HG/T 20535-1993 化工固体物料装卸系统设计规定 HG/T20535-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
化工固体物料装卸系统设计规定Desiga Tegulatisea for loeding anid uikeudnenyntea ul vbeouea. solid materaleH20535-93
主编单位，化工部第六设计院
批准部门化学工业部免费标准bzxz.net
实施H期：一九九四年十月-日
1总则　
1..1本规定适用丁大，型化工企业新建或扩建的固体物彩袭御策统护下程设计。
1.0.2装断方式成报屠物料提生，生产规、机械化水平及！剂退验方式确定。
1.0.3应务力提高装邮系统机械化自动化水，既要防不顾投资效果白日谊求高要机楼化，自动化水平的倾向，又要防止片丽节皆效劳，不顾操作工人劳动条件和强度而采用大母人工频军的倾闷.
1.4装卸系统药设备应当优先采两按国品标准和国家标注尘产的优质产品：段性能应当与物料特性改运行件高程，气象系件、地囊、荷载持性等)扫适应。设备的选报不仗考点投资.也应考感运行可靠烂便用寿命和维修费用，1.0.5对十同类货物的装卸，应尽量选译向一类型的定型产品，便于维修保养及技术管理工作。当装算量不大货物品种按多且货违山厂采书一种以上式运筋时，有务件的声发深一划多用功能，扩人机械生用范肺.以追应多种货物的训作业。
1.0.6装御系统改计应统-一考思装卸、运输与产存的动训关系。对于有多种运摘方式的亿.1.企业的装卸机械及人员应统一配受统一设网辅吐设施及生活没确，以提高装系统的劳动生产率及行省挺，
1.0.了、对于易燃、易得和具有毒性、效射性要随满效性改氨产生粉尘的化工问体物料装闻系统区域布置及系统设没计，应符合49
现行的<炼油化工金业设计断火规定和座筑设让防火规范、危险品运规购》化工粉体工程设计安企卫生规定的规定。1.0.8还规定如与国家领发有关标准规他相抵触时，应按国家标准规范频行
1.0.9本规定所采用的标准：
JTJ212
建筑设计陈火御范>
火力发电广设计挂术规程
家化工企业渠炸和火实危险环境电力设计规程TF电设计使术规程？
钢铁企业总国运输设计规范”
港口工程技术热范海港总体及工艺设计）港口T科技术舰范测港总体及工艺设计》HG20518化工机械化运输设计原测规定0
2铁路装卸
2. 1—最规定
2.1.1国铁路运轮化工固体（原)燃料的化工企业应当根据与铁踏部门商定的作业要求设置重车线、装卸作业载，空车战和机车走行线，必要时，还要设查空车例检线、备用车辆存故线、车辆临时，燃，“禁翻“车辆卸车线，轨道衡线和解乐线。条件适宜时，卸车场宜按重车线一卸车装置一空车线\申联布（即\质通式\市置）。装函作业载股不设在旁道上披度.小大于2.5%，1.1.2装卸装罩建（构）物应遵守铁踏建筑限界（GB146.2一83)规定。装御机械在非工作状态不得怪入机车车辆限界(GH146.1-83)
2.1.3原、燃料卸车及成品装车能小，应按」踏协设中所规定的一次进」钱路车辆款以及牟暂允许在厂内停留时间计章确定。若无广一路协议时，可参照以下兼数确定：2.1.3.[铁路车辆进厂量使下式计算：K...Q.
铁路一次进厂车辆致，辆（大型厂最大不粗运60武中,M.-
铣降年运输不均衡系数，般取1.2--1.5N.-—月进车次敢，—般取1~2次；Q-货车平均净载重，t(—股取501）S1
Q，年运输草t：
J),年划运输人数。
2.1.3.2铁路车辆充许厂内停留吋间，原、燃料卸车股为4:.成配装车胶为北：
2.14当勿车线兼作列检线时，不宜采用高楼台，否则应设供列按人员通行的正道。
2.1.5当扩车有可诺通过卸车装置时，卸车装十延结控应专虑消过车时的莅重划果按随不通过打车设计，划应征得铁路部行同意，并需没审禁止车穿尴卸车装置的期显标息。2.1.6河车作业区入应设置进」缺路信号，井根据具述情况考志是否装设软路传丹与卸车机械均闭馍装或脱轨器，2.1.7确定仰车机据轨追长度对，如果间一轨道上有两台以上卸车机，购应专虑其中台车机处子检修状态时占的轨销长度2.1.求用分车组卸车设计卸牛台或变料博付：栈台或受料芯有效长度比车年长度大5-7：以懂柜率车组可以错空卸车。2.2散料卸车栈台
2.2.1抑车栈台尺寸一般度符个下列要求：2.2.1.！划道应高出两侧烂评，当两侧地坪同时作为受料场地时，热池面至两制地坏的高度，一次迎车为1.Sr两秋卸车为2.5m,
2.21.2快路道床宽度火2.0~2.4m，用K1XDG型底开门车时应不小于2.2m.
