HG20546.5-1992 化工装置设备布置设计技术规定 HG20546.5-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
化工装置设备布置设计规定
HG20546-92
主编单位：化工部工艺配管设计技术中心站学工业部
批准部门：化
实施日期：一九九三年七月一日化工部工程建设标准综辑中心
1993北京
化学工业部文件
化基发（1993）310号
关于颁发《化工装置设备布置设计规定》的通知各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅（局、公司），各有关设计单位：为推行国际通用设计体制和方法，化工部工艺配管设计技术中心站组织有关设计院制定的《化工装置设备布置设计规定》业经审查，现作为化工行业标准予以颁发，编号为HG20546一92(详见附表），自一九九三年七月一日起在实行国际通用设计体制和方法的工程设计项目中实施。该规定的第五部分HG20546.592化工装置设备布置设计技术规定》，也可作为现行设计体制工艺设计使用，该规定由化工部工艺配管设计技术中心站负责管理；由化工部工程建设标准编辑中心负责出版、发行。
附：化工装置设备布置设计规定明细表化学工业部
一九九三年五月五日
化工装置设备布置设计技术规定HG20546.5-92此内容来自标准下载网
1设备地脚螺栓设计规定
1.1适用范围
本规定适用于化工装置内设备地脚螺栓的设计。1.2专业分工
1.2.1非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定.供土建结构专业进行设备基础的设计。1.2.2定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应.并由设备专业负贵提供制造厂的资料。
1.2.3对于平台、楼面上的设备.地脚螺栓的型式和尺寸，应由管道、设备、土建三个专业共同协商确定，由设备专业设计并提出条件。1.2.4布置专业根据设备布置图及本规定要求，向结构专业提出设备基础条件（见HG20546.4一92第2章）及楼面（或平台）上设备支承条件（见HG20546.4一92第3章）.但不包括地脚螺栓。
1.3设计要求
1.3.1所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分离的盖板：该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也适用于其它非定型设备.以免施工偏差，造成安装困难。1.3.2地脚螺栓的方位对于在地面基础上的设备·按一般设备布置图的设计北向·103
（方位角度为0°)中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。管
[180°
图1.3.2管廊两侧的设备1、1支腿方位相差180°，在管廊转角处的设备Ⅲ按A、B尺寸大小决定，图中为AA时，则设备Ⅱ应改为设备1支腿方位，设备N与设备对称。
1.3.3对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。1.3.4设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图1.3.4和表1.3.4。地脚螺栓按GB799一76标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。
水泥砂浆填平层
按具体情况确定
预留方孔
螺栓d
预解孔型式
水泥砂浆填平
般为2039mm
（动设备填层40~7Gmm）
·104·
娠栓d
直接预理螺栓型式
地脚螺栓
预留方孔
螺纹长L。
弯钩外径D
展开长度
80×80
100×100120×120
140×140
表1.3.4(mm）
180×180
L+110L+110L+165L+217L+217
220×220
地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径）。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为L30d。
1.3.6为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上的地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：1.3.6.1将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图1.3.6.1所示。·105+
泄脚媒栓
图1.3.6.1
设备底板
水泥砂浆墙平层
d地脚螺栓直径；
d，一设备地脚螺栓孔≥1.5d；
dz—垫板地脚螺栓孔≥d+3；
b一设备底板厚；
b,--垫板厚≥
B一垫板边长≥3dl。
1.3.6.2在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整，如图1.3.6.2所示，地脚螺栓向左偏移。d一地脚螺栓直径；
d,—套管内径≥2.5d；
设备底板
水泥砂浆
填平层
地脚螺栓
图1.3.6.2
L一地脚螺栓长度；
[一无套管处地脚螺栓长》
号(-);
—套管长≥
一地脚螺栓露出基础面长
1.3.7对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902一76标准），端部开坡口。预埋钢板结构型式和尺寸见图1.3.7和表1.3.7。
焊接单头螺柱
直径d
而定。
螺柱长
L范圈
45~280
60~300
150~300
基础面预理钢板型式
预埋钢板
长×宽×厚
100×100×8
120×120×12
120×120×12
120×120×12
螺纹长
水泥砂浆填平层
领增板
领筋nX+
kg/100mm
焊接坡口
在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构·107·
2设备运输和吊装设计规定
2.1原则
为便于考虑吊装要求，按设备重量或按尺寸分为三个等级：类型
按重量分
80t以上
