HG/T 3612-1999 汽车液压盘式制动缸用橡胶密封圈 HG/T3612-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.50
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3088—1999
HG/T3612—1999
汽车用橡胶密封条和密封圈
1999-04-20发布
2000-04-01实施
国家石油和化学工业局发布
备案号：2815—1999
HG/T 3612—1999
本标准非等效采用日本工业标准 JIS D2609一93&非石油基制动液用汽车盘式制动缸橡胶密封圈》。
本标准与JISD2609的主要差异：由于基本上是纯橡胶制品的原因，将硫化橡胶物理性能要求和密封图物理性能要求中某些重复的内容，如硬度、热空气老化、耐液体，只要求于殖化橡胶物理性能之中，而于密封圈物理性能要求中省略：
删去了密封围物理性能要求中的“保存腐蚀性”要求及其试验方法；增加了检验规则，标志、包装、运输和贮存的规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委质会密封制品分技术委员会归口。本标准超草单位：化学工业部西北橡胶塑料研究设计院，贵州大众像胶有限公商、铁岭橡胶密封件厂。
本标准主要起草人：郝富森、王敬民、高静茹、李仲奢。中华人民共和国化工行业标准
汽车液压盘式制动缸用橡胶密封Rubber seals used for automobile hydraulic disc brake cylinders1范围
HG/T3612-1999
本标准规定了使用非石油基制动液的汽车盘制动缸用橡胶密封圈（以下简称密封圈）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志，包装、运辙和贮存。本标准适用于非石油基制动液的汽车盘式制动缸用橡胶密封圈。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqYISO37：1994)GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO76191986）GB/T1690—-92硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO1817:1985)GB/T2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2941—91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471：1983)GB/T3512—83(89）橡胶热空气老化试验方法（neqIS01881976）GB/T5721一93橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T5723—93硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（eqVISO4648：1991）CB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)（idtISO48：1994）GB/T7535—96硫化橡胶分类分类系统说明（eqvISO4632.1：1982）GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（egvIS0815-1991)
硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样制备第一部分：物理试验GB/T9865.1 -:1996
(idtISO46611：1993)
GB10830—89汽车制动液使用技术条件3分类
本标推规定的密封圈材料按使用温度分为A、B两类：A类材料在般工作温度条件下使用,最高使用温度为 120℃;一B类材料在高温工作条件下使用，最高使用温度为150℃。4要求
4.1材料与工艺
所有原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求。国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000-04-01实施
Www.bzsOso.cOm4.2硫化橡胶的物理性能要求见表1。4. 3密封团的物理性能要求见表2。HG/T3612-—1999
表1硫化橡胶的物理性能要求此内容来自标准下载网
硬度,IRHB 或部尔 A,度
拉伴强度，最小，MPa
扯断伸长率,最小,%
压缩永久变形,B性试样
A类 120℃×24 h
B类 150UX24h
热空气老化
A类120X72h
B类13×72 h
爱度变化IRHD或部尔A，度
拉伸强度变化率,最大，%
断伸长率变化率，最大，%
老化后状态
耐液体
A类120℃x70h
B类150℃X70h
硬度变化,IRHD 或邵尔 A,度
拉伸强度变化率,最大,%
断伸长率变化率，最大，头
体积变化，器
试验后状态
70上5或75±5
不充许出现电、宠形、气等外上的异嘴—15～0
不允许出现龟毅、查形、气池、发粘等外观上的异常及炭黑析出
表2密封圈的物理性能要求
120CX70H
