本技术条件适用于热油炉的制造、组装、试验和验收、如设计对热油炉另有特殊要求时，应在设计文件中提出另外要求的技术条件。 HG/T 20567-1994 热油炉技术条件 HG/T20567-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
热油炉技术条件
HG/T 20567—94
主编单位：化工部工业炉设计技术中心站批准部门：化　学　工　业　部　实施日期：一九九五年三月日　化工部工程建设标准编辑中心
1995北京
化学工业部文件
化建发（1994）809号
关于颁发《化工回转窑设计规定》等两项化工行业标准的通知
各省、自治区、直辖市、计划单列市、建委（建设厅）、化工厅（局、公司），各有关设计单位：wwW.bzxz.Net
由化工部工业炉设计技术中心站组织制定的《化工回转窑设计规定》和热油炉技术条件》等两项标准，经审查，现批准为推荐性化工行业标准，编号分别为HG/T20566-94和HG/T20567-，94。自一九九五年三月一日起施行。该两项标准由化工部工业炉设计技术中心站负责管理，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。化学工业部
一九九四年十一月二十八日
燃烧装置：
炉壳体制造
钢结构制造和组装
炉管·
热油炉焊接
热油炉的砌筑·
热油炉检验和试验
标志、包装、运输
编制说明
（4）
（7）
1总则
1.0.1本技术条件适用于热油炉的制造、组装、试验和验收。如设计对热油炉另有特殊要求时，应在设计文件中提出另外要求的技术条件。
1.0.2本技术条件适用于一般的立式圆筒形管式热油炉和方箱形管式热油炉。被加热的工作介质为液相导热油，1.0.3本技术条件适用于热油炉的燃料有：气体燃料、液体燃料和固体燃料。不适用于用电及其它能源加热的热油炉。1.0.4本技术条件适用于热油炉供热能力为232kW~0.6×10*kW（20×104～500×10*kcal/h），导热油的使用温度不大于350C工作压力不大于1.6MPa，
1.0.5热油炉的制造厂，必须是根据化工部一九九三年颁发的HG27004《有机载热体加热炉安全技术规程》的要求，必须为取得1类压力容器制造许可证，或取得D级蒸汽锅炉制造许可证，以及经化工部批准的制造厂。
1.0.6热油炉的制造厂除遵守本技术条件之外，必须严格按照设计图纸和技术要求制造加工，制造单位对原设计的任何修改及材料的代用都必须征得原设计单位的同意，并取得证明文件。对所修改的部分应做详细的记录。
1.0.7相关标准和引用标准
劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，劳人锅［19874号
劳动人事部颁布的《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》，劳人锅[198719号
HG27004有机载热体加热炉安全技术规程》国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》W.bzs
GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》GB985《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB3323《钢熔化焊对接接头射线瓶相和质量分级》GB191《包装储运指示标志规定》JB1611《锅炉管子制造技术条件》JB3271《链条炉排技术条件》
JB2536《压力容器油漆、包装、运输》HG20543《化学工业炉研砌筑技术条件》HG20544《化学工业炉结构安装技术条件》HG20545《化学工业炉受压元件制造技术条件》HGJ41《化学工业炉金属材料设计选用规定》.bzsoe
2材料
制造热油炉的材料必须有材料出厂合格证明书。2.0.2热油炉的受压元件所选用的材料应符合HGJ41《化学工业炉金属材料设计选用规定》。2.0.3热油炉非受压元件、炉体外壳和钢结构的制造材料，除应按设计文件使用之外，还应按2.0.1的规定。2.0.4铸铁件不能制作受压元件，可作非承压的支承件和炉门类。所选用的铸铁应符合有关的国家标准或部颁标准的规定。2.0.5所有与热油炉工作介质接触的受压元件，严禁用有色金属材料制造。
燃烧装置
3.0.1气体和液体燃料的燃烧装置制造，应符合设计文件和图样要求。燃烧器制造完毕后，应进行冷态或热态试验，同时进行能力测试。燃烧器的测定能力应符合燃烧器的设计能力。3.0.2固体燃料一般为煤，燃煤的燃烧装置要求如下：3.0.2.1根据设计图样要求，热油炉制造厂应配用与图样要求相一致的炉排，如：链条炉排、往复炉排等。炉排应符合炉排技术条件要求。
