本标准规定了测定钢材表面水溶性氯化物的方法。本标准适用于钢材表面氯化物的测定。本标准也适用于以前涂覆过涂料的表面。本标准不适用于湿喷砂时用铬酸盐或亚硝酸盐作缓蚀剂处理过的钢材表面。 GB/T 18570.2-2001 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 清理过的表面上氯化物的实验室测定 GB/T18570.2-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了测定钢材表面水溶性氯化物的方法。本标准适用于钢材表面氯化物的测定。本标准也适用于以前涂覆过涂料的表面。本标准不适用于湿喷砂时用铬酸盐或亚硝酸盐作缓蚀剂处理过的钢材表面。

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中华人民共和国国家标准
GB/T18570.2--2001
eqvIs08502-2:1992
涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
清理过的表面上氯化物的实验室测定Preparation of steel substrates before application ofpaints and related productsTests for the assessmentof surface cleanliness-Laboratory determination ofchloride on cleaned surfaces2001-12-13发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-08-01实施
GB/T18570.2--2001
本标准是根据ISO8502-2：1992《涂覆涂料前钢材表面处理表面消洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氮化物的实验室测定》进行编制的，在技术内容上和编写格式上与该国际标准等效。本标准与ISO8502-2的不同之处是：本标准删除了ISO8502-2的“引言”，第1章“范围按GB/T1.1-1993格式进行编写的；第2章“引用标准”相应删除了ISO8501-1:1988和ISO8501-2：1992，增加了GB/T3051-19825.12条增加了“微量滴定管”，增加了5.13条“锥形瓶”，6.2条中增加了6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4条编号，第6章增加了6.4条“废液处理”。本标准由中国船航工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业第十一研究所归口。本标准起草单位：中国船舶工业第十一研究所。本标准主要起草人：秦银华。
GB/T18570.2—2001
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国标准机构（ISO成员团体）的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常由各ISO技术委员会进行。每个成员团体，若对某技术委员会所从事的课题感兴趣，均有权参加该委员会。与ISO有联系的官方或非官方的国际组织，也可参加此工作。ISO与国际电工委员会（IEC)在电工技术标准化的所有方面密切合作。各技术委员会通过的国际标准草案，送各成员团体投票表决，至少要有75%参加投票的成员团体投费成票，方可作为国际标准出版。国际标准ISO8502-2由ISO/TC35/SC12\色漆和清漆技术委员会涂双涂料前钢材表面处理”分技术委员会制定。
ISO8502在总标题“涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验”下，由下列分标准组成：第1部分：可溶性铁的腐蚀产物的现场试验（技术报告）第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）第4部分：涂覆涂料前凝露可能性的评定导则第5部分：涂双涂料前钢材表面的氯化物测定离子探测管法第6部分：待涂表面的可溶性杂质取样Bresle法第7部分：待涂表面的可溶性杂质的分析油和脂类现场分析法第8部分：待涂表面的可溶性杂质的分析湿度现场分析法用户应注意，以上第5部分至第11部分仅是未来工作题目，计划出版以上所列的所有部分，出版时，其中一个或几个题目也诈会从工作大纲中删除，则可能对剩余部分重新编号。1范围
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涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
清理过的表面上氯化物的实验室测定Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products-Tests for the assessmentof surface cleanliness-Laboratory determination ofchloride on cleaned surfaces本标准规定了测定钢材表面水溶性氯化物的方法。GB/T18570.2—2001
eqvISo8502-2.1992