2.2.1.3找建壁与地坏央角宜为00\，在任有情况下不得小T 75°
2. 2. 1. 4
找台获消两划敏设混凝上地间：等问宽宽芒为4.~Em.
2.2.2拉两侧设地情受料时，线台款面单地拍底而的富度：沈卸车大于1.3m次却车大于2.5m或根据装卸机及确场机续运行要求确定，糖底部宽皮应比抓.斗宽度大1.5m。2.2.3需大卸车栈台，应根据其体情况考成人行道及机械通过的跨越通道。卸车作此文内的铁路道口和经带石行人通过的快道处监设通行天桥或其他安全设施：2.2.4产案地区及特殊物料根据需要可设些解冻投施，2.2.5各种装卸机镀操性平台上，应设音响和灯光信号开关按钮。
2.2.6装卸装置附近应设间操作工人体息室和工兵靠2.3散科获卸方式的选择
2.3.1够动式刮板（带式)输送机装单，追用上短配离装车，-般单台设备综合生产能小为50--100t/h，2.32链装车机的生产能力为300--12C0t/h，2.3.3料仓跨铁路装车适用于厂区有专月线如：硫铁矿渣、锅炉渣、焦炭等物料的装车。
2.3.4散料跳车方式的择应接≤化工机械化运输设计原划规定的规定：
2.3.5当选开翻车机卸料时，应配咨操旋车机或链斗氧车机为辅助车机萃。
2.3.6选用底开门车运料的工厂，必须预留装设螺膜卸车机的件.
2.3.7用评斗间车机卸大换物料时，宜用距带式链斗饵年机2.3.8当逆用螺施卸车凯快良比较大，使度较商的物料时，划旋叶片应果用塔焊耐磨材料。
2.3.9抓斗桥式起重机的涉择按≤激粒堆场及仓单设开规定的53
2.3.10装卸机械数量的确定应按本规定附录A进行计算选取。2.4成件贸物装即方式的殊择
2.4.1大中型化工装截2550kg的成袋货物，如片（一次装车能力尺于350时，可采用装车机，装车机的生产能力和整量皮报脂整车量发列车允许停留时间确定、在选型时应注意装车机的能力与输送豪统的能力相匹配，2.4.1中小型化工厂装载25～50kg成袋货物.日（.次）装费能力在35(以下时，可采用也动再包机整车：3.4.3大型」采用装车机集中装车，根据一次来车车辆数及允车辆停留时间，需配备4台以上装车机仍不增法到总装载能力要求时，可果用移动式带式输送机作为装车机辅助设备装车量不大的小型，，为减轻势动强度，亦可选用移动式带式输送划装车存案，
2.4.4前s0c~1(00kg集表费或采用网络或组的成货物可采用桥式吊钩起重机。对于采用大布置的站台，可采用门式尚起重批，
大中型厂一段采用桥式起重机，小型厂可采用电动单案施重机。为节省投宽，在有条性几种贷物装卸设施共用的情况下，可选用移动式蛇胎起重机.
