HG/T 20537.1-1992 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG/T20537.1-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG 20537. 1-92
主编单位：化工部设备设计技术中心站批准部门：化　学　工　业部　实施日期：１993年５月１日
化工部工程建设标准编辑中心
1993北京
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1主题内容与适用范围
本标推规定了化工，石化，医药等工业用奥氏体不锈钢焊接钢管的规格、技术要求、使用规定和有关设计参数。本标准适用于换热器管束、容器壳体、接管和管道用奥氏体不锈钢焊接钢管。
注：本标准所指的奥氏体不锈钢也包括奥氏体-铁素体双相不锈钢。1
m2引用标准
GB150《钢制压力容器》
GB151《钢制管壳式换热器》
GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相利质量分级》HGJ15《钢制化工容器材料选用规定》HGJ19《钢制低温压力容器技术规定》HGJ43《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HG20537.2《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》
HG20537.3《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537.4《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》
3材料技术要求和制造工艺
3.0.1管壳式换热器管束用奥氏体不锈钢焊接钢管应符合HG20537.2《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求的要求。
3.0.2压力容器壳体、接管和其他管状受压元件（如盘管、管道、管件等）用奥氏体不锈钢焊接钢管应符合HG20537.3《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》和HG20537.4《化工装暨用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》的要求。3.0.3氏体不锈钢焊接钢管（以下简称焊管）的制造工艺按表3.0.3的规定。
不锈钢焊管制造工艺
换热管用焊接钢管
化工装置用焊接钢管
（如接管、壳体、管道
化工装置用大口径焊
制造工艺
自动电弧焊（不妞焊丝）如必要应进行冷工：电阻焊，必须清除内毛刺自动电弧焊（不加焊丝）如必要可进行冷加工；电阻焊，必须清除内毛刺电弧焊（加焊丝）
注：自动电弧焊系指自动氩弧焊、等离子焊。表3.0.3
技术要求
HG 20537.2
HG20537.3
HG20537.4
3.0.4按附录A所列的国外奥氏体不锈钢焊接钢管标准生产的焊管，可认为具有相当于HG20537.2、HG20537.3和HG20537.4的技术要求（注）。
注：按国外标准生产的国外制造厂商必须具有经国际公认的质量检验机构认可的资格，如TüV、瑞典ASS(NBOSH)、劳氏船级社（Lloyd)、ASME等。
4使用规定
4.1规格
4.1.1管壳式换热器用焊接钢管的规格按表4.1.1选用。由于特殊原因也可采用表4。1、1以外规格的焊接钢管。换热管规格
(1.4)/1.6
注：括号内规格为非常用规格。4
.0(2.3)12.6)
(2.9)3.23.64.0
.-
4.1.2换热管的公称长度一般采用1000、1500、2000、2500、3000、4500、6000、7500、9000.12000mm，焊接钢管的定尺或倍尺长度应按换热管的设计长度选定。4.1.3化工装置用焊接钢管的常用规格（外径和壁厚）按表4.1.3-1选用，经供需双方协商也可采用其他规格的焊接钢管。大口径焊管按表4.1.3-2选用，但也可按常用钢板厚度规格采用其他壁厚规格的焊管。
4.1.4化工装置用焊接钢管的长度一般不定尺。通常，焊管生产厂的供应长度为6m。
化工装置用焊接钢管外径和壁厚mm
国际通
用系列
76.1(73.0)
139.7(141.3)
国内沿
用系列
表4.1.3-1
壁厚系列号（Sch.No）
注：括号内的外径（73.0、141.3）为与国际通用系列差别较大的，符合美国ANSIB36.19的外径。
国际通
用系列
大口径焊接管的外径和壁厚
国内沿
用系列
表4.1.3-2
壁厚系列号（Sch.No）
4.2规格选用
焊管外径的选用应尽量符合表4.1.2、表4.1，3-1和表4.1.3-2的规定，两种外径系列的选择按工程设计的有关规定，且应明确表示，避免混淆。
4.2.2焊管壁厚的选取，应符合4.6的规定。钢管上采用锥管螺纹连接时，应选用符合国际通用系列外4.2.35
径的焊管，壁厚至少采用40S系列。4.3许用应力
4.3.1焊管在不同温度下的许用应力按表4.3.1-1的规定。表中未列入的钢号，其许用应力按材料各项强度数据分别除以表4.3.6
1-2的安全系数，取其中最小值。当温度低于20℃时，取20℃时的许用应力未计入蠕变温度范围内的安全系数）。常用奥氏体不锈钢许用应力
（相当于AISI
代号)
OCr18Ni9
0Cr18Ni10Ti
(1Cr18Ni9Ti)
00Cr19Ni10
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