B类 150C×70h
沉淀体积比，最大，%
金属腐蚀性
100C X120 h
键锡铁片质量变化.最大，mg/cm*钢升质盘变化，最大，mg/cm
铝片质激变化，最大，nug/cm
群秩片质量;变化最大,mg/cm2
鼓铜片质量变化最大，mg/cm2
铜片质整变化，最大mg/cm*
锌片质益变化，最大，ag/cm
金属试片外现变化
密封隧外观
生，4
不允许有肉眼可见的腐蚀所致乳润或表面粗髓但充许变色
在形状和表面状态上不,允许有显著变化W序号
耐塞性
40℃×22 h
低温弯曲试验
低温密封
40℃x120h
常工作耐久性
温度 4 ~ 35 C
获压(7±0.3)MPa
频率(17±1)min 1
工作次数5×10%
商温工作耐久性
A类混度
120Cx70 h
B类溢度150℃×70h
糖压(7心3)MPa
频率(17±1)mim-1
工作次数 5 × 105
4.4外观质量
HG/T3612—1999
表2(完）
不允许产生裂纹,1 min 内应基本恢复原状不允许有泄露
1)试验期间不允许有因密封团泄露导致的压力下降；2)不允许有从密封开处的漏
3)密封圖应无有害变形，磨摄及其他缺陷；4)活塞及气缸内部与密封圈接触及其附近部位,不允许有肉眼可见的腐蚀；但有轻撤的污斑或变色是允许的1)试验期间不充许有因密封阐泄露导致的压力下降：2)不允许有从密封圈处的谢液；3)封围应无有害变形,磨损及其他缺陷14)活塞及气缸内部与密封圈接触及其附近部位，不允许有肉眼可,见的腐蚀：但有轻微的污斑或变色是允许的密封圈的表面应加工良好，应无有害的气泡、裂纹伤痕、毛边，异物等。4.5尺寸和尺寸公差
密封圈的尺寸及尺寸公差应符合图样的规定。5试验方法
5.1试样制备和环境调节
5.1.1 试样按 GB/T 9865. 1规定进行制备。5.1.2试样环境按GB 2941 规定进行调节。5.1.3试验中所用制动液应为GB10830中要求的JG3制动液或由供需双方商定的制动液。5.2硫化橡胶物理性能试验
5.2.1硬度按GB/T531,GB/T6031进行试验。GB/T6031规定的方法为仲裁方法。5.2.2拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528规定进行试验，5.2.3压缩永久变形按GB/T7759规定进行试验。5.2.4热空气老化按GB/T3512规定进行试验。5.2.5耐液体按GB/T1690规定进行试验。5. 3密封图物理性能试验
WHG/T 3612—1999
5.3. 1沉淀按附录 A中A1规定进行试验。5. 3. 2金属麻蚀性按附录 A 中 A2 规定进行试验。5.3. 3耐塞性按附录A中A3规定进行试验。5.3.4低温密封按附录A中A4规定进行试验：5. 3. 5常温工作耐久性按附录 A 中 A5 规定进行试验。5. 3. 6高温工作耐久性按附录 A 中 A6 规定进行试验。5. 3. 7 密封关的外观质量用目视或精度为 0. 02 mm 的量具进行检查。5.3.8密封圈的尺寸，用精度为0.02mm的廉具进行测最。6检验规则
6.1胶料
6.1.1同班同机台生产的同种胶料为一批6. 1. 2 硬度、拉伸强度、扯断伸长率试验,逐批进行。 压缩永久变形试验,热空气老化试验和耐液体试验，莓月进行不少于一次。
6-1.3当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验不合格时，允许对胶料修炼一次。炼后必须进行全项性能检验。若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。6.2密封圜
6.2.1同种规格的密封圈产品以不多于10000件为一批。6.2.2产品外观质量应逐件进行检验。6.2.3产品的尺寸，应按照GB/T2828抽样，检查水平S-2合格质量水平（AQL)为4.0。6.2.4耐寒性试验，沉淀试验和金属腐蚀性试验每季度应不少于一次，试验结果如不合格，应对不合格项目进行复验复验后仍有一件密封圈不合格时，则该批产品为不合格品。6.3型式检验
当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部项目进行型式捡验：新产品定型或产品转厂生产时：“正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；一为新车型配套时。
7标志、包装、运输和贮存
标志、包装，运输和贮存，按照GB/T5721规定执行。若有特殊要求，由供需双方协商解决。A1沉淀试验
A1. 1·试验装置
HG/T 3612-1999
附录A
（标准的附录）
密封酮物理性能试验方法
a）试样瓶：容积约350ml,广口磨砂塞无色玻璃瓶，底部直径70~80mm（或附录B图B1所示的试验装置)。
b）锥形刻度高心试管：容积20ml，管口直径20~24mm，长100~120mm。c）电动离心机：能连续调速，并能使离心管重心处达到600~700倍重力加速度。离心机转速可按(A1)式确定：
N30 /n/r
式中:N-一离心机转速,r/min
孕—重力加速度倍数：
一离心管重心至转轴中心线的垂直离.Ⅲ。例 n=659 r=0. 15 m 则:N=2000 r/min(A1)
d）烘箱：电热鼓风恒温干燥箱。烘箱温度可按试验方法要求调节[A类试样（1.20土2）C：B类试样(150±2)1.
