本标准适用于铁路用公称重量38~50公斤/米钢轨。 GB 2585-1981 铁路用每米38-50公斤钢轨技术条件 GB2585-1981 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国
国家标准
铁路用每米3850公斤钢轨
技术条件
本标推适用于铁降用公称重量38～50公斤/米钢轨。一、技术条件
1.制造；
（1）钢轨来用平炉，氧气转炉治炼的镇懿制造，GB2585--81
GB 181-183—$3
公差部分
（2）为保证钢轨没有缩孔和有害的偏析，相当于钢锭头、部分的钢还应进行充分切踪。（3）应采用使钢轨中不产生白点的生产工艺。2，钢的化学成分（炼分析）应符合表1的规定，裳1
U7oMnSt
UiMuSiCu
0,64-0.73
0.13~0.28.0.60~0.90
0.67~0.80 1 0,13~-0,28
.0.650.77
: 0.65~0.77
0.65~0,75
0.:0~1,00
10~0,40
0,15~0,30 0.70~1, 00
0,15~0.35
.1.10~1,50
0.85~-1.15
0.85~1,15
0.65~0,770.70~1.100.80~1.30 0,20~,.403.机械性能和工艺性能，
（1）钢轨交货状态的机械性能应符合表2的规定。序号
U70Musi
L71MSiCu
抗拉强度O！
公斤方奎莱2（牛誠/毫亲）
不小于
80(785
80(785
80（R5
90(883)
90 (883)
90 (883)
注：热铝样轨划取的拉力荐，其试验结景无许独长率比规定数佳降低1%（终对查）0.040
伸长宗
（2）钢款应进行落锤试验，试样经打击一次后，两支点间不得有断裂现象。记录挠度以供参考，国案标准总局发布
中华人民共和国治金工业部 提出1982年10月日实施
治金工业部标准化研究所超草
4.轨端淬火：
GB2585-81
萍火层形状应基帽形，其技术要求参照附录的规定进行。注：①根据需方要求，可供应轨端不率火，一头或两头不钻孔钢轨。②UroMnSi和UiMnSicu钢号，轨端不进行率火。5、钢轨的长度：
标准轨的定尺长度为 12.5 米及 25 张,曲线缩短轨的长度
12.5米钢轨有
短尺轨长度
25米钢轨有
12.5米钢轨有
25米钢轨有
12.46、12.42、12.38米。bzxZ.net
24,96、24,92、24.84米，
9、9,5、11、11.5、12米.
21、22、23、24、24,5米
短尺钢轨的措配数量，由供需双方协商并在合尚中注明，但最多不得大于--批订货总重最的15%，8.钢轨的尺寸允许编差应符合表3的规定。项
不对称
度（20°℃）
≤12.5米
端面 斜(垂直、水平方向)
尝部湾曲（1米内）
螺检孔
尚下方
注：@钢轨能矫直后，变形部拉钢高度负偏差允许比表列值增加0.3室※。分
些产严尚未安装轨端矫查机时，轨端部弯曲用1米直尺测量，其最大弯曲不得大下下列数值：向上李曲
向下弯曲
左右弯曲
7、外观：
0.8酱米
0.2亲米
0.8毫米
（1）轧制后的钢轨应尽量避免弯曲。经矫直后钢轨应正直，不得有波浪弯曲和硬弯，钢轨均勾弯幽不得超过轨全长的0.5/1000。除。
GB2585—81
钢轨全长扭转不得超过钢轨全长的1/10000。（2）轨底中间较两边凸出不得超过0.5旁米，钢就两端在与鱼尾板相接触处如有凸出部分应予清（3）匍轨表面不得有裂纹，折叠和向划痕。充许有深度不超过1笔米的结疤、压痕、碰伤和个别线纹。纵向划痕深度不得超过0.5米，在轨底中央1/3处不得有线纹，其它上述缺陷深度不得超过0.5毫米。
钢轨端面和螺栓孔表面不得有缩孔残余、分层、裂纹，其边缘上的毛捌应予消除。8、低借组织
（1）在钢轨的横向酸浸试片工检查低倍组织吋，不得有缩扎残余，内裂、异金属爽杂物、翻皮、分层和肉眼可见的夹杂。点状偏析、皮下气泡、皮下夹杂不得超过低倍组织图片的规定。阁1点状偏析
黑色班点效盈较少H分散
GB2585—81
图2皮下气池及皮下夹杂
轨底中实1/3处内允许有分散的距离献底表面深度不超过1高米，其它部位距其表面深度不超过2毫关约度下气泡及皮下突架（2）钢轨不得有自点。
二、 验收规则和试验方法
9，钢轨质盘的检查利验收由供方技术蓝督部门进行。10，谢轨照成批验收。等批山同一衡号，同一炉罐号和向一型号钢载纠成。每批钢轨检验的取样数量、部位及试验方法应衍合表4的规定。11,
崧验项目
化学成分
低倍细织
12、落锤试验：
取格数证
亘少一个
舞萍火机每班会
少拍登2根钢软
GB 222—63
相当于纲锭头部邹的红一钢勒的前端和管部的准一钢款的后端各段-个流栏相当于锅锭头部的任一钢轨的前端相当于钢链头部的任一钢轨的前竭羽当于钢锭头部的仁一钢轨的前竭，在1/2就头决
新面尺寸在距轨端30旁米之间测蛋所有衰面
距轨端不小于20整米的轨头踏面中毁上测量
试验方法
1 YB 35(1~28)-78
GB 22G—77
GB 226--7?
