本标准规定了人造板及其表面装饰主要术语的定义。本标准适用于3.1.1定义的各类人造板及3.2中所定义的各类表面装饰材料和方法。 GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语 GB/T18259-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T18259—-2000
人造板及其表面装饰术语分散在国内外各有关标准中，而且各标准收集的术语不够全面。在编写本标准时，除收集国内外有关标准中所列术语外，还从专业辞典、专业书籍和百科全书中收集有关术语，既充实了标准内容，又便于进行国际交流。本标准自2001年4月1日起实施
从本标准实施之日起，其他有关标准中术语解释与本标准不同时，以本标推为准。本标推由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由南京林业大学人造板研究所负责起草。本标准主要起草人；华毓坤、徐咏兰、陆肖宝、张洋、张立芳、金菊婉。本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。293
1范围
中华人民共和国国家标准
人造板及其表面装饰术语
Wood-based panel & its surface decoration-Terms
本标准规定了人造板及其表面装饰主要术语的定义。GB/T 182592000
本标准适用于3.1.1定义的各类人造板及3.2中所定义的各类表面装饰材料和方法。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4897—1992刨花板
GB/T9846-1988胶合板
GB/T 11718-1999
中密度纤维板
GB/T 12626—1990
硬质纤维板
3木材胶粘剂及其树脂检验方法
GB/T 14074--1993
GB/T17657~-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3术语
3.1通用术语
3. 1. 1 人造板 wood-based panel以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板三大类型。
3.1.2木片wood chip
生产纤维板或刨花板的各种木材，经切削加工成的一定规格的原料。3.1.3树脂固体含量resin solid content在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中非挥发性物质的质量百分比。3.1.4胶液适用期pot life;working life也称胶液活性期。指加人填充剂、增塑剂、固化剂等物质调制均勾后的胶粘剂维持其可用性能的时间。
3. 1.5树脂贮存期shelf life; storage life在一定的条件下，制得的树脂能保持其操作性能和规定强度的存放时间。3. 1.6 施胶量 glue spread
在刨花拌胶或纤维施胶的过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。国家质量技术监整局2000-12-04批准291
2001-04-01实施
GB/T 18259--2000
3. 1.7 乳化剂 emulsifying agent;emulsifier能促使两种或多种互不相溶的液体（如油和水)形成稳定悬浊液的物质。3. 1.8 防水剂 water repellent亦称耐水剂。具有疏水性能的药剂，如石蜡、沥青、合成树脂、干性油等，使人造板不易被水渗透或润湿。
3. 1. 9 调(施)胶系统 glue regulating system包括混合胶和防水剂的调制、各项化学原料的贮存、输送、计量，以及泵、管线、喷射管等的总称。3.1.10板坏称重mat scaling
铺装后的板坏通过称重装置称出其质量的过程。3. 1.11 预压 prepressing
在热压前，对人造板板坏进行加压，使板坏密实平整、减小厚度、增加一定初强度的加工工序。3.1.12垫板caul
运送人造板板坏进人热压机的托板，通常为金属薄板。3.1.13
板坏预热mat preheating
板坏进人热压机前，预先加热板坏的过程。3.1.14胶合bonding
人造板板坏中的单元，在一定的温度和压力下胶合成板的过程。3. 1.15脱模剂mould release agent在人造板及表面装饰加工中，为了使热压后的板材与垫板能很好分离，在垫板上涂布的化学药剂。
蒸汽喷射法steam injectionmethod3. 1. 16
在热压时，向人造板板坏喷射蒸汽促使其中心温度快速升高的方法。高频加热high-frequency heating3. 1. 17
采用高频交变电场提高人造板板坏温度的方法。3.1.18 连续辊压 continuative roll pressing使用辑辊筒式连续压机对人造板板坏进行的加压方式。3.1.19 连续平压 continuative level pressing热压板连续平面加压人造板板坏的工艺，又称平板式连续加压。压板间距daylight；opening；opening space3.1.20
