度游标卡尺测量各角的上表面到平坦垫板之间的距离，减去所属角的地板厚度用三个试样的平均值表示翘曲度，精确至0.1mm。5.12磨耗量的测定
测定方法按GB4085中4.12.1的规定进行。5.13褪色性的测定
5.13.1仪器
人工加速耐候性试验箱，光源为色温区在5500~6000K的氙弧灯，在光源和试样之间装有滤光片，试样上照射强度的差异不得超过平均值的士10%。5.13.2测定方法
将两块试样装入样板夹，插到试验箱转鼓上，另一块留样进行比较，按试验箱的操作规程开动机器，转鼓以1~~5r/min的转速绕光源旋转，黑板温度为45士5C，相对湿度为（50士10）%，试样接受相当于致使GB730中5级或6级毛织物产生变色的光照后，按GB250评定试样褪色性，用两个试样中较差的等级表示褪色性。
5.14层间剥离力的测定
5.14.1仪器
一台拉伸试验机，符合GB/T1040的规定。5.14.2测定方法
把试样直立地插入乙酸乙酯中，插入深度不大于40mm，插入45min后，用手剥离浸入溶剂部分的中间层和耐磨层。在标准环境下放置90min，使溶剂挥发尽。把试样装在拉伸试验机的夹具上，以100士10 mm/min的拉伸速度对耐磨层与中间层的结合性能进行剥离试验，记录试样被剥离的最大负荷，用六个试样的平均值表示层间剥离力，精确到0.1N。5.15降低冲击声的测定
按GBJ75第5章进行测定。
6检验规则
6.1检验项目
GB/T 11982. 2-1996
6.1.1产品出厂应进行检验，出厂检验的项目：尺寸偏差、外观质量、单位面积质量允许偏差、耐磨层厚度。
6.1.2在正常情况下，对产品质量进行全面考核的型式检验每隔六个月进行一次。在生产中，若原材料和生产工艺有变动时，应进行型式检验。型式检验的项目为第4章所列全部技术要求。6.2抽样与批组成
卷材地板应按批检验，同一质量等级、配方、工艺、规格、颜色、图案的卷材地板，以每5000m2为批，不足此数也作为一批，从每批中随机抽取三卷进行检验。6.3判定规则
6.3.1卷材地板的外观与尺寸
卷材地板的外观和尺寸进行评定时，每卷都应符合4.1、4.2、4.3和4.4的规定。如果某项不合格则从该批中再随机抽取六卷地板，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判该批地板产品不合格。6.3.2卷材地板的物理性能
卷材地板的物理性能应在按6.3.1评定合格的卷材地板中随机抽取一卷进行检验。若符合表5规定的，则判该批产品合格；若某项不合格，则从该批中再取两卷对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判该批产品不合格。
7标志、包装、贮存、运输
7.1标志
在每卷包装的明显处应标明产品名称、生产厂名、产品标记、等级、批号、毛重。7.2包装
卷材地板耐磨层向外卷在管芯上，应进行外包装。7.3贮存
卷材地板应分批直立在温度为40℃以下的仓库内。距热源1m以外。室内空气要流通、干燥。7.4运输
卷材地板在运输过程中，不得受到冲击、日晒、雨淋。322
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