24.5采用余自动或半白动码垛机或采用人工在托盘上堆码的成件货物，宜采用及事进行送输及装车作业：当分详托盘出」且装期车时，装年组货物量量小于或等于1时，可采用叉车直接装车，克接进人车厢装卸作业的叉车应具有较小的转李半径，且起重整一般不翅过1.5t。当托盘不充诈比厂或货物只装数车时，可采用叉车转运与人54
工车相结合的作业方式。
2.4.6从车卸小件袋装、指装成确装化工成件货物时.一短可采用双车、电瓶车垂移动式带式输送机配合人工卸车，义车的选择原则司2.4.5
2.4.了桶装必箱装小件化工物料装车，应规其装车量，单件重量合理送择装车方案。在有条件使用又车直接装车的情下，应优先采用文车装藏方案，
2.4.8采用吊海起垂机装卸车时！交采用文车装证桶装成件货物时,应配资专用吊具间具以提高装卸效率。2.4.9叉车运送成件货物，水平运距一轻不尺十150ml远距高运输宜采用拖挂撒运车，
2.4.10叉车的选择应接散堆场放仓库设计规定3的规定。1. 5工艺布量
2.5.1脏规定
2.5.1.1工业存审必须保证流程合理操作方便、安全.在考虑设备的操作、香理、安装及检修等因束下，力求紧案、整齐。2. 5. 1.2在建筑物内的过道，存,梯了等处净空高度段不低2.2m，
2.5.1.3所有设备最多缘与增阅距净空一股不小于1rl，布置有用难时.不得小于0.8m。
2.5.1.4地下受料梯、下通廊等长度起过60m时，应在两端设楼梯间。
2.5.1.5凡可能危及操作人具安全外露的转动投备或部性应设安企保护罩或栏补。
2.5.1.6移动资采用解天济线供电时+输电线要高出地圩(或平>2.6以上，此下移动设备一般采用卷电缆供电并设销55
接浅出头一轻设审亡中间
2.5.1.了当水位较商或地形合活的情说下，可追用我地措。2.5.2翻车机艺布立应下列要求：2.5.2.1翻车机及其调车累统成当根据年型、则车缩组，所要求的翻卸能力，电质杀件和线路.个置等因素造行比选：满车系统应力求环节少、安全可靠，有象件时尽量整免车辆避敢。采压猫放谢方式印，除了必须保证治放到位以外，空车联排速度及重车（或空车>止挡器时的解时速度均应小于车辆和止挡器允许的安企值，
2.5.2.2剃车机室一般设15/3t电动矫桥式起重机。起重可机齐心效在确东村传动费一侧，，2.5.2.3翻车机及其调车系统应设些独文的控制室，此外，在地的的适当位世应设就均接讯站：控制常内及观场道当地点应设置相上联系的灯光和音响信号：翻车机控制室一般置在车辆入口谢.要密闭防上并装设空删(单制冷)装置：
2.5.2.4迁车立带近制4机实，但是序翻车机室外范面净空网不小于1500~2000m
2.5.2.5调丰效备用铜丝继传动时.钢丝绳及收向轮应加防拉
2.5.2.6翻车机室应设通至羔展的安装孔，在底层应议起重量不小」31的电动单行车和自动芦。2.5.2.7每白潮车机下设两个受料斗，料4口沿铁路线总长不小于14m，总请禁约120t。料.4些角应比融年物料静止安息角大15°对煤应不小丁60°受料斗上口必燕加设第了板，笔孔尺寸为400mmX-0(mm-600mmX600mm-2.5.3、螺施卸车机工艺布需成符合下列要求2.5.3.1用于单铁路线科精的桥式螺旋卸车矶轨距般为56
8000m，用于双铁路线料措的桥式率旋单车机势距一股划155ctmm或:2500mm
2.5.3.2爆航卸车可机室应位于自惩滑线的对侧,可机室门应并入安全联锁，行车时门课持闭续。可机室应设空谢器。2.5.3.3视燃整断机台数在料一端或两端设置爆旋年车机的按修跨，行置起吊设备和起吊孔。检修跨可以适当加高，供构修媒颜闭车机和币装轮给料机之月，起序犯应当用期美板时闭。2.5.3.4外别可设胃走道，共逆--般为700m，柱了处应不小于410mm
1.5.4桥试起重机工艺布萱应接《散科媒场总含库改计规定的，规定。
2.5.5装年桥及门式起重机布置应按散料摊场及仓库没计规定并划定。