压机各层压板完全打开时，相邻两块压板间的垂直距离。3.1.21
热压 hot pressing
对板坏施加压力，同时传质传热，经一定时间使其形成整体人造板的过程。3. 1.22 无垫板热压 hot pressing with caulless system不使用垫板的热压方法。
3. 1. 23 闭合时间 closing time相邻两层热压板中板坏从自由状态到开始受压前的这段时间。3. 1.24同时闭合 simultaneous close多层压机各层热压板实现同步开启、闭合的过程。3. 1. 25 加压时间 pressing time人造板板坏在压机中受压成板所需时间。3.1.26
热压曲线hot pressing curve
板坏在热压过程中，压力和温度与时间之间的关系曲线。压缩率pressure degree
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板坏经加压胶合成人造板后，其厚度的压缩量与加压前板坏厚度的百分比。预固化层precuring layer
人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。3.1.29
裁边 dimensioning；trimming
将压成的人造板用锯齐边，使其幅面达到一定规格的加工过程。3.1.30砂光sanding免费标准下载网bzxz
采用磨削使人造板表面光洁、厚度均匀的加工过程。板的后期处理finishing treatment3. 1. 31
为使热压后的人造板在外观、表面质量、含水率分布、厚度偏差、甲醛释放量等方面达到标准要求而对其进行的系列处理。
质量检验qualityinspection
根据人造板标准所规定的材质要求和加工要求对人造板进行检测和分等的过程。3.1.33 非破坏性检验 nondestructive testing用机械或物理方法在不破坏产品的条件下，确定人造板力学性能的一种方法。3.1.34加载速率rate of loading；loading ratio试件在进行力学性能测试时，单位时间内增加的载荷量或单位时间内试件的变形量或加载至试件破坏所耗的时间。
3.1.35人造板缺陷
wood-based panel defects
影响人造板质量、等级的材质和加工缺陷。3.1.36
分层delamination
人造板因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。3.1.37
鼓泡blister
人造板单元之间缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。3.1.38板边缺摄defects at the edges因各种机械或人为操作不当所造成的人造板边角缺损。3.1.39 含水率 moisture content人造板内水分质量与人造板绝干质量的百分比。3.1.40表面粗糙度surfaceroughness加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和(或)其他因素形成。
3. 1. 41 尺寸赖定性dimensional stability人造板所处环境条件发生变化时，保持其尺寸不变的能力。3. 1.42 耐久性 durability
人造板抵抗外界各种作用的耐久能力，如风化（weathering）和老化（ageing）。3. 1. 43 耐高温性 resistance to high temperature耐低温性 resistance to low temperature材料承受高、低温的性能。
3. 1.44 断面密度曲线density curve of board section人造板厚度方向上的密度分布曲线，即以板的厚度方向为横坐标，对应处各层的密度为纵坐标所得的曲线。
3. 1.45 吸水厚度膨胀率thickness swelling试件浸人一定温度的水中，经过规定时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比。3.1.46 吸水率water absorption206
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材料在一定温度的水中浸泡规定时间后质量的增量与浸水前质量的百分比。握螺钉力 screw holding capability3.1.47
采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。静曲强度 modulus of rupture; static bending strength3.1.48t
材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。英文缩写为MOR。3.1.49