3.0.2.2无论采用何种炉排都应作试运行检查，要求安全可靠，满足生产要求。
3.0.2.3炉排的燃烧能力应等于或大于热油炉对燃煤能力的要求。
与炉排相配用的上煤机，除渣机的能力应与炉排能力3.0.2. 4
相一致。
3.0.2.5除渣机、上煤机在制造厂出厂之前应作运行检验，要求安全运行，满足生产要求。
4炉壳体制造
4.1炉壳壁
4.1.1立式圆筒形热油炉壳体内壁衬耐火保温材料，壁温小于或等于80℃时，且又无承压要求，只用作严密炉子的外壳体，-般采用小于或等于4mm6mm的碳素钢板制造。4.1.2方箱形热油炉外壁板内衬有耐火材料衬里，且有金属框架，壁温小于或等于80℃时，只用作严密炉子的外壳体，一一般采用小于或等于4mm的碳素钢板制造。4.1.3圆简形，方箱形热油炉的顶板和底板一般采用6mm~8mm的碳素钢板，为了增加顶板和底板的刚度，可在顶板和底板上焊6mm-8mm的肋板，或采用型钢加强以提高刚度。4.1.4，炉壳板拼接时，最短一节之长不应小于300mm。4.1.5，炉壳体上纵焊缝应错开，两相邻的焊缝中心线间距应大于或等于300mm。
4.1.6圆简炉每个简节的纵焊缝不得多于三条，且每两条纵焊缝的中心线间的外圆弧长不应小于300mm。4.1.7炉壳体分段（片）制造时，要求加工出坡口，并应在距离坡口边缘50mm处划出拼装时检查线，标记必须清楚4.1.8分片壳体如用螺栓连接，其法兰面应乎行，祛兰不得弯曲和扭挠，法兰的错边量不应影响螺栓连接。4.2壳体组装要求
炉壳体组装要求应按HG20544《化学工业炉结构安装5
技术条件》进行。
4.2.2炉壳的外表面不得有碰伤、锤击、划伤等明显痕迹，外表面应保持整洁。
4.2.3法兰面应垂首于接管简体的主轴中心线，安装接管法兰面的平面度或垂直度均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。4.2.4.法兰凸出面距简体或封头外侧的距离偏差为土5mm。4.2.5顶盖角钢法兰与上炉体角钢法兰、上炉体与下炉体的角钢法兰装配尺寸应符合表4.2.5的规定。炉体角钢法兰装配尺寸
法兰螺拴孔中心圆直径
相邻两螺栓孔中心距
任意两螺栓孔中心距
端面平面度
尺寸允差
士2（配钻除外）
士2(配钻除外）
土3（配钻除外）
5D%或L%且≤15
注：）Dw表示法兰螺栓孔中心圆直径。②L表示方形公称尺寸。
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5钢结构制造和组装
5.0.1火焰切割处应将熔渣清除干净，装配螺栓孔不得采用气割加工，应采用钻孔
5.0.2钢结构外露部分的钢板或型钢的切口粗糙度要求为50构件的棱角倒钝。
5.0.3钢结构的尺寸公差应按HG20544《化学工业炉结构安装技术条件》的规定。
5.0.4角钢、扇钢法兰加工宜采用热煨，加工后的尺寸偏差应符合HG20544《化学工业炉结构安装技术条件》的规定。5.0.5型钢充许用焊接方法接长，其焊接接头型式应符合型钢焊接接头尺寸的有关要求，并符合HG20544《化学工业炉结构安装技术条件的拼接要求。对一一些重要的梁和柱，如设计有特殊要求时，还应满足图样的要求。
5.0.6主柱高度尺寸允差Ah、不平直度Y和扭转角Z应符合下列要求，见图5.0.6所示。
H≤8000时，
H>8000时，
Y≤H/1000,
Z≤H/1000,
且Y≤8;
耳z≤10。
5.0.7主梁长度偏差AL、不平直度Y'和扭转角Z'应符合下列要求，见图5.0.7所示。
当　L≤1000时，
AL=。
10003000L>5000时，
y'≤L/1000,
Z'≤L/1000.
图5.0.6立柱偏差
且Y≤8
耳z'≤10。
主柔烧度扭转偏差
图5.0.71
矩形构架对角线偏差c应符合下列要求，见图5.0.8所当长边α≤2500时，
Ac=c,—e2≤5;
长边2500长边>5000时，
Ac≤6，
Ac≤8。
图5.0.8矩形构架偏差
5.0.9圆形构架的圆度e2和棱角度E，应符合下列要求，见图5.0.9所示。
构架棱角度偏差
用弦长为D/6，耳不小于300mm的内（外）样板测量时：e2Dmx—Dmin=5Dn/1000-+5，
E=3Dn/1000+3，
且E≤10。
且e216#
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