HG/T 3690-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3690-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS71.120;83.140
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3690~3691—2001
工业用钢骨架
聚乙烯塑料复合管、管件
2002-01-24发布
2002-07-01实施
国家经济贸易委员会发布
HG/T3690—2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T36912001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件录
备案号：10168—2002
HG/T3690—2001
本标准是结合我国国情制定的。前
本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部标准化研究所、华创天元实业发展有限责任公司、星河实业有限公司。本标准主要起草人：李鹏、牛铭昌、王晓兵、王俊良、梅健、马小明、孙利华、周玮。1范围
中华人民共和国化工行业标准
工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管Steel framed polyethylene plastic pipes for industryHG/T3690-2001
本标准规定了工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管（以下简称管材）的基本性能、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚乙烯为基体，钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的复合管材，可用于石油、化工、医药、治金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管材输送介质温度范围为0～70℃。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T343—1994一般用途低碳钢丝塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1033—1986
GB/T2828—1987
GB/T2918—1998
GB/T3681—1983
GB/T6111—1985
GB/T6283—1986
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料自然气候曝露试验方法
长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T6671.2—1986
GB/T8805—1988
GB/T8806—1988
GB/T13021—1991
GB15558.1-1995
3定义
聚乙烯(PE)管材纵向尺寸回缩率的测定硬质塑料管材弯曲度测量方法
塑料管材尺寸测量方法
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）燃气用埋地聚乙烯管材
本标准采用下列定义：
公称压力
管材在20℃条件下输水时允许使用的最大压力。4原料和要求
4.1聚乙烯
4.1.1聚乙烯专用料
成型管材的聚乙烯必须是经过预混合的管材专用料，其基本性能应满足表1的规定。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
密度，kg/m
水分含量，mg/kg
挥发分含量，mg/kg
炭黑含基，%
热稳定性，(200℃）min
耐环境应力开裂，h(100，100%，F。）耐气体组分，h(80℃，2MPa)
长期静液压强度，MPa(20℃，50年，95%）注，炭黑含量仅适用于黑色管。4.1.2聚乙烯回用料
HG/T3690—2001
聚乙烯原料基本性能
性能要求
按本标准生产管材时所产生的洁净余料、调试及切削工艺下脚料，能生产出符合本标准要求的管材，可在破碎或重新造粒后按不大于5%的比例掺人新料中回用。4.2钢丝
3.0以下钢丝（含3.0）不允许有半径小于30mm的弯曲，3.0以上钢丝不允许有半径小于60mm的弯曲。
4.2.1规格尺寸、尺寸偏差及性能钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为SZ镀锌（或镀铜）钢丝，纬线抗拉强度400～500MPa，其他尺寸及性能应符合GB/T343的规定。4.2.2表面镀层
低碳钢丝表面需镀防锈且可焊性好的金属，镀层应均匀、不脱落，无漏镀。镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。
4.2.3钢丝的网格
网格密度及钢丝直径见表2。生产厂也可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表14的规定。
公称内径d
网格密度
钢丝直径d
普通管网格密度及钢丝直径
注：薄壁管经、纬线钢丝直径不小于2.0mm。5产品分类
5.1产品系列、规格尺寸及公称压力150
12×12
12×12
12×12
12×12
管材分为普通与薄壁两个系列，其公称内径、壁厚及允许偏差、公称压力应符合表3和表4的规定。
公称内径d，mm
基本尺寸
平均极限偏差
HG/T3690—2001
表3普通管规格尺寸及公称压力
公称壁厚e,mm
基本尺寸
极限偏差
注：输送介质的温度高于20℃时，公称压力应按表5修正，下表同。公称压力
表4薄壁管规格尺寸及公称压力
公称内径d，mm
基本尺寸
平均极限偏差
公称壁厚e,mm
基本尺寸
极限偏差
公称压力
内壁到经线距离S
内壁到经线距离S
公称压力修正系数
管材在输送20℃以上介质时，其公称压力应进行修正，修正方法以表3和表4所示公称压力乘以5
表5所示修正系数。
温度t.℃
公称压力修正系数
0<长20
HG/T3690—2001
表5公称压力修正系数
5.1.2在输送特殊危险介质时公称压力的修正系数40<50
管材在输送待殊危险性介质时，应将修正后的公称压力再乘以0.8的折减系数，或者由供需双方协定。
管材的连接方式
5.2.1法兰连接式管材
法兰连接式管材接头分为普通管I型、Ⅱ型和薄壁管型（结构同普通管Ⅱ型）三种，如图1和图2所示，其规格尺寸见表6、表7、表8。表6
公称内径Dn
公称内径Dn
普通管I型法兰连接式管材接头规格尺寸33
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
加强箍
图1普通管法兰接头（I型)结构及尺寸表7
普通管Ⅱ型法兰连接式管材接头规格尺寸d
