GB 13398-1992 带电作业用绝缘杆通用技术条件 GB13398-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
带电作业用绝缘杆通用技术条件General technich conditions of Insulating poles for liveworkingGB13398-92
本标准参照采用国际标准IEC855（1985)《带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒》。1主题内容与适用范围
本标准规定了带电作业用绝缘杆(以下简称绝缘杆)的分类、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于在海拔高度1000m及以下地区10~500kV交流高压电气设备上进行带电作业所使用的缘缘杆。
本标准中的绝缘杆是指用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、环氧绝缘层压板（以下分别简称空心管、填充管、绝缘板)等绝缘材料制成的操作杆、支杆和拉(吊)杆。对拟用于海拨高度高于1000m，但不超过4000m处的绝缘杆，其试验电压应按本标准所规定的试验电压乘以海拔校正系数K，进行校正，其最短有效绝缘长度应按本标准所规定的最短有效绝缘长度乘以K，进行近似校正。
式中：H—安装地点的海拔高度，m。2引用标准
GB311高电压试验技术及绝缘配合1
1. 1-×10
GB1304电工绝缘热固性层压制品通用试验方法GB2900.19电工名词术语高电压试验技术及绝缘配合GB5129.5环氧层压玻璃布板
GB5130电气绝缘层压板试验方法GB5131.2环氧层压玻璃布管
GB5132电气绝缘层压管试验方法3术语
本标准使用了如下术语：
操作杆——系指用绝缘材料制造、作业时作业者手持其末端，用前端接触带电体进行操作的绝缘工具。
支杆一一系指用绝缘材料制造、作业时其两端分别固定在带电体和接地体（或构架、杆塔)上以安全可靠地支撑带电体荷重的绝缘工具。拉（吊）杆系指用绝缘材料制造、作业时与牵引工具连接并安全可靠地承受带电体荷重的绝缘工具。
国家技术监督局1992-02-19批准1992-10-01实施
GB13398—92
绝缘杆最短有效绝缘长度——系指在作业时能承受最高操作过电压水平，保证人身和设备安全的最短绝缘部分的长度，
本标准电气试验部分中所使用的名词、术语符合GB2900.19。4分类及技术要求
绝缘杆根据用途和操作方法分为操作杆、支杆和拉(吊)杆三类。4.1操作杆
4.1.1结构的一般要求
操作杆的接头宜采用固定式绝缘接头，接头连接应紧密牢固。用空心管制造的操作杆的内、外表面及端部必须进行防潮处理，并用堵头在空心管的两端进行封堵，以防止内表面受潮和脏污。固定在操作杆上的接头宜采用比强度高的材料制作，对金属接头其长度不应超过100mm，端部和边缘应加工成圆弧形。
操作杆的总长度由最短有效绝缘长度，端部金属接头长度和手持部分长度的总和决定，其各部分长度应符合表1的规定。
额定电压
kv(r.m.s)
4.1.2电气性能
最短有效绝缘长度
端部金属接头长度
不大于
10～220kV电压等级操作杆的电气性能应符合表2的规定。4.1.2.1
额定电压
kV(r.m.s)
试验电极间距离
工频闪络击穿电压
不小于
kV(r·m·s)
330～500kV电压等级操作杆的电气性能应符合表3的规定。手持部分长度
不小于
1min工频耐受电压
kV(r·m·s)
额定电压
kv(r.m:s)
机械性能
GB13398—92
试验电极间距离
操作杆的机械性能应符合表4的规定。荷载类型
5min工频耐受电压
kV(r.m-s)
