本标准规定了减少表面精饰过程中可能出现的氢脆敏感或敏感性程度的方法。本标准规定的热处理工序能有效地减少氢脆敏感性。这些热处理工序在表面精饰之后，但在任何二次转化膜工序之前进行。在加工过程之后但在表面精饰之前使用的消除应力热处理工序在GB/T 19349中作了规定。 GB/T 19350-2003 金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理 GB/T19350-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了减少表面精饰过程中可能出现的氢脆敏感或敏感性程度的方法。本标准规定的热处理工序能有效地减少氢脆敏感性。这些热处理工序在表面精饰之后，但在任何二次转化膜工序之前进行。在加工过程之后但在表面精饰之前使用的消除应力热处理工序在GB/T 19349中作了规定。

GB/T193502003/1S09588:1999
本标难等同采用1S0958：1992金属和其他无机摄盖层为碱少氨腊危险的综后钢铁的处理（英文版）。
本标准根带1S9588：1S99重新起单并作如下修效：取消了国际东准的前合：
为使于使用，引用了采用国际标准的我国标准！增加了规范引用文件药引导语；历“本标准\戈苷“本国际标准”，本标准中国机城工业联合会执出：本标雅白全国金与非金属翼益层标唯化技术委会归口，本标准起草单位：武汉材料保扩究所。本标准主起中人：余偿，尚业荣求以链张平，稳落飞，GA/T19350-2003/1SO 95B8：1999引言
告原子氢进入帮和荣些其性金展，划铝和实合金时，能造成其规性减承载能力的调先或者发生开裂（通常为壶微观裂统，或在外加应刀远低于合金的届服强度甚至低于合金通宽的设计强度时便合金灾雄性地脆性感坏。这程现变生往究生弃采用传统的乱拉试整划定时合金韧件并无显落失的情况下，合金的这种现象，通常称为氢数带亡破坏，氢数被裂或氢脆。清流、酸洗，萨化，电链、自催化过理以及材料服中的腐独反应成羽极保护会便氢金底在加工过程，如轧制成型、机械加工和站孔中，由丁润情的选用不当选成分解会导致确人金展：炼接或的过租也能使意您人。热处引降低登女的原子效和（感）加工过理及随与的表面精饰处埋产生的拉应力引起的氢境敏感性：热处坦性间-湿鹿关系取决于率的求分、结构改涂覆的灌盖层类型与涂强方法。对大多数高强变钢来说·其热处理效兵随处理时州的减少和祖度的下降而总解降低。本标准退用带力向电钱力生应方或加工心楚活术要求，这些要求虚标不于掌件阅变阅货单上
1范围
GA/T 19350—2003/ISO 958A,1999金属和其他无机得盖层
为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理本标准规定了减少表面带饰过我中可能出职的氧跪氧患性或做感性乱度的方法。本标准规定的热处理工序能有效电赋少氢腔敏患也，这些热处理序在衣面精饰之后，但在任何二次转化膜工库之萌进行。
在剂工过程之后但在表面精约之前使用的消徐应力热处谨工序在行B行49中作了规定。本标准不活用于案固件，
注，益处理不误证完全州除量脂的有善影响2规范性引用文性
下列文性中的条款追过本标准的引用而成为本标准的条款。比是注日期的引用文件其随后所有的修改单（个包括期保的内容或修订版均不适用于本探滞，然而，效励根光本标准感动议的各片到轮是否可使用这些文件的呆符版本。凡马不位日期的引用文件，其最新本适用于三标准，CB：313余厚锈覆和化学处别有关过科术语（S02079:198和1502080:1981)GB/29313—2003金底和其他无机通益层为减心氨脆范险的钙铁预处理3术语及宠义
本标准来用GB/T3138及9列本诺和定义。3.1除瞻性热处理
在一完置安范用和一定处理时同内实现的不改变基仁金视滑金第构（妇再结靠而消除已辅学件膜性的热处理：
4要求
应对有途层性金展进行减少全骗危率的热处理，在任位境识下，应东每个制件整压部达到赵定源度时才热处埋并始
实标将拉强度效或1MMP：（相度值3HV10303HH或31HR>的解制件和表硬化零性应要求热处圳，除非它们的消除虚力热处等1都规定为ER心组：业避免弃含有碱或液牛进行阴极处理工序的顶处理。外，对示抗拉强度高于140MP<相应硬度值425HV_0.(HH或43HRC)的谢需片政设选用尚阳极数率的电镀液，表【列山了消除腊非热处用等缴，可由需方根据表1在零件图工或在贷单上间电坡方，供业为成加工方作出规定普而方没有规定消余范性处理障缴则业采用ER-1。1，处理等级的送评应根证季件成化的掌件以及采月的博享台会的验成实验教望来确定，因合合匠价再站内，位销分有率变民放量就说计效等因变，些平下经损险距兰定理包更德两改微用性能所效列需方务数人作势处理的件定为EIR-G，注3：当需方不规正等效时，采用处埋间厚最长之一的限-就是一缺恼，可现行，供底力或加二力般不掌损有关正确游除些办效恶的必要件息，如设计性录减设举作引起的应力等、由需方的件设：者、制零政其他有资格的改术人只在件图或物份单上规定处理等经，以越竞不合理的证理导致的制外费用，品行会需方列差的，
