本规定适用于大、中型化工企业固体物料堆场及仓库贮运系统的新建或扩建工程设计。小型化工企业及其它行业建设工程的固体物料堆场及仓库设计也可参照使用。 HG/T 20568-1994 化工固体物料堆场及仓库设计规定 HG/T20568-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
HG/T 20568-94
化工固体物料堆场及仓库设计规定The design specification of the ground andstorehouse for chemical solid material194-11--28
1995--03--01
中华人民共和国化学工业部
W实施
中华人民共和国行业标准
化工固体物料堆场及仓库设计规定The design specification of the ground andstorehouse for chemical solid materialHG/T20568--94
主编单位；化工部第六设计院
批准部门：化学工业部
实施日期：一九九五年三月一白化工部工程连设标准编辑中心
W.化学工业部文件
化建发（1994)808号
关于颁发化工行业标准《化工固体物料堆场及仓库设计规定》的通知
各省、自治区、直辖市、计划单列市建委（建设厅）、化工厅（局、公司），各有关设计单位：
由部起重运输设计技术中心站组织编制的《化工固体物料堆场及仓库设计规定》，经审查，现批准为推荐性化工行业标准，编号为HG/T20568一94。自一九九五年三月一日起施行。本标准由部起重运输设计技术中心站负责管理，由部工程建设标准编辑中心负责出版、发行。化学工业部
一九九四年十一月二十八日
1总则
2般规定
2.1堆场设计一般规定
2.2（概设计一般规定
2.3简仓设计一般规定
2.4袋装、桶装库设计一般规定··2.5操作与管理一般规定
3贮存天数及贮存量·
3.1影响贮存天数的因素
3.2部分物料贮存天数
3.3部分易燃、易爆固体物料处存量··3:4散料贮存量计算
4装卸桥（或抓斗门式起重机)堆场·5斗轮式堆取料机堆场
6·抓斗桥式起重机堆场、仓库（棚）其它形式的堆场及仓库(榭)
粑料机仓库
8.1长方形库
长条形库
圆形库
袋装、桶装仓库
9.1仓库面积的确定
仓库设计
9.3仓库内主要设备布置
10钢筋混凝土筒仓
10.1筒仓选用规格，
10.2简仓容量的计算
（6）
（6）
（9）
10.3简仓布置原则
10.4料位计：
10.5其它要求·
散料堆场及仓库的设备选型
选用的原厕·
11.2堆场设备的选择，
11.3散装仓库（棚）设备的选择11.4散装成品库设备选择
11.5袋装、桶装仓库设备的选择11.6计量设备的选用
12堆场及仓库的操作
12.1·物料进出堆场及仓库的操作12.2物料进出堆场及仓库的控制.12.3堆场及仓库操作要点·
散状固体物料特性表
附录A青
附录B部分物料贮存天数
附录C，种堆放形式的贮存量计算：附录D
附录E
附录F
附录G
附录H
附录I
附录丁
散装仓库堆料量计算·
仓库面积计算法
袋装及桶装仓库面积的计算
筒仓容量的计算
常用包装桶规格表
部分国产料位计特性表
仓库搬运设备
条文说明
（29)
1.0.1本规定为了更好地贯彻执行国家的技术经济政策和化学工业部发布的《化工机械化运输设计原则规定》（HG20518一92），以提高化工固体物料堆场及仓库的工程设计水平及投资效益和节约工程用地。
1.0.2本规定适用于大、中型化工企业固体物料堆场及仓库贮运系统的新建或扩建工程设计。小型化工企业及其它行业建设工程的固体物料堆场及仓库设计也可参照使用。对于易燃、易爆和具有毒性、放射性或强腐蚀性及易产生粉尘的化工固体物料贮运系统区域布置、系统设施设计，应符合现行的《炼油化工企业设计防火规定和建筑设计防火规范》《危险品运输规则》、《化工粉体工程设计安全卫生规定》的有关规定。1.0.3本规定引用标准如下：
GB 190-90
GB 3811—83
GB 12463-90
GBJ 16--87
GBJ 41--79
GBJ 77--85
HG 20518--92
JBJ 6-80
