GB/T 12360-1990圆锥配合

中华人民共和国国家标准
锥配合
Cone fit
GB12360-90
本标准参照采用国际标准1SO5166-1982《锥度C从1：3至1：500，长度从6至630mm，直径至500mm圆锥配合制》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了圆锥配合的形成、术语及定义和…般规定。本标准适用于锥度C从1：3至1：500，长度L从6至630mm，直径至500mm光滑圆锥的配合。其公差的给定方法，按GB11334—89《圆锥公差》1中4.2a条的规定。即：“给出圆锥的理论正确圆锥角α（或锥度C）和圆锥直径公差T。，由T，确定两个极限圆锥。此时，圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内”。2引用标准
GB157锥度与锥角系列
GB11334圆锥公差
GB1800公差与配合
总论标准公差与基本偏差
GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合3圆锥配合的形成
3.1圆锥配合的配合特征是通过相互结合的内、外圆锥规定的轴向位置来形成间隙或过盈。间隙或过盈是在垂直于圆锥表面方向起作用，但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量，对锥度小于或等于1：3的圆锥，垂直于圆锥表面与垂真于圆锥轴线给定的数值之间的差异可忽略不计。3.2按确定相结合的内、外圆锥轴向位置的不同方法，圆锥配合的形成有以下方式：a。由内、外圆锥的结构确定装配的最终位置而获得配合。这种方式可以得到间隙配合、过渡配合和过盈配合。图1为由轴肩接触得到间隙配合的示例。外圆锥
内圆锥
国家技术监督局1990-06-14批准图1
1991-05-01实施
GB 12360-90
由内、外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配的最终位置而获得配合。这种方式可以得到间隙b.
配合、过渡配合和过盈配合。图2为由结构尺寸a得到过盈配合的示例。基准平面
c．由内、外圆锥实际初始位置（P。）开始，作一定的相对轴向位移（Ea）而获得配合。这种方式可以得到间隙配合和过盈配合。图3为间隙配合的示例。终止位置
实际初始位置
d．由内、外圆锥实际初始位置（P。）开始，施加一定的装配力产生轴向位移而获得配合。这种方式只能得到过盈配合（见图4）。实际初始位置
装配力
终止位置
方式a和b为结构型圆锥配合，方式c和d为位移型圆锥配合。4术语及定义
圆锥配合（conefit）
基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于结合不同所形成的相互关系。对于结构型圆锥配合，248
GB 12360--90
由内、外圆锥直径公差带决定：对于位移型圆锥配合，由内、外圆锥相对轴向位移（E）决定。圆锥直径配合公差Tpp（variation of cone diameter fit）4.2
圆锥配合在配合的直径上允许的间隙或过盈的变动量。对于结构型圆锥配合，其值等于最大间隙量（Sma×）与最小间隙量（Smin）之差，或最大过盈量（8max）与最小过盈量（Smin）之差，或最大间隙量（Smax）与最大过盈量（8max）之和，也等于内圆锥直径公差（TDi）与外圆锥直径公差（T。）之和。间隙配合：TDp=Smax-Smin
过盈配合：Tpp=max-8min
过渡配合：Tpp=Smax +max
TDp=Tpi +Tpe
对于位移型圆锥配合，其值等于最大间隙量（Smax）与最小间隙量（Smin）之差或最大过盈量（αmax）与最小过盈量（min）之差，也等于轴向位移公差（Te）与锥度（C）之积。4.3位移型圆锥配合
4.3.1初始位置P（starting position）在不施加力的情况下，相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向位置。极限初始位置P1、P2（limit starting position）4.3.2
初始位置允许的界限。
