本标准规定了浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于浸渍纸压压木质地板。 GB/T 18102-2000 浸渍纸层压木质地板 GB/T18102-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

Ics 79.081j
华人民共和国国家标准
GB/T181022000
浸渍纸层压木质地板
Laminate floor covering
2U00-05-19发布
2000-08-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T18102—2000
本标准是首次公之于众的浸渍纸层压木质地板（商品名称：强化木地板）国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN13329（1998年8月），并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用PrEN13329标准中规定的指标。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位：上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标准主要起草人：王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。2
1范围
中华人民共和国国家标准
浸渍纸层压木质地板
Laminate floor covering
GB/T 18102--2000
本标准规定了浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和存。
本标准适用于浸渍纸层压木质地板。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T15102--1994浸溃胶膜纸饰面人造板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3定义
本标准采用以下定义。
3.1漫渍纸层压木质地板laminatefloorcovering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板3.1.1表层
表层可选用下述两种材料：
热固性树脂装饰层压板；
浸渍胶膜纸
3.1.2基材
漫渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板，3.1.3底层
底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸渍胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。3.2 -F、湿花 frosting and water mark见GB/T15102—1994中3.7。
3. 3 污斑 spots,dirt and similar surface defects见GB/T15102—1994中3.9。
3.4光泽不均gloss difference
见GB/T15102--1994中3.11。
3.5纸张撕裂tearing of impregnated paper国家质量技术监督局2000-05-19批准2000-08-01实施
见GB/T15102--1994中3.13。
GB/T 18102--2000
3. 6 局部缺纸 bare substrate spots due to defective surface covering见GB/T15102-—1994中3.14。
3.7 透底 pervious spots of impregnated paper见GB/T15102---1994中3.15。
3.8崩边dents
见GB/T15102—1994中3.16。
3.9龟裂　cracks
见GB/T15102—1994中3.17。
3.10鼓泡blisters
见GB/T15102---1994中3.18。
3.11鼓包inclusions
见GB/T 15102--1994中 3.19。
3.12 分层 delamination
见GB/T15102--1994中3.20。
3.13 表面耐磨abrasion resistance浸渍纸层压木质地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。3.14表面净尺寸 size of the surface layer不包括舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。4分类
4.1按地板基材分；
a）以刨花板为基材的漫渍纸层压木质地板；b）以中密度纤维板为基材的浸渍纸层压木质地板：c）以高密度纤维板为基材的没溃纸层压本质地板。4.2按装饰层分：
a）单层浸渍纸层压木质地板；
b）多层浸渍纸层压木质地板；
c）热固性树脂装饰层压板层压木质地板。4.3按表面图案分：
a）浮雕浸渍纸层压木质地板；
b）光面浸渍纸层压木质地板。
4.4按用途分：
a）公共场所用浸溃纸层压木质地板（耐磨转数≥9000转）；b）家庭用浸渍纸层压木质地板
4.5按甲醛释放量分：
a）A类浸渍纸层压木质地板
b）B类浸渍纸层压木质地板
5技术要求
（耐磨转数≥6000转）。
（甲醛释放量：≤9mg/100g）；（甲醛释放量：>9~40mg/100g）。5.1分等
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。5.2外观质量
各等级外观质量要求见表1。
GB/T 18102—2000
表1浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求缺降名称
干、湿花
表面划痕
表面压痕
光泽不均
纸张撕裂
局部缺纸
表面龟裂
样否及边角缺损
优等品
不充许
5.3规格尺寸及偏差
不充许
不充许
合格品
总面积不超过板面的3%
不充许
不充许
不允许
总面积不超过板面的3%
≤3mm2，允许1个/块
不充许
不充许
不充许
不充许
不充许
不允许
不允许
不充许
≤10mm2，充许1个/块
漫渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定5.3.1
表2浸渍纸层压木质地板幅面尺寸宽度
漫溃纸层压木质地板的厚度为6,7.8（8.1,8.2.8.3）,9mm。漫渍纸层压木质地板的样舌宽度应≥3mm，经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。背
不允许露出基材
≤10mm*，允许1个/块
≤10mm2，允许1个/块
≤100mm+充许1处/块
≤20mm，充许1处/块
不充许
不充许
术充许
厚度偏差
面层净长偏差
面层净宽偏差
直角度
边缘不直度
翘曲度
拼装离缝
拼装高度差
理化性能
GB/T 18102
表3浸渍纸层压木质地板尺寸偏差要
公称厚度t与平均厚度t之差绝对值≤0.5mm厚度最大值tmx与最小值tmin之差≤0.5mm求
公称长度l≤1500mm时，，与每个测量值lm之差绝对值≤1.0mm公称长度l.>1500mm时，l，与每个测量值lm之差绝对值≤2.0mm公称宽度w与平均宽度w。之差绝对值≤0.1mm宽度最大值mx与最小值Wmia之差≤0.2mmQmx 0.2mm