正3：时使片能剂不定能深护置胸减至最低吸度GB/T19350—2003/1509588：19995消除验性处理等经
5.1除表面睡化零件外，皮皮据实际抗拉强度选择热处圳工艺：若只给定了最低抗拉强度，或者抗拉强废术划，热处理工艺应根据由相关的已知的或测量的牌度值换算出的实标抗拉紧患来选。啦强度或出已知的鸡出测量的理值接筛出的扭应抗拉血度值，应也恶方提供。对已完全或部分表面硬化处理的铜应根据其表而班化炭的块变值来进行柜应的归类5.2错方要求进行任何试验，以检验消除跑性处理约效果，则应规定所采用的抽详和试较力法：6加工后热处理
6.1表面精饰后应尽（不得超过3h)进行热处理，最好在表而精饰后1h内进行：该热处班应是在表面精饰后并在任何率削或其恒加工之前进行。对需链展盐处前锯，锅、锌及它们的合金链层或任树其他涂层，底在努酸盐处理前进行热处理：但锌-钻合金镀层例外，它应在地化店进行消除购性热处理。注1：湿度留比66时临醛止涤层将由作品津结均特变疗品体钢，片且不再具有“自督复\特性，单感品态丧单盐确片在人多数自然环境能供满意的病血保，值它格不随再调过加逆府效或验，注2：5.，描的时电择指结束和相效制件装护月项替会理之的的时配，6.2强度射采月表1和图1列出的工艺系件进行消除随性热处理，实际统格强度低于100MPa的射.电钩后不需逆行热处卵。
6.3若链或敏锌的制件存在邮效或突锐的已摘或者制件厚度过25扣m，则在电单后底文即进行热处理并且救少处埋25。
6.4对于实际抗拉需度箱过18CDMP的制，共热处拟最短持续时回可度图1确定，册[ = 0. 02R.. -12
式中：
最短持续时间，羊位为小时（h)；R.—密际抗拉强度，单位为非(MP)。6.5对丁心镜、化学镀或链化的志而健化（部分或争部表面便化》制竹或轴承铜，差接表」和图1进行处理：将造成衣面硬丧不可接受的胖低+此时感恐押在较怀温度下进行热处理，但不应低于13最盘处理时间为&h；这种热处理谨用于实际抗拉强厘低于「1MPa的钢截件。对于催微、器，锌或其合金的制件，其抗拉强度低1100MP时，热处理最频付间应为S51其抗按账度在1400MFa--120范国内22
在，教可能对的产不利影响，
6.6在440亡483℃:进行热处理会快洛镜层的硬鹿摩低，若此溢度对钢的性能有不利影响，则对下此类钢不宽采用这样产的温处理、面应采用轻低的温度断1SC气-220进行处抑：回火钢制件热处理温度底低于固火溢宽管，
表1高强度钢道除鹿性热处理等缎细节参见4,5和6）级
桐的抗控强其H，MPn
不及求热处理见1的注1
I Fu:sR s.1 s00
160.R.1700
: 60K,e*1 6on
1 4n R, *:1 500
I 3u.s.R.s.1 dou
120R1300
1 1mR1 nn
190·~22U
190--220
150~-22c
192 201
19·-22c
153--22c
177--205
1:--22
最组时率1:/h
KN-16A
ER-12-
ER-14*
HR-: E
囊1()
钢的抗拉强照Hm/MPa
dsR_, Ic
I 25RI 523
1450≤Rs1 J00
1 000R.1500
未喷大指化出计和工件
U0USRSI 800
在面秘化包件
缺爆、研，辑或其合企的表面硬化州件1101R.800
链、读，或其合金的衣而现化制样R1 4X
学件厚度25m.
和弃在账纹或必铁叫描的制作wwW.bzxz.Net
。引自一些国家的标帝指荐的专就处理，CB/T19350—2003/ISO9588：1999醒度：
[--223
177.~26.5
196--225
177--205
1143~155
136-162
136~165
1535881990(K)中北预h，值多见6.5和与R-6此较就项应为22h24
1…·非强例性的;
2一强制性的：
实抗控库
最时间表见4)/
图1处理温度为190℃～220℃的热处理时间-抗拉强度曲载
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