极限初始位置P为内圆锥以最小极限圆锥，外圆锥以最大极限圆锥接触时的位置（图5）。极限初始位置P，为内圆锥以最大极限圆锥，外圆锥以最小极限圆锥接触时的位置（图5）。极限初始位置P
考平面
空老平市
极限初始位置P2
4.3.3初始位置公差T，（tolerance on the starting position）初始位置允许的变动量。它等于极限初始位置P，和P2之间的距离（见图5）。Tp=（Tpi+Tpe）
式中：C
锥度；
内圆锥直径公差：
外圆锥直径公差。
实际初始位置Pa（actual starting position）4.3.4
相互结合的内、外实际圆锥的初始位置（见图3、图4）。它应位于极限初始位置P，和P2之间。
终止位置P，（finalposition）4.3.5
相互结合的内、外圆锥，为使其终止状态得到要求的间隙或过盈，所规定的相互轴向位置（见299
图3、图4）。
GB12360—90
装配力F，(assemblyforce)
相互结合的内、外圆锥，为在终止位置（P，）得到要求的过盈所施加的轴向力（见图4）。轴向位移Ea（axial displacement）4.3.7
相互结合的内、外圆锥，从实际初始位置（P。）到终止位置（P）移动的距离（见图3）。最小轴向位移Eamin（minimumaxial displacement）4.3.8
在相互结合的内、外圆锥的终止位置上，得到最小间隙或最小过盈的轴向位移。最大轴向位移Eamax（maximum axial displacement）4.3.9
在相互结合的内、外圆锥的终止位置上，得到最大间隙或最大过盈的轴向位移。图6为在终止位置上得到最大、最小过盈的示例。a max
一实际初始位置I一最小过盈位置Ⅲ一最大过盈位置图6
4.3.10轴向位移公差Te（toleranceon theaxial displacement）轴向位移允许的变动量。它等于最大轴向位移（Eamax）与最小轴向位移（Eamin）之差（见图6）。
Te=Eamax -Eamin
5圆锥配合的一般规定
5.1结构型圆锥配合推荐优先采用基孔制。内、外圆锥直径公差带及配合按GB1801选取。如GB1801给出的常用配合仍不能满足需要，可按GB1800规定的基本偏差和标准公差组成所需配合。
5.2位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的基本偏差推荐选用H、h，Js、is。其轴向位移的极限值按GB1801规定的极限间隙或极限过盈来计算。5.3位移型圆锥配合的轴向位移极限值（Eamin、Eamax）和轴向位移公差（Te）按下列公式计算：
对于间隙配合：
Te=Eamax-Eamin
式中：C-锥度;
配合的最大间隙量；
S m in—配合的最小间隙量。
对于过盈配合：
锥度，
式中： c
-配合的最大过盈量；
配合的最小过盈量。
GB 12360—90
(Smax-Smin)
Eam in -C
lxomax
Eamax =
Te =Eamax -Eamin
（omax-Omin）
GB12360—90
附录A
圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响（参考件）
A1内、外圆锥的圆锥角偏离其基本圆锥角的圆锥角偏差：影响圆锥配合表面的接触质量和对中性能。由圆锥直径公差（T。）限制的最大圆锥角误差（△amax）在GB11334附录A中给出。在完全利用圆锥直径公差带时，圆锥角极限偏差可达±△αmaxA2为使圆锥配合尽可能获得较大的接触长度，应选取较小的圆锥直径公差（Tn），或在圆锥直径公差带内给出更高要求的圆锥角公差。如在给定圆锥直径公差（TD）后，还需给出圆锥角公差（AT），它们之间的关系应满足下列条件：a．圆锥角规定为单向极限偏差（+AT或－AT）时：ATp<△αDmax = TD
Tp×103
ATα<△amax -
式中： ATp---
-以长度单位表示的圆锥角公差，单位为um，ATα以角度单位表示的圆锥角公差，单位为μrad，△apmax-以长度单位表示的最大圆锥角误差，单位为umL—基本圆锥长度，单位为mm。
AT）时：
b．圆锥角规定为对称极限偏差（±-2
ATpATaTD×103
满足上列公式而确定的圆锥角公差数值应圆整到GB11334中AT公差系列的数值（一般应小一些）。