按12条
GB 223—T6
试样-
样板、卡尺
GB 231—53
GB2585—81
（1）试样为长度不小于1.3米的钢轨，其表面不得有缺陷，（2）试样在室温下，轨头向上平放在试验机的两支点.上（支点间距为1000毫米），用1000公斤重锤，按表5规定高度打击一次，当捶重不符合本标准规定时，可用实际锤重换算确定相应的落链高度，装5
落迎高度（采）
抗拉强度
80公斤力/毫米8
90公斤/毫米？
谭控剂性
（3）落锤试验结不符合规定时，可从间-·批中当于钢锭头部的另二根钢轨上，靠近缩孔端各取一个试样进行复验。复验结果即便有一个试样不合格，则该批相当于钢锭头部的钢轨不得验收。并从原来取样的二根钢轨的另一端再取二个试样做第三次试验，如第三次试验结果仍有一个试样不合格，则该批钢轨不得验收。
13，拉力试验结果不合格时，可从同一批的另二根相当于钢链头部的钢就上各截取一个试样避行复验，当复验结果即使有一个指标不合格时，该批钢教不得验收。14．硬度试验：
（1）如在踏面中线测量硬度不合格时，允诈在中线两侧各取一点测量（该-测录点与原测量点应成长不小于20堂米的等边三角形），若其中有一点不合格，则应重新热处。（2）钢轨淬火前应保证率火机工作正带，辫火层形状正确，无火裂纹生产过君中如发现率火机出现异带，应立即调整济火机，间时敬纵横断面试样进行检查，查至淬火机正带为止。
15，低倍组织检验：
（1）白点不允许复验。
（2）酸浸低倍检验不符合规定时，除将该根钢软挑出外，可在另二根相应部位的钢轨上取双倍试样逆行复验。如有一个试样不合格，则该批相应段翁就不得验收。可从原取举的二根钢软的另一端再取二个试摧做第三次试验，如仍有一个试样不合格，划该批钢轨不得验收。三、标志和质量证明书
16，在每根钢轨的轨题轧上下列清晰、凸起的标志：【1）生产广标惠;
（2）钢号：
（3）型号：
（4）造年（月）号，
17.在每根钢轨缺婴上（与上述标志同侧），距轨端不小于2米函二、三个地存打上炉孕。同时在柑当于钢疑头部和锅锭尾部的钢轨上分别打上“A或“Z”学样。18．钢轨精整后，在钢轨一个端面上打上炉罐号（焊接轨不打号）。19.涂色：
轨端未萍火钢轨在靠轨端一侧腿表面上涂一条白色汕漆。20，质量证明书：
每批钢轨交货时应附质量证明书，证明书内容按GB2101—80“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般定”的规亲。
辫火层尺寸
萍火层起点由教端开始
GB 2585—B1
轨端火技术要求
率火层深度踏面部分大于或等于10毫米：辞火层深度下额部分大于或等于6毫米：率灭层长度应为30~70毫米：
过渡区长度应不小于8毫米。
2.萍火层度
抗拉强度大于或等于80公斤力/毫米\钢轨，其布氏硬度应为HB280～350抗拉强度大于或等于90公斤力/毫米*钢轨，其布氏度应为HB301~370，3．由萍火层到非火层应均句过，不得有过热现象及由率火而引起的淬火裂纹。注，自本标准实施之日起，原部标准冶标（YB）32～34—60作度
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