5mx≤0.3 mm/m
宽度方向凸翘曲度f≤0.20%；宽度方向凹翘曲度≤0.15%长度方向凸翘曲度f≤1.00%，长度方向凹翘曲度f≤0.50%拼装离缝平均值o.≤0.15mm
拼装离缝最大值0m≤0.20mm
拼装高度差平均值h.≤0.10mm
拼装高度差最大值hmx≤0.15mm
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定表4浸渍纸层压木质地板理化性能表检验项目
静曲强度
内结合强度
含水率
吸水厚度膨胀率
表面胶合强度
表面耐冷热循环
表面耐划痕
尺寸稳定性
表面耐磨
表面耐香烟灼烧
表面耐干热
表面耐污染魔蚀
表面耐龟裂
表面耐水蒸气
抗冲击
甲醛释放量
mg/100g
优等品
≥3.5N表面无
整圈连续划痕
一等品
3.0-~10.0
无龟裂、无鼓泡
≥3.0N表面无
整圈连续划痕
家庭用：≥6000
公共场所用：≥9000
无黑斑、裂纹和鼓泡
无龟裂、无鼓泡
无污染、无腐蚀
无突起、变色和龟裂
A类：≤9
B类>9~~40
合格品
≥2.0N表面无
整圈连续划痕
6检验和检验方法
6.1规格尺于检验
6.1.1量具
钢卷尺，精度为1.0mm。
钢板尺，精度为0.5mm。
干分尺.精度为0.01mm。
塞尺，精度为0.01mm。
GB/T 18102--2000
直角尺，精度为0.02mm/300mm。6.1.1.6游标卡尺，精度为0.02mm。6.1.2检验方法和结果表示
6.1.2.1 长度(1)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度1在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。单位：mm
图1长度(1)测量图
6.1.2.2宽度（）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。单位：mm
图2宽度(z)测量图
6.1.2.3厚度(t)
厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用下分尺测量，精确至0.01mm.见图，
GB/T 18102---2000
图3厚度（t）测量图
单位：mm
6.1.2.4直角度（g）
直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qx·精确至0.01mm，见图4。
图4直角度(g）)测量图
6.1.2.5边缘不直度（s）
沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角.用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高sux.精确至0.01mm.见图5
图5边缘不直度（s）测量图
6.1.2.6翘曲度（）
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mn1。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度/w，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位；用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度斤，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6.
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6长度方向翘曲度（/)测量图
6.1.2.7拼装离缝（)和高度差（h）将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的排装缝隙和高度差h.精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm图7拼装离缝（）和高度差（h》测量[图6.2外观质量检验条件
按3/151021994中6.1.1至6.1.3
6.3理化性能检验方法
6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取6.3.1.2在样本中随机抽取块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行11
图8在试样上制取部分理化性能试件示意图表5浸渍纸层压木质地板理化性能试件检验项判
吸水厚度膨胀率
静潮度
内结合强度
试件尺
100.0×100.0
100.0X100.0
25.0 x25. 0
200.0X50.0
50. 0×30.0
试件数章
试件编号
试件分布
块试群
缺试样
缺试样
三块试样
块试样
检验项目
表面胶含强度
表面耐划痕
表面耐冷热循环
表面耐磨
表面耐香烟灼烧
表面耐干热
表面耐污染腐蚀
表面耐水蒸气
表面耐龟裂
尺寸稳定性
抗冲击
甲醛释放望
试件尺寸
50.0×50.0
GB/T18102—2000
表5（完）
试件数量
100.0×100.0
100.0X100.0
100.0×100.0
100. 0X100. 0
180.0×180.0
50.0×50.0
100.0X100.0
180.0×180. 0
180.0×20.0
300.0X180.0
20.0×20.0
总质量约330g
注：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士0,5mm6.3.2密度检验
试件编号
试件分布
三块试样
三块试样
三块试样
任意-块
任意-块
任意一块
任意一块
任意一块
任意一块
三块试样
三块试样
任意块
6.3.2.1浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657—1999中的4.2规定进行，测试三个试件。
6.3.2.2被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm。6.3.3含水率检验
6.3.3.1浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657-1999中的4.3规定进行，测试三个试件。
6.3.3.2被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.4吸水厚度膨胀率检验
6.3.4.1原理
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。6.3.4.2仪器
社）恒温水槽。
h）千分尺，精度0.01mm
6.3.4.3方法
按GB/T17657—1999中4.5.4。
6.3.4.4结果表示
a）每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式（1)计算，精确至0.1%。D
式中：D-—吸水厚度膨胀率，%，h—浸水前试件厚度，mm;
hz--浸水后试件厚度，mm。
h2 —h,
b）计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%。4
++++++++++++( 1 )