本标准适用于钢材表面的氮化物的测定。本标准也适用于以前涂覆过涂料的表面。本标准不适用于湿喷砂时用铬酸盐或亚硝酸盐作缓蚀剂处理过的钢材表面。注1：虽然氧离子的测定是正确的，但总的精确度受到取样过程的影响。存在于锈蚀坑的氧化铁很难提取到试样中，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3051一2000无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法GB/T6682—1992分析实验室用水规格和试验方法（neq1SO3696：1987）3原理
用已知体积水冲洗确定面积的钢材表面，然后用二苯卡巴腺-溴酚蓝作为混合指示剂，用硝酸汞标准溶液滴定冲洗液中的氮化物。滴定时，汞离子同自由氯离子反应形成微溶于水的氮化汞，当氮离子反应完后，过量的汞离子同二苯卡巴腺反应产生紫色，即为滴定终点。注2：本标准规定的方法应由有资格的化学工程师或经过适当训练的人员来完成。如果不采取适当的保护措施，本标准中使用的方法和物质可能对人体健康有害。见本标准注3。4试剂
在分析期间，试剂应为分析纯试剂，水的纯度应至少为GB/T6682规定的等级为3级的水。4.1硝酸溶液：浓度约为0.05mo1/L。4.2氢氧化钠溶液：浓度约为0.025mol/L。4.3氛化钾标准溶液：浓度为100mg/L。4.4硝酸汞标准溶液：浓度为0.0125mol/L。注3硝酸汞是有毒的，应避免同眼睛和皮肤接触。4.4.1配制
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-13批准2002-08-01实施
GB/T18570.2—2001
溶解4.171g硝酸汞水合物于水中，倒人1000mL容量瓶中，加水至刻度线。4.4.2标定
用移液管吸取20mL氮化钾标准济液于250mL锥形瓶中，加人5滴二苯卡巴腺-溴酚蓝混合指示剂溶液，搅拌。如果蓝紫或红色出现，逐滴加人硝酸溶液，直至颜色变为黄色，然后再加1mL过量硝酸溶液。如果在加人指示剂后立即形成黄色或棕色，则通过逐滴加人氢氧化钠溶液，获得蓝紫色。然后进行酸化处理，用硝酸汞溶液滴定黄色酸化溶液，直至整个溶液变为蓝紫色。保留滴定液，同6.1空白滴定获得的滴定溶液比较。计算硝酸汞济液浓度。注4:1.mol汞离子相当于2mol氯离子。4.5二苯卡巴踪-溴酚蓝混合指示剂溶液溶解0.5g二苯卡巴腺晶体和0.05g溴酚蓝晶体于75mL酒精（浓度为95%）中，加酒精至100mL。用棕色瓶贮存。
5仪器及材料
直尺和白粉笔或其他能标记出试验面积的适当工具。5.11
吸水棉垫（脱脂棉）：1~1.5g。5.3
金属刮刀或刀片。
塑料手套。
烧杯：250mL。
5.6小玻璃棒。
漏斗。
过滤纸：直径约为120mm。
量简：50mL。
容量瓶：50ml、100mL和1000ml。5.10
移液管：1mL和20mL。
5.12滴定器：分度值为0.01或0.02的微量滴定管，或数字式滴定器。5.13
3锥形瓶：250mL。
6步骤
6.1空白滴定
按4.4.2中的步骤，用20mL水取代氯化钾溶液进行空白滴定，保留滴定后的溶液，以便比较滴定终点。
6.2表面的冲洗
6.2.1试验至少进行两次。在擦洗过程中，应使用干净的塑料手套.以保证冲洗液中没有沾染物的带入。
6.2.2用直尺和粉笔或其他适当的工具量出约25000mm2（如250mm×100mm）表面，标出试验区域。
6.2.3拿两个烧杯A和B，用量简册取45mL水，倒人烧杯A中。将一块吸水棉垫没于水中，然后用棉垫擦洗整个试验区域，不允许水从棉垫上滴出或逸出试验区域，用吸水棉垫擦干表面，然后将该棉垫上的清洗液挤入烧杯B中。
对裸露的钢材，用金属刮刀或刀片将表面刮至至少有50%的试验区域显出金属本色。重复擦洗，如果棉垫用坏了，使用新的棉垫，用同样方法继续进行，直到所有水用完，保留用过的吸水棉垫，擦洗过程至少5min。
6.2.4用过滤纸和漏斗过滤冲洗液，用50mL的容量瓶收集滤液，用大约5mL水、烧杯B和小玻璃捧2
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清洗用过的吸水棉垫和过滤纸，挤吸水棉垫，收集冲洗液到容量瓶中，加水至刻度线。6.3冲洗液滴定
小心摇匀50mL容量瓶，用移液管吸取20mL冲洗液于干净的锥形瓶中，用4.4.2中给出的方法测定氯化物含量。
6.4废液处理
将滴定后的含汞废液保留起来，按GB/T3051一2000的附录D规定进行处理。7结果表示
按公式(1)计算每单位面积上氮化物量。Px(CI) = (Vi -Vo)C × 1.773 × 10′A
式中：pA（CI)一每单位面积上氯化物量，mg/m；V,—滴定冲洗液所用硝酸汞溶液的体积，mL，V。空白滴定时所用硝酸汞溶液的体积，mL，C—硝酸汞溶液实际浓度，mol/LA—冲洗表面面积，mm。
每次计算结果精确到10mg/m2。
（1）
注5：每种涂料体系的保护性能受钢材表面水密性氧化物斑的影响，它的可接受程度同使用条件有关，需要有经验的人员来规定各自的使用极限。8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）标记出试验表面的形状、位置（如水平、垂直和角度)；b）本标准编号；
c）试验结果；
d）与本标准试验方法的差别；
e）试验日期。
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