允许荷载值
操作杆标称直径
28及以下
弯曲力矩.N·m
拉伸力,N
扭曲力矩，N·m
4.2支杆、拉（吊）杆
4.2.1结构的一般要求
不小于
不小于
不小于
28以上
操作冲击耐受电压
kV(peak)
最小破坏荷载值
操作杆标称直径
28及以下
28以上
支杆、拉（吊）杆上的金属配件与空心管、填充管（以下简称绝缘管）、绝缘板的连接应牢固，使用时灵活方便。
支杆和拉(吊)杆的最短有效绝缘长度应符合表5的规定支杆的总长度由最短有效绝缘长度。固定部分长度和活动部分长度的总和决定。拉（吊)杆的总长度由最短有效绝缘长度和固定部分长度的总和决定，其各部分长度应符合表5的规定：表5
额定电压
kV(r+m*s)
4.2.2电气性能
最短有效绝缘长度
固定部分长度，m
拉（吊）杆
支杆、拉（吊）杆的电气性能与4.1.2条所规定的操作杆的电气性能要求相同。4.2.3机械性能
支杆活动部分长度
支杆按其允许受压荷载分为1kN、3kN和5kN三个等级，其机械性能应符合表6的规定。定。
分类级别
1kN级
3kN级bzxz.net
5kN级
GB13398-92
充许荷载
破坏荷载
不小于kN
拉（吊)杆按其允许拉力荷载分为10kN、30kN和50kN三个等级，其机械性能应符合表7的规表7
拉（吊）杆
分类级别
10kN级
30kN级
50kN级
5试验方法
5.1外观检查、尺寸检查及绝缘材料试验5.1.1外观检查
允许荷载
破坏荷载
不小于kN
用肉眼(手摸)从外观进行检查，检查试品是否光滑，有无气泡、皱纹或开裂，玻纤布与树脂间粘接是否完好，杆段间连接是否牢固等。5.1.2尺寸检查
用量尺测量各试品的尺寸是否符合第4章表1或表5的规定。5.1.3绝缘材料试验
用以制造绝缘杆的绝缘材料的试验按附录A的规定进行。5.2电气试验
高压电气试验按GB311的规定进行。5.2.1工频闪络击穿电压试验
用直径不小于30mm的单导线作模拟导线，模拟导线两端应设置均压球（或均压环），其直径不小于200mm，均压球距试品不小于1.5m。试品垂直悬挂。
试品的高压试验电极布置于试品绝缘部分的最上端，也可用试品顶端的金具作高压试验电极。高压试验电极和接地极间的距离（试验长度)分别按表2、表3的规定，如在两试验电极间有金属部件时，其两试验电极间的距离还应在此数值上再加上金属部件的总长度。接地极的对地距离应不小于1m。接地极和高压试验电极（无金具时)以宽50mm的金属箔或导线包绕。试验时，先缓慢升压至试验电压值的75%，此后以百分之二每秒的升压速率继续升压至试品发生闪络或击穿，记录下此时的试验电压值。每一试品的该闪络击穿电压值应满足表2的规定。5.2.2工频耐压试验
工频耐压试验前试品的预处理及试验布置同5.2.1条的规定。对多个试品同时进行试验时，试验布置见图1，试品间距离d应不小于500mm。≥1000mm
GB13398—92
图1工频耐压及操作耐压试验结线图1高压引线；2—模拟导线，≥30mm3-均压球，D=200~300mm；4--试品，试品间距d≥500mm:5、下部试验电极；6—接地引线10～220kV电压等级的绝缘杆，在两电极间施加表2所规定的额定工频耐受电压值，加压时间lmin。
330～500kV电压等级的绝缘杆，在两电极间施加表3所规定的额定工频耐受电压值，加压时间5min。
试验中各试品应不发生闪络或击穿，试验后试品应无放电、灼伤痕迹，应不发热。5.2.3操作冲击耐压试验
对拟用于330、500kV交流电气设备上的绝缘杆，除进行5min工频耐压试验外，还必须进行操作冲击耐压试验。
试验电压波形采用+250/250.0us标准操作冲击波。对每一试品，在其试验电极间施加表3所规定的额定操作冲击耐受电压15次，试品均应不发生闪络或击穿，也应无其它损坏。
5.3机械试验
