本标准规定了普通木箱的结构形式、尺寸、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于内尺寸长、宽、高之和在2600mm以下，内装物在200kg以下的普通木箱。对于超过规定体积的普通木箱可参照采用。 GB/T 12464-1990 普通木箱 GB/T12464-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了普通木箱的结构形式、尺寸、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于内尺寸长、宽、高之和在2600mm以下，内装物在200kg以下的普通木箱。对于超过规定体积的普通木箱可参照采用。

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Wooden boxes
本标准规定了普通木箱的结构形式、尺寸、技术要求、试验方法与检验规则。GB 12464
本标准适用于内尺寸长，宽，高之和在2600mm以下，内装物在200kg以下的普通木箱，对于超过规定体积的普通本箱可参照来用。2引用标准
针叶树锯材树种,尺寸，公差
GB 153. 1
GB 155.1
针叶树木材缺陷分类
针叶树木材缺陷基本检量方法
GB2828逐批检查计数抽样程序及样表（适用于连续批的检查）GB4817.1阁叶树锯材树种、尺寸、公益GB 4823. 1
GB 4823.3
GB 4857. 5
GB 7285
3分级
阔叶树木材缺陷分类
阔叶树木材缺
基本检量方法
压力试验方法
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
垂直冲击跌落试验方法
木包装容器术语
本箱接其内装物的要求和用途分为两级，如表1所示。表1
适用范围
主要用于出口产品包装用箱及有较高要求的内销产品包装用籍主要用于内销产品包装用箱及放于主机箱内一同发运的出口产品附件包装用箱根据内装物的重量，按表2选择木箱的类型国家技术监警局1990-09-07批准1991:06-01实施
T型IA型
内装物重母
GB 12464—90
主要特点
翊面无箱档的整块板
或拼合板制放的封闭
端面及侧面的无箱档
的格箱
端面装有两根横档或
两根文挡的封闭箱
箱档装于端面内侧的
封闭籍
5结构与尺寸
内装物重里bzxz.net
5.1A型箱各构件尺寸
A型箱各构件尺寸按表3规定。
GB 1246490
续表2
示意图
十要特点
端面装有两根横档惑
立档的花格箱
箱消装于端面内侧的
花格箱
端面同时装有潢档和
督的封闭箱
端面箱之间的组装
方式，根据需要可采月图中
所示的任-种型式
端面吋装有横挡和
文档的花箱
稍格组装方式与ⅡA
型相同
内装物重量
5.2B型箱的各构件尺
箱板厚度
12464—90
箱桦宽与厚
50×15
60×15
75×15
75×18
80×21
B型箱的箱板度可由5.2.1或5.2.2中的任-方法确定。
箱极厚度
根据采用A型箱时所需的库度，相应增加其板厚，如表4所示。表4
A型箱所需极厚
花格比率
铕档宽与埠
50×15
60×15
75×18
B型箱板厚
如采刃与^型箱相同的板厚，但与A型箱相比适当缩小箱档之的闻陋，如表5所示。表5
箱板厚度
5.2.3B型箱的箱档厚度与A型箱相同。5. 3 如固方式
本箱应采取加固措施.加固方法可采用箱档加固、钢带或铁丝加固（铁丝只适用长度在600mm以下的小型木箱)、用他棱角铁加固，以及其他方法加固5.3.1箱档加固
端面的箱档，根据内装物重和箱宽等由表2、表5及图1确定箱档的数量与位置；侧面箱挡由表5和图1确定其数或与位置，侧面最外侧箱档距端面的距离应小于150mm：顶面与底而箱档均安装在与侧面箱档相连接的位置，其位置巾表5确定，根据需要底面箱档可适当加厚。5.3.2钢带加固
12464—90
包盘角
侧面销档的位罩
6X中者
b，端面布的位直
图1加固箱档的安装位誉