静曲弹性模量modulus of elasticity在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。英文缩写为MOE。3. 1. 50 强重比 strength-weight ratio材料的强度与密度的比值。人造板应取其顺纹强度与横纹强度的平均值与密度之比值。3.1.51内结合强度internal bond strength垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。表面结合强度surfacebond strength3.1.52
表面层在垂直于板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。耐沸水煮性能 resistance to immersion in boiling water3. 1. 53
材料漫人沸水中煮段时间后，抵御鼓泡、分层，厚度和质量增量及强度变化的能力。抗拉强度 tensile strength
物体承受拉伸载荷的能力。
3.1.55抗压强度compression strength物体承受压缩载荷能力。
3.1.56冲击韧性impact bending施加冲击荷载并使得材料折断时所消耗的功。3.1.57
硬度 hardness
物体抵抗它物压人的能力。
3.1.58 抗落球冲击试验impact resistance to falling ball一定直径和质量的钢球从规定高度上自由落于材料表面，以是否产生裂纹和产生压痕直径的大小来衡量材料表面抗冲击性能的一种方法。漫渍剥离试验 immersion-peel test3. 1. 59
确定试件在一定条件下浸溃、干燥后，胶层是否发生剥离和剥离的程度，是测定人造板胶层耐水性的一种方法。
蠕变creep
材料在一持续静载荷作用下产生的变形随时间而增加的现象。阻燃性能fire-retardant
表示材料燃烧性能的指标。
3.2专业术语
3.2.1胶合板
3.2.1.1胶合板plywood
由三层或三层以上的单板按对称原则、相邻层单板纤维方向互为直角组坏胶合而成的板材。3.2.1.2全单板结构的胶合板all-veneer construction plywood全部由单板组成的胶合板。
3.2.1.3非全单板结构的胶合板non-all veneer construction plywood由木质单板和其他板材（或材料）共同组成的胶合板。如复合胶合板（面背板为单板.芯板为刨花板、定向结构板等)等。
3. 2. 1.4通胶合板plywood for general use297
非专门用途的胶合板。
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3.2.↑.5特种胶合板plywood for specific use具有特殊性能、特殊用途的胶合板。如船舶胶合板、阻燃胶合板、航空胶合板等。3.2.1.6竹编胶合板bamboo-mat plywood竹簸编织成竹席，经干燥、涂胶或浸胶后再干燥、组成多层结构的板坏，经热压而成的胶合板。3.2.1.7竹胶合板bambooplywood原竹经纵劈、展平、定型和加工成竹片，再涂胶组坏热压而成的胶合板。3.2.1.8竹帘胶合板bamboo curtain plywood用竹帘，经干燥、涂胶或喷胶（浸胶干燥）组坏热压而成的胶合板。3. 2. 1. 9柠木复合板bamboo-wood composite board竹质单元或竹质人造板与木质单元或木质人造板复合而成的一种板材。3.2.1.10船舶胶合板marine plywood表板浸渍或涂布、芯板涂布酚醛树脂胶或其他耐水性胶粘剂，在较高的单位压力下（3～4MPa)热压而成的高耐水性胶合板。3.2. 1.11航空胶合板aviation plywood由桦木或其他均质树种单板和醛胶膜纸压制而成的特种胶合板。3. 2. 1. 12
混凝土模板用胶合板plywoodforconcrete-form真有良好的耐水性、耐候性和强度，用作混凝土浇注用模板的胶合板。3.2.1.13结构用胶合板structuralplywood具有良好的耐水性、耐湿性和限定力学性能，能作受力构件用的胶合板。3.2.1. 14胶膜纸覆面胶合板film overlaid plywood表面覆以浸溃有合成树脂胶膜纸的胶合板。3.2.1.15金覆面胶合板metal faced plywood表面覆以铝片、成型铝箔或其他金属箔，具有金属表面的胶合板。3.2. 1. 16玻璃纤维覆面胶合板glassfiber reinforced polyester (phenol)surfaced plywood;GRPsurfaced plywood
表面覆以聚酯树脂或酚醛树脂胶浸渍的玻璃纤维的胶合板。阻燃胶合板fire-retardant plywood3. 2. 1. 17
具有阻燃性能的胶合板。
3.2.1.18防虫胶合板insectprotectiveplywood能防止虫蚀的胶合板。防虫药剂可直接注人单板或胶合板内，也可混入胶粘剂内。3.2.1.19防腐胶合板
preservative plywood
能防止真菌变色和腐朽的胶合板。按要求，防腐药剂可直接注入单板或胶合板内，也可加于胶粘剂内。