A1.2试样
从样品中任取两个密封圈，按圆心角剪取大致相同的两整段，做为一组试样，共重（4士0.2）。共取两组试样。用95%乙醇清洗干净。A1.3试验步骤
取试样瓶三个，各加入制动液75ml，往其中两个试样瓶中各放人一组试样，另一个做空白试验用，都盖严瓶塞，将它们同时放人已凋节到规定温度［A类（120士2)C，B类（150士2）℃的烘箱中。经过(70士1)h后,从烘箱中取出试样瓶,在室温中冷却 24 h。对于每个试样瓶，以锻子夹住试样，充分摇动后取出试样，摇匀试样瓶中的制动液，立即注入一支离心试管至20ml刻度处，放人离心机中，开动离心机，达到规定的转速。经10min后停机，让离心机惯性停转。取出离心试管，读取沉淀体积值。再置于离心机中转动10min，检查前后两次沉淀体积有无可判断的差别。如有差别，应再置于机中转10 min，并以末饮沉淀体积作为读数值。同时进行两组试样试验和空白试验。计算每一组试样的沉淀体积比，以两组试样的沉淀体积比的算术平均值，作为试验结果。
A1.4 沉淀体积比按(A2)式计算：沉淀体积比(%)=（V,—V2)/20×100%式中;V,-—-试样试验的沉淀体积,ml,V一空白试验的沉淀体积,ml。
A2金属璃蚀试验
A2.1试验装置
a）分析天平,称量精度 0. 1 mg :(A2)
b）试样瓶：容积为350~400ml的广口磨砂塞无色玻璃瓶，底部直径70~80mm（戴附录B图B2 )
HG/T3612—1999
c）烘箱：电热鼓风恒温干燥箱。温度调节至(100士2)℃。A2.2试样
a）密封圈：任取密封圈试样两个，用95%乙醇消洗平净，b）金属试片：两组，每维的品种、牌号及尺寸见表A1和图A1。表A1金满试片
键铁皮
YB314-64
0. 3~- 0. 5
LY12-CZ
HT20-40
A2.3试验方法
取密封圈和金属试片两组，作平行试验。每一金属试片（除镀锅铁皮外），都用200号砂纸擦去试片表面伤痕凹坑，再用00号砂纸抛光。每种金居试片应各用一张新的砂纸。然后以脱脂棉薰95%乙醇消洗全部金属试片，再用干净的脱脂棉抹拭，以不再污染脱脂棉为止，抛光后的金属试片，应用干净的锻子夹取，防止手指接触。将金属试片置于干燥器中1h。称量每个金属试片（精确到0.1Img），按镀镊铁皮、钢、铝、铸铁、黄铜、和锌的顺序，用4mm直径的螺栓穿上，旋紧螺母使各试片直接接触。以铸铁试片为中心，将其余金属试片向两侧扳开，自由端间隔约10mm（见图A2）。把装好的金属试片用95%乙醇漫洗后，用吹风机吹干，再于于燥器中保持1h以上。镀锡恢皮
取密封圈试样，将其平放于试样瓶中底部。将760ml制动液导40ml水混合制成混合制动液。往试样瓶中加人350ml混合制动液。然后把组装好的金属试片放人，使其联接端鼠于密封窗之上，自由端向上.并保持被浸没至良由端距液面约1)mm（见图B2），盖严瓶盖，把试样瓶放进已调节到（100土2）C的HG/T 3612—1999
烘箱中，经（120士2)h，从烘箱中取出试样瓶，在室温中冷却6090min，以疆子夹住金题试片组，让域片组在瓶中的制动液内充分摇动，以清除粘附在试片上的沉淀物。拆散金属试片组，用95%乙醇消洗，再用脱脂棉髓乙醇净试片，检查各试片表面腐蚀及斑点情况，然后将各试片置于干燥器中保持1h.逐片称量（精确至0.1mg）。各金属试片质量变化按(A3)式计算：式中，W,——腐蚀前质量，mg,
W,腐蚀后质量,mg;
质量变化（mg/cm*）=（Wz—W,)/sS——试片表面积（包括侧面积），cm。平行试验的结果，同品种金属试片的质量变化相差应不大于0.05mg/cm。(A3)
用镊子夹持密封圈，把粘附在其上的沉淀物洗落在试验液中后取出，用95%乙醇清洗密封圈，然后用吹风机吹干，检查密封圈外观，有无发粘、裂纹及破损等情况。A3耐囊性试验
A3.1试验装置
低温箱：恒温至（—40士2）℃
A3.2试验步骤
把密封圈放人（一40士2）C的低温箱中停放（22士1)h后，在低温箱中用手指弯曲密封圈至其内壁接触（如图A3所示），然后立即松开手指，在1min内检查密封恢复原形的过程，有无变形。然后，移出低温箱，检查密封圈有无裂纹产生。在进行弯曲试验时，注意应带上尼龙丝或细布手套操作。图A3密封圈弯曲方法
A4低温密封试验
A4.1试验装置与试样
a）制动钳总成：制动机构及制动装置用常规方法，具有正常的零件组装，必要时可进行适当调整。b）加压装置：加压装置为手动加乐装置，如图B3所示，加压装置要固定在比制动钳总成高300~600mm的位暨。
c）装配夹具：在未特别指定时，装配夹具使制动钳总成的位置、安装角度等可按与实际车辆相当的安装状态固定（图A4)。