A3内、外圆锥的圆锥角偏差给定的方向及其组合，影响配合圆锥初始接触的部位，其影响情况列于表A1。
A3.1当要求初始接触部位为最大圆锥直径时，应规定圆锥角为单向极限偏差，外圆锥为正（+AT。)），内圆锥为负（-AT,）。
A3.2当要求初始接触部位为最小圆锥直径时，应规定圆锥角为单向极限偏差，外圆锥为负（－AT），内圆锥为正（+AT）。
A3.3当对初始接触部位无特殊要求，而要求保证配合圆锥角之间的差别为最小时，内、外圆锥角AT，ATL），也可以是单向的（+AT。、+AT的极限偏差的方向应相同，可以是对称的（±2
或- AT、- ATi)。
圆熊角
圆锥角偏差
内圆锥
外圆锥
+AT。
GB12360--90
初始接触部位
最小圆锥直径
最大直径
视实际岗锥角而定。可能在最大圆锥直径（α·α时），也可能在最小圆百径（a：·α时）
可能在最大键径（αe·a时)，
也可能在最小直径（α：a时），最小圆催真径接触的可能性比较人可能在最人圆羅直径（aa时)，
也可能在最小圆能直径（α：·αe附），最大圆锥真径接触的可能性比较大303
GB12360—90
附录B
内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算（参考件）
本附录给出了圆锥配合的内圆锥或外圆锥直径极限偏差转换为轴向极限偏差的计算方法，可用以确定圆锥配合的极限初始位置和圆锥配合后基准平面之间的极限轴向距离，当用圆锥量规检验圆锥真径时，可用以确定与圆锥直径极限偏差相应的圆锥量规的轴向距离。B1圆锥轴向极限偏差的概念
圆锥轴向极限偏差是圆锥的某一极限圆锥与其基本圆锥轴向位置的偏离（图B1、图B2）。规定最小极限圆锥与基本圆锥的偏离为轴向上偏差（esz、ESz）；最大极限圆锥与基本圆锥的偏离为轴向下偏差（eiz、EIz）1)。轴向上偏差与轴向下偏差之代数差的绝对值为轴向公差（Tz）。注：1）这样规定的用的是使表B1中正、负IS○5166致。2
-基本圆锥
最小极限圆锥
最大极限圆锥
图B1外圆锥轴向极限偏差示意图u
12360-90
基本圆锥2
最小极限圆锥
殿大极限圆锥
图B2内圆锥轴向极限偏差示意图圆锥轴向极限偏差的计算
B2.1轴向上偏差
外圆锥：esz
内圆锥：ESz=
轴向下偏差
外圆锥：eiz兰
内圆锥：EIz=
轴向基本偏差
外圆锥：ez=
内圆锥：Ez=
B2.4轴向公差
×直径基本偏差
×直径基本偏差
外圆锥：Tze=
内圆锥：z=×IT：
B3圆锥轴向极限偏差计算用表
B3.1锥度C=1:10时，按GB1800规定的基本偏差计算所得的外圆锥的轴向基本偏差（ez）列于表B1。
基本偏差
基本尺寸
250280
280315
315355
355400
400450
450 1 500 1+ 16.5
0.46+0.30
GB 12360—90
+0.65+0.4
+2.3+1.35
0. 14/ + 0.1
表B1锥度C=1：10时，外
+0.02+0.04
+0.04+0.08
+0.05+0.1
+0.09f+0.15
+0.11/ +0.18
0.13 + 0.21
+0.16+0.26
+0.20+0.32
圆锥的轴向基本偏差（ez）数值级
GB 12360-90
- 0.071- 0.12
-0.180.23
0.08-0.15
- 0.28 0.35
-0.26-0.34-0.43
- 0.02- 0. 09 0.17
0.23-0.37
0.15-0.27
- 0.04 [- 0.2
2.42-3.25
12360---90
B3.2锥度C=1：10时，按GB1800规定的标准公差计算所得的轴向公差Tz的数值列于表B2。当锥度C不等于1：10时，圆锥的轴向基本偏差和轴向公差按表B1、表B2给出的数值，乘以B3.3
表B3、
表B4的换算系数进行计算。
基孔制的轴向极限偏差按表B1、表B2、表B3和表B4中的数值由下列公式计算：B3.4
对内圆锥：
基本偏差为H时：
EＳ=0
EIz=-Tzi
对外圆锥：
基本偏差为a到g时：
esz=ez+Tze
eiz=éz
基本偏差为h时：
esz = +T ze
基本偏差为is时：
基本偏差为i到zc时：
esz=e2
eiz =ez-Tze
轴向公差（T）数值
锥度=1：10时，
基本尺寸