5.3.2.1当不用箱档加固时，可用钢带加固。钢带的间隔应在600mm以内，两端钢带距箱端部的距离在箱长的者以下，但不应超过150mm。5.3.2.2对于一级箱，当川钢带代替箱档时，其间隔应在450mm以内，两端钢带距箱子端部的离应在箱长的言以下，但不应超过 150 mm。对于内装物在25kg以下，长度在300mm以下时，也可在木箱中间装设--根钢带。5.3.2.3当采用箱档加固时，应在箱档与箱档之间装设钢带.但是当箱档与箱档之间的距离小于表5规间隔侦的70冶时，也可不装设钢带。5.3.2.4钢带应紧紧地捆扎在木箱上，可用捆扎机紧固.或将钢带两端措接后用钢钉钉在木箱上，钢带的尺寸按表6规定，
内装物重
50~-200
5.3.3包棱角铁加固
钢带厚
0. 3~~ 0. 4
0. 3~~ 0. 5
钢带宽
12~-15
15-~15
级箱的侧面与底面和侧面与项面箱档之间应用包棱角铁加固，其尺寸按表7规定。表？
内装物重量
50~200
5.3.4其他加固方式
包梭角铁厚
0, 1.~~ 0. 5
包梭角铁宽
箱当宽度的 2/3 以上
当内装物重量较轻，而月木箱体积较小时，也可用樊料打包带捆扎加固6技术要求
6.1木材要求
包棱角铁长
箱档宽度的 1. 5 恼以1:
木材的种装
GE 12464—90
普通木粘用材以落叶松、松木、桦木、愉木、杨、荷木以及其他软杂水为上，也可使用其强度与之相同或史大强度的材种
6.1.2含水率
一级木箱含水率不大于20%，二级木箱含水率不大于25归，6.1.3缺陷
木材的允许缺陷限度按表8规定
允许缺陷限度
不影响木箱鞘体强度、单板腐朽而积不大于25%
直径印3mm以下不计，大于3mm的需堵实“密夷“不许有
不影响整体强度。橱朽觉度不大下档宽20%，长度不贯通
渐裂不允许
直径自 h mm 以下不计。最大节子有径不大于单板宽度30%（每块箱面只允许一个），脱落节子需实
最大节子直径不人于单板宽度50%，直径人于20 mm 脱落节需堵实
最大节广直径不大于单板宽度50%单板横间贯通不许有
较长不大于板长20%，骏宽个大于2mm，横裂不许有
裹长不大于板长 50%,裂宽不大于3 mm,横裂不许有
最大节子直径不大于档宽%
最火价子直径不大于档宽80%
最大节子直径不大于档宽30%
最大节于的直径不大下档宽505
长不大下档长10%
裂觉不大于 1 mm,横裂不许有
裂长不大于档长20%.裂宽不大于m，横裂不许有
不许有
斜纹的倾斜度不得超过20%
斜纹的倾斜度不得超过30%
箱上、下钝接嵌角尺小不许有，中间两搅楼缺角尺寸不大于板厚别杀
箱面上、下梭缺角尺小不于板厚30火，两端不人于板库50%，中间不限，但需密合注：（1，虫眼的\密集\指在任意材长20mm范围内有5个以上虫服，钝角尺小小大于档厚25
纯楼缺角尺可不大下档厚50%
密所有节缺陷，在板，挡两者钉范围内不得超过单板，挡宽度的拍必，钝橙面必须朝里(3,本材各种缺陷的解释和计算方法按 GB155.1 和G8 4828.1 的规定,检片法接GB 155.\ 和GB 4828.3的规定。
新的倾斜度检量方送按GB155.3和GB4828.3的规定。6.1.4木材尺寸极限偏差
普通木箱用木材厚度的尺寸极限偏差按GB763.1和GB4817.1的规定。6-2构件加.T的技术要求
6.2.1拼板
GB 12464—90
6. 2.1. 1箱板最窄宽度：一级箱不小于 50mm,二级箱不小于 30 mm并置干拼合中间,每个箱面只允许块，拼合的板，档厚度必须适当措配。6.2.1.2拼合的边线应相互平行，拼合角应为直角，单板两端倾斜度不大2mm，单板上的死节、虫眼在着钉部位不许有。斜形板的小面宽度不得低十大面宽度的二分之一。6. 2. 1. 3牛产过程中拼键必须密合。箱板长度自 1 m以下的,链隙不人于5mm;超过 1 m的不人于7 mm
6.2.2钉接