3.2.1.20室内用胶合板interior type plywood用醛树脂胶，血胶或豆胶等作为胶粘剂制成的胶合板，不能长期经受水浸或过高湿度，限于室内使用。
室外用胶合板
exterior plywood
主要以酚醛树脂胶或同类性能的树脂作为胶粘剂制成的胶合板，具有耐气候、耐水和耐高湿的性能，适于室外使用。
I类胶合板typeIplywood
室外用胶合板，即耐气候胶合板。3.2.1.23
3I类胶合板typeIplywood
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室内用胶合板中的耐水(NS)胶合板。3.2.1.24取类胶合板type直plywood室内用胶合板中的耐潮(NC)胶合板。3.2.1.25V类胶合板typeIVplywood室内用胶合板中的不耐潮(BNC)胶合板。3.2.1.26顺纹胶合板longitudinal grain plywood表板木纹方向平行或近似平行于板子长度方向的胶合板。3.2.1.27横纹胶合板cross grain plywood表板木纹方向平行或近似平行于板子宽度方向的胶合板。3.2.1.28无奥胶合板odorlessplywood低甲醛释放量的胶合板。
3.2.1.29多层胶合板muiti-plywood由五层以上单板组成的胶合板。3.2.1.30单板层积材laminated-veneer lumber(LVL)多层单板以顺纹方向为主组坏胶合而成的结构材。3.2.1.31细木工板blockboard
由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。依芯板内有无空隙分为实心和空心细木工板。
3.2.1.32夹芯胶合板sandwich plywood；core plywood由薄而强度高的贴面材料（如胶合板、薄铝板、纤维增强塑料薄板等）与密度低的板芯材料（如轻木、橡胶、塑料或浸过树脂胶的纸质或布质蜂窝结构）胶合而成的层状结构板材。3.2.1.33复合胶合板compositeplywood用刨花板或纤维板等板材代替作芯板，外覆单板及其他片状材料胶合而成的板材。3.2.1.34成型胶合板moldedplywood；formedplywood用涂胶单板依一定要求组成板坏，并在特定形状的模具内热压而成的非平面状胶合板。3. 2. 1. 35 墨形结构胶合板 star construction plywood涂胶（浸胶）的单板按相邻层纤维方向互成20～30°角组坏后热压而成的胶合板。3.2.1.36装饰胶合板decorativeplywood表面经薄木、PVC、金属箔、装饰纸贴面或直接涂饰，具有美丽图案或色彩的胶合板。3.2.1.37斜接胶合板scarf jointing plywood将小幅面胶合板顺纹方向端部加工成斜率为1/10左右的斜面，经涂胶再胶合而成的大幅面胶合板。
指接胶合板fingerjointingplywood3.2.1.38
将小幅面胶合板顺纹方向端部加工成指形样，经涂胶再胶合而成的大幅面胶合板。9 木材层积塑料 wood laminated plastic3.2.1.39
薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坏后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。3. 2. 1.40
窄条(木或竹)定向板材 wood or bamboo parallel strand lumber(PSL)单板条或竹簸条经涂或浸胶，干燥后按要求置于模具内热压而成的一种高强度板材。3.2.1.41单板veneer
由旋切、刨切或锯制方法生产的本质薄片状材料。其厚度0.5~~10mm，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用作胶合板的面板，低等级单板用作背板和芯板。3.2. 1.42 表板 surface veneer299
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优质单板用作胶合板的表面层，简称表板，又可分为面板和背板。3.2.1.43面板face veneer
胶合板正面的单板。
背板back veneer
胶合板背面的单板。
3.2.1.45 芯板cross-band veneer纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。3.2.1.46 长中板 long-center veneer纹理方向与表板纹理平行的内层单板。3. 2. 1. 47
板芯inner plies
胶合板或复合胶合板中除了表板以外的芯板材料统称为板芯。 中心层central ply;center layer3. 2. 1. 48
胶合板厚度方向对称中心平面所在的那一层，胶合板的其他各层对称地配置在它的两侧。3.2.1.49
层ply
胶合板中相邻两胶层之间的单板层。3. 2. 1. 50 木段 peeling block;block原木经横截后得到的一定长度规格的短原木。3.2. 1. 51 剥皮 log barking; debark; barking将木段的树皮剥去的加工过程。根据剥皮原理分机械剥皮（mechanical barking）和化学剥皮(chemical barking)。