2.5.6原式料增工布币成符个下列要求：2.5.6.1当深同单线缝式料指证将料博的有效长度小于1节车润的长度，最太不应大于…款进厂列车长度的1/2，当采用及线继式煤拍时，年线炼描度一般为10节车辆的长度，最大小成大于··次进户列车长度款！。2.5.6.2根据群股道效基改带式输送机的置，受料柚面分双下三类：
.单轨单带式输送缸一—单欲铁路，始内装有一临带式施送机冷一台叶轮恰料杭，带式摘送护出力拨一台论料轨配置，其中一台作为备用
b.单轨双收式怖送机一单滤使路，措内装有二路带式输送机，每一路节式输达机上装一给料机，六设备用。c.双轨双带文摘送机双线铁路-同时卸料，档内装有路带式输送机，每一路带式输逆机上装一台给料机个设签用。d.述三类料措中根挪给料机配氢方式的不同，文分少制57
刮料及农侧刮料二种，其茎本类型共有六种，琴见附录B各类型料摘面圈，
2.5.6.3链试料植错断主要尺寸般为：单铁路线称值十口宽度ti500mm，上部炖筑跨度9000mm：双铁站线料一上口宽度13001铁路线间6206500m料糖部建筑跨度15000mm，
2.5.6.4料描上部注满样距一般为6000mm，有可能用摊十机往粉糖内推料时，其柱距般不小于7000mm。当上部建筑为封闭式且还过机车时屋项应仪排埋军，：1.5.6.5料槽槽壁的倾用一般不小于 60=,内壁和下部承有面成当光滑、耐电，糖内各转角部分应因治过兼。咀轮外燃与据整之间的净空可取60nm.料斗平台外缘与叶轮给料机之间的净空可取100mm。料推内的增梁项部应卫三们形断面，缺略划梁于部床挑角，尖角斜面与水平面的角度为6°，防止梁预积料。料槽两个端筛下部应向格内倾斜，承台面应仲出两端措壁下沿约100imm，以随止料块以料值两等微落地血2.5.66料捐上部应设走道，单铁路线料措两侧走道宽度不小于&Hmm；双饼路线料槽中间走道宽度应不小于120mmm两侧走道说度不小于Ro0mum，走道雨高出饨了而30mm。2.5.&.7铁路轨面高出笔子面为400mm.2.5.6.8物持上几<包括烘轨之间)应设笠可拆抑的第子：当车辆需要人工启闭车门和清底吋，范孔尺寸（台土建结构措接处为育效尺寸】般为200m，当不带要人上肩闭车门和法能时，能尺小可根据来料的最火艳度确定，Z.5.6.少料据地下部分两端应有必要的检场地井仪置乘直丁给料机轨过的单抛行车种起重葫芦。2.5.看，10料摘下带式输逆机的主要运行通道净實成不小于1500mm（部充许不小于7Hmm，捡修通适净宽应不小于58
700mm。两台叶轮给料机处下并列位置吋-最小净空距商不小丁600mm。
2..7存仓装军工艺布感符合下列要求2.5.7.1装车存它并有效总储量一般应涡足1.2~1.5设计书组的疗载革。相抵物料性质应设防堵囊、变挑描施。2.5.7.2存色仓壁交划继幅角可用下列经些公式升觉，+(10°--15\)
式中?-·物料与仓底斜虚之间的静率擦角，(2.5.7. 2)
2.5.7.3存仓卸料口的形状和尺小.应根据物料的块度和含水量以及所需的装车能力来确定，卸料口的形状一般宜采用正方形，也可采用矩形或形。正方形卸外口的最小尺于叫用下式求出：R=K(—80)tg
方形町料口的边长，m
(2.5.7.3)
K-经验系效,对于外级物料采用=2.F,对于不次级物料(过原煤）果用K-2.4;
u物科块变的录大寸mm;
料内摩接角时可用物料的静正安息代替。
4装车线上的装车设备的能力成满足在规定时用内装2. 5. 7. 4
完一组车的要求。以车对唯货性至一组车全部装载：计最完毕所需时间，段不过2万，
2.5.7.5底采用100~20Ct轨道需进行计量。2.5.7.6装车点数量保证2.5.7.4前提下+般采用策中单点装车，亦可采月多点装年。
2.5.8表卸站台工艺布世应符合下列要求：2.5..1平顶式高站台航函至站台平面的高速主要报据散车的类型来确言，1.8m的高站台遇用于301微车效下其上侧板进行装车：2.5m.2.8ra.3.3m各道用于35t、50t、GDt的放车不放下其59
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