4.15±0.10
4.15±0.10
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
7.10±0.15
7.10±0.15
公称内径Dn
公称内径Dn
HG/T3690-—2001
表7(完）
加强摧
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
5.45±0.10
普通管法兰接头（Ⅱ型）结构及尺寸表8
薄壁管法兰连接式管材接头规格尺寸d
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
4.15±0.10
7.10±0.15
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
9.45±0.20
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
7.10±0.15
输送介质温度高于45℃或压力高于表9或表10所示对应值时，法兰接头需加加强箍。5.2.1.2公称内径Dn大于350mm的法兰接头一般加加强箍。但对于无压管线（例如自流排污管）或工作压力较低的管线，可在设计部门认可的前提下，省去加强箍。普通管法兰连接接头不带加强箍时的公称压力表9
薄壁管法兰连接接头不带加强箍时的公称压力Dn65
HG/T3690--2001
5.2.1.3经供需双方协商，管端法兰接头也可采取车削水线加垫片的密封方式。5.2.2电熔连接式管材
普通管电熔连接式管材按插入方式其端头分为平口和锥形口两种结构，如图3和图4所示，其规格尺寸见表11和表12，壁管锥形口（结构同普通管锥形口)尺寸见表13。表11普通管电熔连接式管材平口规格尺寸公称内径d,Dn
公称内径d,Dn
电熔区外径D（可二次加工)
71.00±0.20
86.00±0.20
103.00±0.25
123.00±0.25
148.30±0.30
173.10±0.30
224.40±0.40
273.80±0.40
324.00±0.50
电熔区长度L
100±5
110±5
115±5
130±5
150±5
图3普通管电熔连接式管端平口结构表12普通管电熔连接式管材锥形口规格尺寸锥形口（小端）外径D
锥形口长度L
封口厚度！
公称内径d，Dn
5.3管材长度
HG/T3690-2001
图4普通管电熔连接式管端锥形口结构（）
表13薄壁管电熔连接式管材锥形口规格尺寸锥形口(小端)外径D
104-:1
125-1:3
152=:3
锥形口长度L
管材标准长度a（如图5）为6m，8m10m和12m，长度允许偏差为士20mm。也可由供需双方商定。平口管材
锥形口管材
图5标准长度管材
6要求
6.1颜色
管材一般为黑色，也可根据管材用途由供需双方协商确定其他颜色6.2外观
6.2.1管材内表面应光滑、平整，无明显划伤或分解变色线。管材外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量局部轻微的自然收缩造成的小的凹凸。不允许有明显的划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。9
管材两端应切割平整，并与管轴线垂直。HG/T3690-2001
6.2.2管端法兰连接接头及电熔连接锥形口或平口的成型部分表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。
6.3规格尺寸及尺寸偏差
6.3.1管材的规格、尺寸公差及公称压力应符合表3和表4的规定。6.3.2法兰连接式管材接头的规格及尺寸偏差应符合表6、表7或表8，以及图1和图2的规定。6.3.3电熔连接式管材端口的规格及尺寸偏差应符合表11、表12或表13，以及图3和图4的规定。6.4不圆度
管材不圆度应不大于5%。
6.5物理机械性能
物理机械性能应符合表14的规定。表14物理机械性能
受压开裂稳定性
纵向尺寸回缩率（110℃，保持1h）短期静液压强
度试验
爆破强度试验
温度20℃，时间，1h；压力：公称压力×1.5温度：70℃，时间：165h；压力：公称压力×1.5×0.76温度，20℃：在60~70s内升压至管材爆破耐候性试验（管材积累接受≥3.5kMJ/m老化能量后）弯曲度
管材的弯曲度应符合表15的规定。表15管材的弯曲度
管材公称内径d，mm
弯曲度，%
注，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。125
性能要求
无裂纹现象
不破裂、不渗漏
不破裂、不渗漏
爆破压力≥公称压力×3
仍能满足本表中第3项性能要
求，并保持良好的焊接性能
当管材用于食品、医药工业时，应符合国家有关法律法规的规定。6.7
7试验方法
7.1试样状态调节和试验的标准环境350
试验方法
450500
试样状态调节和试验的标准环境符合GB/T2918的规定，温度为（23士2)℃，试样状态调节时间不少于24h。
7.2外观检查
目测，内壁可用光源在逆光下观察。7.3几何尺寸的测定
7.3.1管材长度
用精度不低于10mm的通用量具测量。7.3.2内、外径
按GB/T8806规定测量。
7.3.3壁厚wwW.bzxz.Net
按GB/T8806规定测量。
7.3.4其他尺寸
HG/T36902001
用精度不低于0.02mm的量具测量。7.4不圆度测定
按GB15558.11995中5.4规定进行。7.5弯曲度测定
按GB/T8805规定进行。
7.6密度测定
按GB/T1033规定进行。
7.7水分含量测定
按GB/T6283规定测定，试样不进行状态调节。7.8挥发分含量测定
按GB15558.1—1995中5.7规定测定。7.9炭黑含量测定
按GB/T13021规定测定。
7.10热稳定性测定
按GB15558.1—1995中5.9规定测定。7.11耐气体组分测定
按GB15558.1—1995中5.11规定测定。7.12管材物理机械性能测定
7.12.1受压开裂稳定性试验
取长度为（100士10）mm的管材样品进行试验，样品置于液压机压板间进行缓慢下压，10～15s压至管材直径的50%时管材未发现裂纹，则认为合格。7.12.2纵向尺寸回缩率的测定
按GB/T6671.2规定进行。
7.12.3短期静液压强度试验及爆破强度试验按GB/T6111规定进行。试验温度、时间和试验压力应符合表14的规定。试验工装参照图6。密封腾
放气展
7.12.4耐候性试验
按GB/T3681规定进行试验。
8检验规则
图6静液压强度试验方法
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。8.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。接液压泵
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