3. 2. 1. 52木段热处理heating the block用热水或蒸汽对木段进行的软化处理。3. 2. 1. 53 木段定中心 block centering; centering旋切前确定木段最大内接圆柱体的中心线的过程。3.2. 1. 54 旋切 peeling, rotary cutting木段作定轴回转，旋刀刀刃平行于木段轴线作直线进给运动，切削沿木材年轮方向进行的切削过程。
半圆旋切half-rotary-cut;half-round-cut把固定半圆木段或木方的支承横梁装在旋切机的卡头之间，使木段或木方偏心安装的旋切加工方法。
3.2.1.56半圆旋切夹具stay log半圆旋切时所用的一种夹具装置。3.2. 1.57 旋 peeling knife;lathe knife对木段进行旋切加工所用的刀具。3.2.1.58旋刀研磨角bevelangle由旋刀前面和旋刀后面所组成的夹角，又称楔角。3.2.1.59旋力微研磨角micro-bevel angle在旋刀前面或后面或这两个面上用油石研磨出一个附加的小斜面，这时刀刃的最外两个面之间的夹角即是微研磨角，又称为微楔角，一般在25°左右。3.2.1.60方
旋切后角clearance angle
旋刀后面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角。旋切切削角cutting angle
3. 2.1. 61
旋刀前面与通过切削刃的木段表面的切面之间的夹角，即旋刀的研磨角和后角之和。30n
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3.2.1. 62旋刀安装高度knife height； setting height of knife tip旋刀刀刃至通过卡轴中心的水平面的垂直距离，刀刃在卡轴中心水平面以上时此值为正：反之则为负值。
3.2.1.63压尺nose bar
单板旋切或刨切时，防止在刀刃处由于切削劈刀的影响而出现超前裂缝的一种装置。通常压尺分为接触式和非接触式两类。接触式压尺有固定压尺（nosebar）和辊柱压尺（rollerbar）；非接触式如喷射压尺（inject bar）。3. 2. 1. 64 旋切刀门 position of the nose bar in relation to the knife edge旋刀刀刃与压尺间的间隙。
旋切刀门缝陈宽度distance between the edge of the nose bar and the peeling knife3.2. 1. 65
压尺压棱至旋刀前面的垂直距离。3. 2. 1. 66 压尺垂直高度vertical gap; nose bar lead压尺压棱到通过旋刀刀刃水平面之间的垂直距离，又称压尺安装高度。3.2. 1. 67
压尺间距 horizontal gap; nose bar gap分别通过压尺棱和旋刀刀刃的两铅垂面间的距离。3.2.1.68压辊 back-up roller
旋切过程中防止木段弯曲的一种装置。3.2. 1.69 旋圆 rounding; round up从旋切开始至木段成近似圆柱体的过程。3. 2. 1.70 窄长单板 narrow length veneer; narrow pieces of veneer旋切木段时由于木段形状不规则或定中心偏差而得到的单板，这些单板的宽度小于木段的圆周长，长度等于木段长度。
碎单板roundings
由于木段形状不规则或定中心偏差而使木段在旋切开始阶段所产生的形状不规则的单板，这些单板的宽度小于木段圆周长，长度小于木段长度。鱼尾单板 fishtail veneer；fishtails3.2.1.721
旋切得到的端头有局部缺损、长度与木段相等的单板。3. 2. 1. 73整幅单板 full sheet; sheet单板或单板带经剪裁后得到的宽度与长度均满足胶合板生产所需尺寸且不必经胶拼即可使用的单板。
3.2.1.74半幅单板half sheet
宽度仅为整幅单板一半的单板。3.2. 1.75 随机宽度单板 random width veneer； random sheets剪裁后宽度小于整幅单板尺寸、无一定宽度的单板。3.2.1.76木芯core
木段旋切结束所余的细长圆柱体。3.2.1.77单板正面veneer tight side旋切时不与旋刀前面接触的单板表面。生产中常称为紧面。3.2.1.78单板背面veneer loose side旋切时与旋刀前面接触的单板表面。生产中常称为松面。3.2.1.79单板背面裂隙veneer check；lathe-check木段旋切时在单板背面产生的细小裂缝。3.2.1.80旋切超前裂缝peeling torn；torn301