YBJ 52--88
《危险货物包装标志》
《起重机设计规范》
《危险货物运输包装通用技术条件》《建筑结构荷载规范》
《建筑设计防火规范》
《钢结构设计规范》
《工业锅炉房设计规范》试行）《钢筋混凝土筒仓设计规范》
《化工机械化运输设计原则规定》《工厂电力设计技术规程》
《钢铁企业总图运输设计规范》《工业企业设计卫生标准》
二般规定
2.1堆场设计一般规定
2.1.1选择堆场形式要结合当地的自然环境、气象条件、工程地质和水文地质条件，堆场位置应避开活断层、滑坡、溶洞、古墓、淤泥等不良地质地段。
2.1.2原、燃料堆场及全广性库（棚）应集中布置在原、燃料进厂处和靠近主要用户的一个区域内，区域内应设有道路和消防车道。2.1.3散料露天堆场宜布置在厂区的下风向，耳其长边尽可能平行于主导风向。
2.1.4堆场周围应留有堆取料设备移动的通道及消防通道。堆场若一面或两面不能设通道时，则堆场无通道一边与有通道一边跨距-一般不超过30m，最大不超过45m。2.1.5要求防雨、防雪、防晒的物品，如为临时中转存放，可采用露天堆放，加盖蓬布保护，存放时间较长时可加设防雨防晒棚。2.1.6堆场地坪在无特殊要求情说下，底层采用素土夯实，面层碎石压实，煤场地坪可采用劣质煤压实：焦炭地坪可打一层素混凝土：矿石堆场可采用同类碎矿石压实。2.1.7堆场地坪标高：一般堆场地坪应高出周围地面标高或道路标高0.200.30m
2.1.8当堆场采用地面轨道式料场机械时，应采取适当措施防止料堆塌陷埋没轨道。
当贮存可自燃物料（如褐煤、可燃贡岩及易自燃烟煤等）2. f.9
时，应选择可处理自燃物料的堆取料设备，并配备相应的堆煤机械或其它辅助压料设备与喷湿设施。2.1.10在卸车、倒库过程中有粉尘飞扬的物料，如混煤，碎焦，于砂等，其堆场应采取适当的防尘措施，如喷水。2.1.11堆场布置应满足《建筑设计防火规范》的有关规定。对煤，焦炭堆场，与建筑物的防火间距应不小于表2.1.11规定。煤、焦堆场与建筑物之间防火简距表(m）名称
煤或焦炭堆场
“个堆场的总贮量
100～5000
表2.1.11
建筑物耐火等级
、二级
2.1.12厂内有铁路专线时，堆场及仓库（棚）应沿铁路线布置，在满足生产工艺和运输操作要求的条件下，应尽可能缩短占用铁路线长度。
2。1.13璀场的散状物料一般应采用连续输送机械送往用户，以·避免二次装车倒运。
2.1.14在火车装卸线一侧设堆场时，物料距铁路钢轨外应不少于2m，在有门式卸车机卸车，并在门架内堆放物料时，堆放物料距卸车机行走轨道内侧应不少于1m。2.2库（棚）设计般规定
.2.2.1不怕受潮的散料、防雨包装的物料宜选用散开式防棚或半散开式仓库，易燃、易爆物品必须菜用防火、防爆、防静电型仓库。
2.2.2物料贮存期长（一般指贮存期大于30天），存量大时（一般指在规定贮存期限内最大贮存量大于等于5000t），宜选用大跨度长条形仓库，采用侧面站台装卸车：如贮存量大、而贮存期短（一般指贮存期小于10天时，可采用车辆入库式仓库，并尽可能采用半敬开式仓库。
2.2.3库（棚）内地坪标高应高出库（棚）外地坪0.15~0.4m。为增加贮存量，库内可作成地坑式，地坑深度一般不超过-2.50m。2.2.4易燃、易爆、危险物品仓库与其它厂房之间的距离应满足建筑设计防火规范的规定，若室外仍堆放易燃，易爆物料，则防火距离应从堆放物最外侧算起。此内容来自标准下载网
2.2.5易燃、易爆物品堆场及仓库应尽可能远离变、配电站，两者之间距离应大于15m，堆场及仓库还应设置必要的防雷措施，2.2.6独立建造的硝酸铵库、电石库、配煤库的每个单库占地面积应不大于1500m2，库内防火隔墙间面积为500m2，耐火等级不得低于二级。
2.2.7仓库的跨度、柱距、标高应尽可能按照工业厂房的建筑模数选取。见表2.2.7规定。
柱高、柱距、跨度模数系列表
柱高系列
桂距系列
跨度系列
4.2、5.4、6.0、7.2、8.0、
10.0、12.0、12.0不限制
(4.2)、4.5、
(2.7)、3.0、3.3、3.6、4.0、
(5.1)、(5.4).6.0、7.2、(8.4)、9.0(6.0).9.0、12.0、15.0.