40~80t
40t以下
按直径×长度分
3500×30000及以上或任意×40000及以上1800×10000及以上或任意×20000及以上小于上述尺寸
2.1.2设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定，通常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。2.1.3对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。2.1.4在设备布置设计\D”版之前，需了解施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等情况。
2.1.5厂区以外的设备运输要求，仅限于提出下列内容交项目负责人，以便考虑概算及解决运输问题。
2.1.5.1超限设备名称、编号、外形尺寸（包括管口）、吨位及主要材料。2.1.5.2需考虑运输问题的其它设备名称、编号、尺寸、吨位及主要材料。2.1.5.3外形尺寸应包括出厂的包装尺寸（与制造厂联系）。2.2一般要求
2.2.1设备从厂区仓库或厂区码头运到安装地点应考虑下述事项：2.2.1.1运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平·108·
度、弯曲半径等，是否符合设备运输的要求。2.2.1.2运输沿途的建、构筑物、架空电缆、管架等地面设施是否对运输有影响。2.2.1.3运输途中地下设施与埋设深度是否能承受运载设备的压力。2.2.1.4由水路直接运大设备到现场时，应考虑厂区码头所用起重设施的能力。2.2.2设备出厂放置托板（座）时设备方位力求与安装方位一致。2.2.3对于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂提供预制件在设备基础上就地组装。
2.2.4室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求如下：2.2.4.1吊装设计采用的方案应考虑施工单位的机具装备和外协条件。2.2.4.2对于高大设备，是否采用整体组合吊装，应由施工单位自行决定：2.2.4.3与施工单位协商决定采用榄杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有顺序要求的设备号等。2.2.4.4设计方案的深度仅限于保证吊装的可能性以及2.2.4.3中内容的规定。至于具体的吊装方案，应由施工单位编制。2.2.5在框架内用卷扬机吊装设备。2.2.5.1位于框架内的设备如果采用活动的起重设备（汽车吊、履带式吊车），利用吊臂外伸能够完成吊装时，尽量采用此种吊装方案，当不宜用上述设备吊装时，可用塔式吊车（需具有塔式吊车条件的情况下）。同时应决定框架施工与设备吊装的顺序。
2.2.5.2位于框架内的设备可利用框架顶或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机进行吊装，并需有足够的空间高度。此时，应做具体的吊装方案，以便发现妨碍吊装的梁及板。土建专业将此部分梁板设计成活动的，并按吊装方案决定框架的荷载，见例图6所示。
2.2.5.3在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，如果采用从下方穿过楼面的吊装方法，对于开孔的尺寸应考虑能通过设备的管口及支耳，并设置活动梁，支耳才有可能支承在梁上。
2.2.5.4特殊大的带裙座的设备，可以先把设备安装就位后再施工土建的框架。2.2.5.5支承在楼面上的特殊大的设备，也可以在设备上先安装临时裙座，将设备落地安装在临时基础上，再施工土建的框架，待确认支耳面在梁上达到承受一定荷载时，再割掉临时支座。
2.2.6在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点：·109
2.2.6.1吊装孔的尺寸应满足最大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸）。建筑物门的尺寸应考虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够进入广房内吊装孔的区域。
2.2.6.2最顶层应有吊梁，可以悬挂手动行车。2.2.6.3吊点的梁和吊钩强度是否满足最大设备荷载的要求（包括索具的重量）。2.2.6.4设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的位置，所经过的梁、板荷载（包括水平力）应提供土建专业计算。2.2.6.5设备从墙的外侧进入厂房时，墙应在设备吊装后进行砌筑，并应在设计说明中写明。
2.2.7在厂房或框架内用起重机(桥式起重机、电动葫芦等吊装设备时应注意如下几点：
2.2.7.1桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，对于布置在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可到达的范之内。2.2.7.2吊装作业区空间不应有管道、电缆桥架、平台等障碍物。设备安装在楼面的高度上时应设吊装孔。见2.2.6.1的要求。2.2.7.3
2.2.7.4为考虑楼面的利用率，对于不常使用的吊装孔可加设活动盖板及活动栏杆。
2.2.8起重机选型及其他注意事项：2.2.8.1起重机选型需参照“设备吊装条件”（HG20546.4一92第7章）表7.3.1.1中数据选择。
2.2.8.2起吊高度是否已考虑吊钩与桥架的安全距离和起重机吊钩至地面距离。起重机品起能力是否满足最重部件的要求，并留有适当余量。2.2.8.3
生产环境是否有防爆要求，是否采用带操作室的起重机。起重机跨距是否与轨道简距相同。单轨梁的规格是否符合单轨电动葫芦的要求。图1厂区设备运输线路图
大件设备运输简图
火炬整体吊装简图
双机吊装大型塔简图
塔吊装简图
图6大型设备吊装方案图
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