Ww.bzsoso：comHG/T3612—1999
图A4装配夹具
制动错总成
安装部件
d）恒温槽：能把制动钳总成保持在（一40士2)C氛围中的装置。e）衬垫：衬垫按厚度要求准备全新、半磨损、三分之二磨损及全磨损状态的。或通过依次抽出垫隙片，使活塞位置移到相当于上述衬垫的磨损状态的位置也可以。A4.2试验步骤
a）采用新衬垫把制动钳总成固定在装配夹具上。充分排除空气。6）在（一40士2）)℃的低氛围中放置72h。c）在（1士0.07)MPa和进而在（4土0.3)MPa条件下，各施加6次腋压。液压间隔60s，保持5s。d）换上半磨损状态的衬挚，用能使活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于衬垫半磨损状添的莅置
e）活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。进而在低温氮围中放置24h，进行c)的操作。f）换上三分之二磨损状态的衬挚，用能使活塞秘动的最小液压使其移动，便活塞移至相当于衬垫三分之二磨损状态的位置。
g）进行e)的操作。
h）换上全磨损状态的衬垫，用能便活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于村垫全磨损状态的位置。
i）活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。A5常温工作耐久性试验
A5.1试验装置与试样
a）制动钳总成：与A4.1中a)相同。b）加压装置：为白动加压装置，如图B4所示，能使制动钳总成的加压自动地重复进行，频率为(17+1)min-[或（1000士100)h-门，能在一个工作行程里在制动钳总成上负载14MPa的压方。c）装配夹具：与A4.1中c)相同。d）衬挚：按厚度要求用半磨损状态的，A5.2试验步骤
a）制动钳组装后，将制动钳总成固定在装配夹具上。充分排除空气。b）按以下试验条件，即温度4~～35℃，液压（7上0.3)MPa或按供需双方商定的液压，频率（17±1）min-=［或（1000上100)h-\]，工作次数5×10°或按供需双方商定的次数，实施常温工作耐久性试验工作。在试验期问，应注意观察有无由于密封圈漏液导致的压力下降。c）然后，再进行如下漏液试验：在0.7MPa液压下保持5min，检查有无漏液；在0.01MPa液压下保持24h，检查有无漏液，HG/T3612—1999
d）拆卸制动钳总成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面，并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗时间不得超过30s。然后用吹风机吹干密封圈。e）目视检查密封圈的变形、磨损及缺陷情况。f）目视检查缸壁，活塞工作面的腐蚀情况。A6高温工作耐久性试验
A6. 1 试验装置与试样
a）制动钳总成,与A4.1中a)相同。b）加压装置：用A5.1的b)中规定的装置。c）装配夹具:用A4.1的c)中规定的装置。d）衬攀：厚座与A5.1中d)相同。e）恒温槽：能使制动钳总成保持在120二5)℃及（150士5）℃的氮围中。A6.2试样步骤
a）制动钳总成组装后，将制动钳总成固定在装配夹具上。充分排除空气。b）按以下试验条件，即温度对于A类为（120士5）℃；对于B类为（150±5)C，疫压为（7士0.3）MPa或按供需双方商定的液压频率（17士1)min-或（1000士100)h-11，工作时间（70±1)h或按供需双方商定的时间，实施高温工作耐久性试验工作。在试验期间，应注意观察有无由于密封漏液导致的压力下降。
c）试验完成后，立即终止加热和工作，释放剩余压力，打并恒温槽门，冷却60min。然后移出槽外，自然冷却24h，
d）按A5.2中c)规定的方法进行漏液试验。e）拆卸制动钳总成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面，并用布擦干，用95%乙醇清洗密封圈，但清洗时间不得超过30s。然后用吹风机吹干密封圈。f）日视检查密封圈的变形、磨损及缺陷情况。g）目视检查缸壁、活塞工作面的腐蚀情况。WB1 沉淀试验装量
B2金属腐蚀性试验试样瓶
耐压容器
称盘瓶
HG/T 3612—1999
附录B
（提示的附录）
试验装量
硅橡胶衬套
细孔切,8±0, 1
内径约75
外径约82
被福盖
斌样瓶
金薄试片
密封图
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