6.2.2.1花格箱间隔空隙要匀称适度。6.2.2.2箱档要相瓦平行，垂直或对角对称。侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板，档厚度。6.2.2.3用钉长度为板厚加档厚加5~9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉，上下端部的布钉位肾，距端面不应大于30 mm。布钉方式见图2。10 - 15
rr - 22
-3 间融
6.2.2.4用钉数量，钉箱时以箱面宽度计，平均75mml只；单板大于90mm不少F-2只：箱面200mm以上端板的上下端部必须钉2只。6.2.3木箱组装
6.2.3.1钉数量：以箱面宽度计，平均50mml只（包括钢带）.余数人于30mm的加钉1只（宽度在190 mm 以下不少于 4只>。包角用钉不少于 4！。6.2.3.2用钉长度按箱板厚度加两倍计算。6.2.3.3成箱后的内尺寸极限偏差：长士5mm，宽士3mm.高士2mm。箱组装方法见图3。
7试验方法与检验规则
了型式试验项目
GD 12464—90
凡是新设计或结构材料，工艺改变较大的普通木箱，必须做型式试验，其主要试验指标足压力试验和跌落试验。
压力试验按0B4857.4的规定。
跌落试验按 GB 4857.5的规定。7.2出厂检验
生产」在产品出」前应对木箱的外观、尺,材质等逐只进行检验，以保证产品质量符合标准规定，7.2.1箱内尺寸检验
钢卷尺测量，充许极限偏差按6.2.3.3的规定，7.2.2箱板与箱档厚度
用游标卡尺測量，允许极限偏差按。1.4的规定。7.2.3材质检验
按6.1.3条及表8的规定进行检验。7.2.4含水率测定
普通木箱含水率用木材测湿仪测定，箱板测六次，求其平均值测底板、侧板、端板（侧、端面件选一面）长度中问上、下端部两面沿板（档）边缘50mm处，超过允差作为不合格，其测定部位见图4。了.3检验方法与判定规则
联版测品试配
板测定代背
产品在成批拨交吋,应按照 GB 2828规定的方法进行抽检,按批量 N采用正常检查--次抽样方案检查，一般检查水平IL为IⅡ级：合格质量水平AQL为2.5（也可根据用户要求进行商定）。若抽验后的不合格判定数超过规定值，则应增加拙样数量，接加严一次检查方案继续检查，如仍达不到规定值的要求，则判该批产品为不台轿。
7.3.1正常检查-次抑样方案具体抑检数及判定值见表9。表９
批量范围
白 50只以下
51~～120
121-20
321-~1 000
1 001--3 000
3 001以上
抽检样本数
折项H数
合格项目
判定数（A）
7.3.2加严检查一次抽样力案具体抽检数改判定值见表10表10
批盘范围
51--120
121--320
21~-1 000
1001~3000
抽检样本数
折项口数
合格项目
判定数（4）
不合格项目
判定数（）
不合格项
判定数R。)
样本合格数
样木合格数
7.3.3每只木箱共有10个抽检项目，即腐朽、节子虫眼、钝棱、拼裂缝、含水率、板厚及档宽、用钉数、钉火盘实及钉外露、内径公差、包角不符及钢带不紧。7.3.4普通木箱检验搬告见附录A(补充件)。生产单位
产品名称及类型
应抽数量
检验项目
2、节子虫眠
4.辨裂鞋
5.含水率
6，板厚当宽
7、用钉数
8，钉尖盘续及外露
9.内径公差
10.包角不符及制带不紧
检验部门负责人：
附加说明：
12464—90
附录A
普通木箱检验报告
(补充件）
普通木箱检验报告
生产H期
折项日数
合格项目数
检验员：
检验凡期
不合格项目数
综合评定意见
合格率
检验部门(盖章)
本标准由中华人民共和国物资部和中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由上海市木材公司和机械电子工部机械标雅化研究所负责起章：本标准主要起草人韩二陵、于立忠，方鹤年、刘惠样、卢弘。本标准参照采用月本T业标准JIS1402《出口包装用木箱，英国标准BSI133《木制容器以及苏联国家标准I0CT2991500kg以下普通本箱》，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。