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旋切时旋刀对木段所施加的劈力，使切削处木材先于旋刀刀刃而劈开，切削不沿切削轨迹进行，这种不规则的劈开称之为旋切超前裂缝。它形成了单板表面的凹凸不平。3.2.1.81单板出板率yield of green veneer旋切一根木段所得到的有用单板的材积与木段材积的百分比。3.2.1.82单板压榨率veneer pressure degree旋切时单板通过旋切机刀门所受到的压尺压榨的程度，以单板厚度方向上被压榨的百分率表示。又称单板压榨程度。
3.2. 1.83 单板柔化 veneer tenderizing; veneer tendering采用切痕或辊碾等机械加工方法，使单板正面（紧面）产生一些细小的裂缝，而使单板变得平整的种方法。
单板封边veneer sealing edge
3. 2. 1. 84
在旋切出的湿单板两端各贴上胶纸带或尼龙线，使单板在运输和加工时不易破碎。3.2.1.85
单板剪切veneer clipping
将湿（或干)单板根据材质和尺寸要求剪切成一定幅面单板的加工过程。6单板干燥veneer drying
3. 2. 1. 86
通过热介质的作用使得单板达到所要求终含水率的过程。?单板接触式干燥veneer contact drying3. 2. 1. 87
用热平板或热辊简以接触传热为主的方式对湿单板进行加热干燥的方法，常用的有热压干燥(press-drying，platen-drying)。3. 2. 1. 88
单板对流式干燥veneer convectivedrying利用热介质的流动将热量传给湿单板，并从单板表面带走水分的一种干燥方法。常用的有喷气式干燥（veneerjetdrying）。单板表面钝化veneer surface inactivation，casehardening3. 2. 1. 89
单板干燥后，由于表面活性降低面导致其湿润、胶合、油漆性能降低或使过程迟滞的现象。单板分等veneer sorting；veneergrading3. 2. 1. 90
按标准规定将单板分成若干等级。3.2.1.91单板修理veneer repairing；veneer patching对不符合标准要求的单板进行修理和拼接等加工。挖补patching
3. 2. 1. 92
将单板上不合标准的缺陷部分（虫眼、孔洞、节子等）用工具挖去，然后再补上一块与挖去部分周围单板质地相似的单板的加工过程。3.2.1.93补片patch；plug
在单板挖补中用来填补孔洞的单板，形状可为圆形、椭圆形或菱形。所用的补片应与被补单板在树种、厚度、色泽、纹理、含水率等方面保持一致。3.2.1.94 填补 filing
用单板条和腻子等材料对单板和胶合板上的裂缝、孔洞等缺陷进行镶嵌填补的一道工序。补条shim
3. 2. 1. 95
是单板或胶合板修补用的楔形单板条。其要求与补片筒。单板胶拼veneer jointing
3. 2. 1. 96
把窄长单板在宽度方向拼宽的操作。可分为有胶带胶拼和无胶带胶拼。veneer tape jointing
单板有带胶拼
单板胶拼的一种方法。单板之间在边部用胶纸带或尼龙线胶合，也可用尼龙线缝合，从而使单板幅面增宽至所要求的尺寸。302
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3.2.1.98单板无带胶拼veneer tapeless jointing单板胶拼的一种方法。单板边部用树脂胶胶拼在一起，以增加单板的幅面。3.2.1.99单板横纹胶拼veneer cross grain jointing用胶、胶纸带或树脂尼龙线等把窄单板拼成宽幅单板的操作。单板在胶拼机内的运动方向与木纹方向垂直。
单板顾纹胶拼veneer longitudinal grain jointing； edge joint3. 2. 1. 100
是用胶、胶纸带或树脂尼龙线沿单板的顺纹方向将窄单板拼成宽幅单板的操作。3. 2. 1. 101
单板斜面接长veneer scarf jointing用锯切或铣削的方法将单板端头加工成斜面，再在斜面上涂胶，使两单板端头斜面胶合而达到单板接长的加工方法。
3.2.1.102 干单板贮存 dry veneer storage单板干燥后为使其内部含水率均衡的堆放过程。3 单板涂胶 veneer spreading3. 2. 1. 103
将一定量的液态胶粘剂均勾涂布至单板表面的过程。3. 2. 1. 104 涂胶量 glue spread amount单板单位面积上所施加的液态胶的质量，以单板单面计量或双面计量，常用克/平方米g/m2)表示。
3. 2. 1. 105单板施胶glue spreading将液态或固态的胶粘剂施加到单板表面的过程。常用方法有辊简涂胶、淋胶(veneer curtaining，curtain coating）、喷胶、挤胶（veneer squeezing，extrusion）、放置胶膜纸（gluefilm）、浸胶(veneer impregnating）和粉状喷撒（powdergluing）等。3.2.1. 106 开式陈化 0pen assembly单板涂胶后经过一定时间的堆放再进行组坏。生产中称为开口陈化。3.2. 1. 107
闭式陈化 closed assembly