27.0、.30.0、33.0、36.0
注：1.括号内数值不推荐使用。2.有起重机的库房的柱高一般不高于18m，柱距不小于4.5m。4
2.2.8堆棚一般为全开式或设挡料墙等形式，挡料墙一般应设在主风向一侧。堆棚内不设起重设备时，屋架下弦标高不宜超过5.4m。
2.2.9库（棚）地坪一般采用素混凝土，也可因地制宜，采用素土夯实，填同类型物料碎块压实。2.2.10半散开式仓库，堆棚的挡料墙高出室内地坪不小于1.00m。最高应比物料允许堆放高度低0.50~1.00m，耳最高不宜高于2..50m.
2.2.11库(棚)室内地下贮斗、地槽、溜槽的顶面标高般高出地坪面0.3m以上。
2.2.12库（棚)内设备如需设操作平台、检修平台时，平台面以上的净空高度不小于1.9m。
2.2.13仓库内如设有过道、平台、梯子等，净高般不低于2.2m。
2.2.14仓库内、外布置设备时，设备距墙的净空间一般不小于1m，布置困难时，亦不得小于o.8m。2.2.15库（棚）内地坪要求有排水坡度，在容易积水的地面安装设备或钢支架时，设备基础及钢支架支腿应设混凝土垫台，其台面标高般应高出地面50~~100mm。
2.2.16库内粉尘易飞扬的部位，应采取密闭措施，并设通风除尘装置。
2.217仓库侧面或端部有火车站台时，站台上可设防雨棚，雨棚柱与站台边沿净距不小于2m。
2.2.18各种形式的贮料仓、料斗、地槽均应采取措施防止堵料起拱，寒冷地区还应采取防冻措施。2.2.19大型堆场或仓库按车间编制时，一般应设车间办公室、车间维修班、电工、钳工值班室、更衣室、休息室等设施。2.2.20仓库如考虑消防车进库时，库房门洞净高不应低于4m，5
净宽不小于3.5m。
2.3筒仓设计一般规定
2.3.1筒仓适用于贮存散料，其平面形状有圆形、正方形及矩形，可采用钢结构或钢筋混凝土结构。2.3.2对于用压缩空气混合粉料的均化库、搅拌库、贮存纤维状散料的简仓，应采取特殊结构及技术进行处理。2.3.3简仓分为深仓和浅仓，对于矩形浅仓分为漏斗仓、低壁浅仓和高璧浅仓，一般应按以下原则分。2.3.3.1当筒仓内贮料计算高度与圆形筒仓内径或矩形筒仓短边之比大于或等于1.5时为深仓，小于1.5时为浅仓。2.3.3.2对于矩形浅仓，当无垂直仓壁时为漏斗仓，当垂直仓壁高度与短边之比小于0.5时为低璧浅仓，大于或等于0.5时为高壁浅仓。
2.3.4选择直径大于12m的筒仓时，直径宜取3的倍数，直径与仓壁高度之比一般取1：1.5～2.0。地基良好、材料性能工艺布置允许时宜建高仓。
2.4袋装、桶装库设计一般规定
24.1袋装、桶装仓库宜尽量靠近包装厂房或组成为包装、搬运、贮存，装车的机械化贮运的联合装置。2.4.2在设置袋装、桶装仓库的同时还应考虑设置一定忙量的露天堆场和空袋库、空桶堆棚。
2.4.3仓库内地坪应高出室外地坪0.3~1.1m；桶装电石库内地坪应高出室外地坪0.4m以上：
2.4.袋装、桶装库内堆存有腐蚀性产品时仓库地面应考虑进6
行防腐处理。
2.4.5袋装、桶装仓库搬运宜采用叉车设备，但应符合以下规定：2.4.5.1当仓库有防爆要求时，必须来用防爆叉车。2.4.5.2当仓库无防爆要求时，可根据仓库内条件，宜采用普通型叉车（电瓶叉车或内燃叉车）。2.4.5.3半封闭仓库应优先采用内燃叉车。2.5操作与管理一般规定
2.5.1操作的一般原则
2.5.1.1大型厂仓库宜采用集中自动控制操作。2.5.1.2中型厂宜采用集中控制或集中手控操作。2.5.1.3大、中型厂除应集中控制外，还应在机旁设置手动操作开关。
2.5.1.4小型厂宜采用人工就地操作或简易操作台。2.5.2管理的-般原则
大型工厂一般采用自动化的管理原则。2.5.2.2#
中型工厂般采用半自动化或普通仓库的管理原则。2.5.2.3仓库的机构设置、人员安排，必须保证仓库储运业务的正常运转。
Z、5.2.4仓库的进出库管理、设备管理、物料管理、安全卫生管理等必须实现制度化、规范化。设计人员应对制度的建立、规范的制订提出具体要求。
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