根据作业时的实际受力情况，对绝缘杆应分别进行弯曲、扭曲、拉伸或压缩试验。对操作杆应作弯曲、扭曲和拉伸试验，对支杆应作压缩试验；对拉(吊)杆应作拉伸试验。5.3.1弯曲试验
按图2布置对试品进行弯曲试验。试验时将操作杆放在两端的滑轮上，在其中间加荷载直至规定值或直至破坏。
5.3.2扭曲试验
GB13398-92
管或棒直径
10 ~16
3951,51~64,64~77
两支架间距离
a.试验装配图
b.支架详图
图2弯曲试验图
对操作杆进行扭曲试验时，将操作杆的手持端固定，在其另一端距固定点2m处施加扭矩直至规定值或直至破坏。
5.3.3拉伸试验
对试品进行拉伸试验时，在试品绝缘部份的顶端和距其2m处的另一端用夹具进行两端固定（固定方法参见图3)，并与牵引机具和测试设备串接成一直线，随后施加拉力直至规定值或直至破坏。5.3.4压缩试验
对支杆进行压缩试验的试品长为2.0m，试验时，按图4所示，将支杆固定牢固，在支杆的自由端沿轴向施加荷载直至规定值或直至破坏。GB13398—92
a：用弹性套爪紧固绝缘管
b.用锥形夹头紧固绝缘管
c．端部浇注树脂
图3拉伸试验中绝缘杆固定方法示例图1—被试绝缘管；2—树脂：3—螺杆水
(a）立式压力机进行材料试验
支杆组装成工状进行工具试验
支杆压缩试验图
6检验规则
6.1检验项目
各类试验的检验项目规定于表8。检验项目
绝缘材料试验
外观及尺寸检查
工频闪络击穿电压试验
工频耐压试验
电气试验
操作冲击耐压试验
弯曲试验
机械试验
扭曲试验
拉伸试验
压缩试验
6.2绝缘材料试验
GB13398—92
绝缘材料的试验按附录A的规定进行。6.3型式检验
试验方法
本标准附录A
本标准5.1条
本标准5.2.1条
本标准5.2.2条
本标准5.2.3条
本标准5.3.1条
本标准5.3.2条
本标准5.3.3条
本标准5.4.4条
检验分类
型式检验
出厂检验
制造厂家对定型前的产品按本标准第4章所规定的技术条件进行型式检验；如绝缘杆的制造工艺或所使用的材料改变以至影响到产品的性能，则应重新进行型式检验：在绝缘杆的制造工艺和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验。型式检验按6.1条所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。对每一检验项目均用3个试品进行检验，每一个试品均应满足第4章所规定的技术条件。6.4出厂检验
6.4.1外观及尺寸检查
对出厂的全部产品均应逐件进行外观及尺寸检查。6.4.2工频耐压试验和操作冲击耐压试验对出厂的全部产品均应按表2和表3规定的技术条件进行工频耐压试验或操作冲击耐压试验。6.4.3机械试验
对出厂的一批绝缘杆，对其机械性能应作抽样检验，在一批产品中随机抽取5根绝缘杆按表8中规定的荷载进行机械试验，持继时间1min。卸载后，试品如无损坏和局部裂纹，无永久变形则试品通过了机械试验，该试品合格，如抽取的5个试品全部通过了出厂机械试验，则认为该批产品通过了抽样检验，其机械性能满足规定要求。如抽样试品中通过试验检验出有不合格产品，则应对该批产品按表9的要求逐件进行机械试验。
标称外径
1kN级
3kN级
5kN级
10kN级
30kN级
50kN级
28及以下
28以上
标志、包装、贮存
7.1标志
GB13398—92
拉伸试
验荷载
每根出厂的绝缘杆应有永久性的明显标志：绝缘杆的名称和规格；
制造厂名；
颜色标记（见图5）；
型号（包括主要性能）；
制造日期。
压缩试
验荷载
图5绝缘杆标志示意图
7.2验收
弯曲试
验荷载
扭曲试
验荷载
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