涂胶后的单板直接组坏后停放一段时间再进行加压胶合。生产中称为闭口陈化。3.2.1.108组坏lay up
将涂过胶的单板与未涂胶的单板按胶合板板坏的结构要求组合在一起的过程。方式有直交组合（cross-banded plies）星状组合(star formation）、平行组合(parallel grain plies）。单板搭接lapjointing
3. 2. 1. 109
组坏时，两块单板相邻部分重叠在一起的连接方法称搭接。单板对接 butt jointing
3. 2. 1. 110
组坏时，两块单板边缘紧密相靠而不重叠的拼接方法称之为对接。3. 2. 1. 111 热压法 hot pressing method在一定温度和压力作用下，使板坏胶合成胶合板的生产方法。根据单板含水率的情况，分干热法(dry-hot pressing method)和湿热法(wet-hot pressing method)。3.2. 1. 112 冷压法 cold pressing method干单板经冷压制成胶合板的一种方法。3胶合透胶 gluepenetration
3. 2. 1. 113
热压时胶粘剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污损的缺陷。3.2.1.114离缝open jointing
胶合板中同一层内相邻两芯板间产生的分离。3.2.1.115 叠层overlap
同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分)互相重叠。303
压痕imprint
3. 2. 1. 116
GB/T18259—2000
胶合板经热压后在表面上出现的局部凹痕。?毛刺沟痕torngrain
3. 2. 1. 117
旋切过程中因纤维撕裂或刀刃微小不平而致的单板表面粗糙不平。3. 2. 1. 118 砂透 sanding through胶合板砂光时、其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷。3.2.1.119刮光scraping
采用刮刀刮去胶合板表面的胶纸带和降低其表面的粗糙度的一种加工方法。3. 2. 1. 120 胶合强度 adhesive(bond) strength; glue bond strength被胶合物体通过胶粘剂胶合成一个整体，这种胶合的牢固程度即是胶合强度。3. 2. 1. 121
闭式剪切破坏 lathe-check closed in plywood在胶合板试件剪切试验胶层破坏时，表层单板的移动方向与相邻层单板中旋切裂缝的夹角大于90°的试件。
开式剪切试件 lathe-check open in plywood shear test specimen3.2. 1. 122
在胶合板剪切试验胶层破坏时，表层单板的移动方向与相邻层单板中旋切裂缝的夹角小于90°的试件。
3. 2. 1.123 木破率 wood failure ratio测试胶合强度时，试件破坏面上残留的木材部分的总面积与试件受剪面积的百分比。3. 2. 1. 124 刀据试验 knife testing将刀子切人相邻层单板的胶合面，然后撬开上面的一层单板，以破坏面上木破率评定胶合质量的一种方法。
3.2.2纤维板
3.2.2.1纤维板 fiberboard
以木材或其他植物纤维为原料，经分离成纤维，施加或不施加各类添加剂，成型热压而制成的板材。
3.2.2.2湿法纤维板生产wet-process fiberboard manufacture以水为成型介质成型的湿板坏经热压或干燥制得纤维板的过程。3.2.2.3于法纤维板生产dry-process fiberboard manufacture以空气为成型介质成型的板坏经热压制得纤维板的过程。半干法纤维板生产 semi-dry process fiberboard manufacture3. 2. 2. 4
含水率为30%～35%的纤维借助于气流和（或）机械铺装成板坏，经热压制得纤维板的过程。3.2.2.5特硬纤维板super-hardboard密度为1000～1200kg/m的纤维板。3. 2. 2. 6 高密度纤维板 high-density fiberboard(HDF)制得密度大于800～1000kg/m的纤维板。又称硬质纤维板(hardboard）。3.2.2.7 中密度纤维板 medium density fiberboard(MDF)密度为450～880kg/m2的纤维板。又称半硬质纤维板（semi-hardboard）。3.2.2.8低密度纤维板low density fiberboard密度低于500kg/m的纤维板。又称软质纤维板（softboard）。3.2.2.9石膏纤维板 gypsum bonded fiberboard以石膏为胶凝材料，用植物纤维作为增强物制成的板材。3.2.2.10瓦楞纤维板corrugated fiberboard成型、热压成的曲面瓦楞状的纤维板。301
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