GB/T 18102--2000
）找出六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值。6.3.5静曲强度检验
6.3.5.1浸渍溃纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm，测试六个试件。
6.3.5.2被测试样的静曲强度为穴个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。6.3.5.3找出六个试件中静曲强度的最小值。6.3.6内结合强度检验
6.3.6.1浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T17657—1999中4.8规定进行，测试六个试件。
6.3.6.2被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。6.3.6.3找出六个试件中内结合强度的最小值。6.3.7表面胶合强度检验
6.3.7.1浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的测定方法按GB/T15102--1994中6.3.8规定进行，测试六个试件。
6.3.7.2被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。6.3.7.3找出六个试件中表面胶合强度的最小值。6.3.8表面耐划痕性能检验
6.3.8.1漫渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T15102—1994中6.3.10规定进行.测试三个试件。
6.3.8.2在距试件表面约40cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕。6.3.9表面耐冷热循环性能检验
浸渍纸层压本质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T15102—1994中6.3.9规定进行，测试“：个试件。
6.3.10尺寸稳定性试验方法
6.3.10.1原理
尺寸稳定性是检测产品在23C时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。6.3.10.2仪器和工具bzxz.net
a）调温调湿箱，可控温度23C±2℃，相对湿度为（30士3）%和（90±3）%；l）游标卡尺，量程250mm，精度0.05mm6.3.10.3试件按6.3.1规定进行制取。6.3.10.4试验步骤
a）在每个试件上画出平行于长度方向的中心线。b）将所有试件放入温度为23℃士2C、相对湿度为（30士3）%的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度.精确至0.02mm。
）再将所有试件放入温度为23C土2C、相对湿度为（90士2）%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中心线长度，精确至0.02mm。注：相隔24h的次测量差不超过0.05mm时，可视为平衡。6.3.10.5结果计算与表示
n）每个试件的尺寸变化按式（2)计算，精确至0.02mm。AL = L - L
式中；，-试件的尺寸变化，mm
I试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度.mm；I，·-试件在相对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm。(2)
GB/T18102—2000
h）地板的尺小变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02mm。6.3.11表面耐蘑性能检验
6.3.11.1原理
测定产品表面装饰层抗摩擦能力。6.3.11.2仪器和工具
a）Taber型或同等的磨耗试验机；b）刚玉粒度为180的3号砂布（AP180/3）；c）研磨轮按（GB/T15102-1994附录A；d）脱脂纱布。
6.3.11.3试件按6.3.1规定进行制取。6.3.11.4试验步骤
a）按（B/T15102---1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%士5%，温度为20℃士2℃条件下放置24h以上，备用。b）用脱脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。c）将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N土0.2N外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换次。6.3.11.5结果表示
记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转6.3.12表面耐香烟灼烧性能检验漫溃纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T15102—1994中6.3.13规定进行试验。6.3.13表面耐干热性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T15102—1994中6.3.14规定进行试验。6.3.14表面耐污染腐蚀性能检验浸溃纸层压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T15102--1994中6.3.15规定进行试验。6.3.15表面耐水蒸气性能检验
漫渍纸层压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T15102--1994中6.3.17规定进行试验。6.3.16表面耐龟裂性能检验
浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T15102—1994中6.3.16规定进行试验。6.3.17抗冲击性能检验
6.3.17.1原理
以球体冲击试件表面，测定产品耐冲击性能。6.3.17.2检验仪器及工具
a）钢球，直径为42.8mm土0.2mm，质量约324.0g士5.0g，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。h）垫层，选用泡沫聚乙烯，幅面为300mm×300mm，厚度2.5mm士0.2mm，面密度75g/m。6.3.17.3步骤
a）将垫层置于水平、光滑地面。b）将试件装饰面向上，置于垫层上，并将-一蓝色复印纸置于试件装饰面上。c）使钢球从1.75m高度自由落下，冲击试件表面（防止钢球在试件表面反复跳动），每个试件只做-次试验，钢球落点应在距试件中心点2.5mm范围。6.3.17.4结果表示
用游标卡尺测量凹]坑的直径，精确至0.1mm。6.3.18甲醛释放量捡验
6.3.18.7漫渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T17657-1999中4.11规定进行。
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