(316L)
在下列温度下的许用应力
表4.3.1-1
采用表列许用应力值，钢管可能引起不大于0.1%的永久变形。如不允许存在上述微量的永久变形时，可采用括号内的许用应力值。iCr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。安全系数
常温下最低抗拉强度
掌温下最低屈服强度
表4.3.1-2
设计温度下屈服强度
注：采用表列n时，钢管可能引起不大于0.1%的永久变形。如不允许存在上述微量的永久变形时，应提高设计温度下屈服强度的安全系数令≥1.5
4.3.2焊接钢管的许用应力值用于内压下的壁厚计算时，应乘以4.4规定的焊缝系数中。
4.4纵向焊缝系数中
4.4.1根据焊接工艺和技术要求，奥氏体不锈钢焊接钢管的纵向焊缝系数中按表4。4、1的规定。焊缝的纵向焊缝系数中
换热管用焊
接钢管
化工装置用
焊接钢管
按HG 20537.2
按HG20537.3
化工装置用
焊接工艺
不加丝自动电
弧焊或电阻焊
不加丝自动电
弧焊或电阻焊
焊缝系数级别
100%涡流探伤
100%涡流探伤
加丝的双面电100%射线探伤
弧焊或相当于
双面焊的金焊
透单面自动电
大口径焊接按HG20537.4孤焊
加丝的单面自
动电弧焊bzxz.net
局部射线探伤
(20%）
不拍片
局部射线探伤
（见4.4.3)
不拍片
4.4.2焊接钢管的射线探伤按GB3323的规定。其检查结果，对百分之百探伤者，江级为合格，局部探伤者，亚级为合格，但不允许存在未焊透。局部探伤的检查长度应不小于每条焊缝长度的20%。4.4.3仅用于管道的采用加丝单面自动电弧焊的大口径焊管，焊缝局部探伤检查长度为每一焊工，每施焊15m焊缝中应有150mm进行射线探伤，班级为合格。
4.4.4表4.4.1所列的纵间焊缝系数中仅用于钢管承受内压下的壁厚计算，当焊接钢管进行外乐，轴向压缩，轴向拉伸、弯曲，胀，挠性等计算时，可不必计入表4.4.1规定的纵向焊缝系数中。4.4.5当焊接钢管用于压力容器时，应采用纵向焊缝系数Φ不小于0.85的制造工艺
纵向焊缝系数中小于0.85的焊接钢管仅能使用于最高工作压力小于0.IMPa或不受劳动部“压力容器安全技术监察规程”蓝察的容器、零部件和管道。
4.5使用范围
4.5.1奥氏体不锈钢焊接钢管的使用压力按下列规定：4.5.1.1用作换热管、容器壳体，接管、盘管等的焊接钢管，其设计压力一般宜不天于4.OMPa。用作流体输送管和管件的焊接钢管，其适用的管道压力等级一般宜不大于PN5.0MPa（300磅级）。4.5.2焊接钢管的使用温度范围为-196~十400℃。使用温度低手70C的添加焊丝的焊接钢管应接HG19《钢制低温压力容器技术规定》的要求进行焊接工艺评定，焊缝金属的低温（设计温度下）冲击功，三个标准试样（10×10×55mm）的平均值应不小于321，单个试样的最低值应不小于27。壁厚系列为5S的钢管般宜适用于温度不高于200C的管道工程。但用于其他场合不受本条的限制4.5.3质和环境
4.5.3.1纵向焊缝系数Φ一1.00的焊接钢管不应使用于处理或输送极度或高度危害化学介质的化工装置。4.5.3.2符合HG20537.2-92《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》的换热管，如全部封闭在压力容器壳体内，则9
允许使用于极度或高度危害介质的场合，而且另一侧的其他受压元件可不必按极度或高度危害介质压力容器的规定。介质的毒性危害和爆炸危险程度分类按HGJ43《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。4.5.3.3介质对奥氏体不锈钢具有应力腐蚀破裂可能性的场合，焊接钢管必须于焊后进行固溶或稳定化处理。4.5.3.4由于焊缝内侧余高将危及介质在管内的流动、清洗、反应或加速腐蚀及结垢时，应清除焊缝内侧余高。电阻焊焊管则必须清除焊缝内侧余高。
4.5.3.5由于焊缝内侧余高将影响换热管与管板的胀接时，应清除换热管的管端焊缝内侧余高，清除长度应不小于管板厚度。4.5.3.6焊管使用在可能引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的环境时，应按HGJ15《钢制化工容器材料选用规定》的要求，进行晶间腐蚀试验。试样应包括焊管的纵向焊缝，试样状态为供货状态经敏化处理。一般情况下，敏化制度为650℃2小时，符合HGJ15《钢制化工容器材料选用规定》中4.3.5要求时，允许敏化制度为650℃半小时。
4.5.3.7操作条件同时满足下列要求时，可免除焊管的热处理和/或酸洗、钝化处理（大口径焊管除外）。但用于洁净场合时，焊管应作酸洗、钝化处理：
a：介质无毒、无爆炸危险，且对材料无腐蚀倾向；操作压力不大于1.OMPa；
c。工作温度不大于200℃。
4.5.3.8采用保护气氛热处理时，可免除酸洗、钝化处理。4.6设计计算
4.6.1采用焊接钢管作为承压元件的设计计算，应根据使用场10
合，分别符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》的有关规定。
4.6.2焊接钢管用作集箱、三通等支管和主管连接时，若支管不与主管的纵缝相交，在补强计算时，可不计入主管的纵向焊缝系数，若支管不可避免与主管的纵缝相交时，则应计入主管的纵向焊缝系数，支管计算时，则应计人支管的纵向焊缝系数。4.7焊接钢管的许用应力和纵向焊缝系数中焊接钢管的许用应力和纵向焊缝系数Φ按4.3和4.4的规定。11
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