HG/T 20641-1998 石灰窑砌筑技术条件 HG/T20641-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
石灰窑砌筑技术条件
HG/T 20641--98
主编单位：化学工业部工业炉设计技术中心站東学工业部
批准部门：化
实施日期：一九九八年五月一日化工部工程理设标准编辑中心
1998北京
1修订标准的依据
本标准是依据化工部建设协调司化建标发（1996）90号文“关于下达一九九六年设计基础工作计划的通知”的要求，并在1989年4月发布的原CD132A21一88《石灰窑砌筑技术条件》（试行）（以下简称“原标准”)的基础上修订的。经过几年试行，随着石灰窑设计、施工技术的发展，并结合近十年来石灰窑生产技术发展的现状，为完善石灰窑砌筑施工技术，进一步保证砌筑质量，满足石灰窑设计与施工技术的需要，对原标准进行了修改与充实。
2标准的主要技术内容
本技术条件规定了以焦炭或无烟煤为燃料，自动或半自动控制的机械化立式石灰窑的砌筑施工要求。对与砌筑质量有影响的窑体外壳，窑衬材料、冬期施工、砌筑工程验收及烘窑等方面，亦提出了相应的要求。3修订标准时内容的变更情况
此次修订时主要对原标准中石灰窑的窑衬材料、砌筑、冬期施工及烘窑等部分，相应增补了一些条款，使得本技术条件更实用。在窑衬材料方面，补入了对材料运输保管的要求，列举了常用材料及其标准。
在砌筑部分，增加了砌筑前的准备工作，强调砌筑推备工作对保证砌筑质量的重要性。另外，也充实了砌筑方面的一些具体要求。
对于石灰窑冬期施工间题，本技术条件考虑到石灰窑砌筑工程的特点，提出了“为了保证石灰窑的整体砌筑质量，不宜进行冬期施工”的要求：但又针对工程建设计划进度的需要或生产上需要，须进行冬期施工的石灰窑在冬期施工时必须遵循的要求。在砌筑工程验收上，提出了应按有关标准进行质量检验评定，作为保证砌筑质量的重要一环。对于石灰窑的烘窑，根据石灰窑砌筑施工在工程建设中所处阶段的不同，提出了烘窑，开窑一步法及烘窑、开窑一步法，使该部分的要求更贴近生产实际。
经授权负责本标准具体解释单位及地址单位：化学工业部工业炉设计技术中心站地址：天津市北仓化工部第一设计院内邮政编码：300400
标准编制的主编单位及主要起草人主编单位：化学工业部工业炉设计技术中心站主要起草人：张洽兴刘培德曹长途1总则
1.0.1为使石灰窑砌筑施工有章可循，从而保证石灰窑的砌筑质量，以适应石灰生产技术的不断发展，特制订本规定。1.0.2本技术条件适用于以焦炭或无烟煤为燃料，自动或半自动控制的机械化立式石灰窑的砌筑施工。其它立式石灰窑的砌筑施工也可参照使用。
机械化立式石灰窑窑衬结构见图1.0.2。1.0.3窑体外壳直接影响着窑衬的砌筑，本技术条件对窑体外壳的制作提出了一定要求；而与窑衬砌筑无关部位的施工要求，本技术条件则不作规定。
1.0.4石灰窑窑衬砌筑时，应待窑体钢结构安装完毕并经检验合格后方可进行。
1.0.5石灰窑的筑与验收，除应符合本技术条件外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。其中主要有：《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBI211）、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309）及《化学工业炉砌筑技术条件》（HG20543）。1.0.6相关标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2988
GB/T2994
GB3003
GB3417
GB3712
《高铝砖》
《高铝质耐火泥浆》
《普通硅酸铝耐火纤维毡》
《高炉用粘土砖》
《粘土质和高铝质耐火浇注料》2
GB3994
GB3996
GB4415
GB5101:
GB11835
《粘土质隔热耐火砖》
《硅藻土隔热制品》
《粘土质耐火砖》
《烧结普通砖》
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》《粘土质耐火泥浆》
GB/T 14982 4
GB10325
GBJ 211
GB50309
HG20543
JB/T4735
《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》《工业炉筑工程施工及验收规范》《工业炉码筑工程质量检验评定标准》《化学工业炉砌筑技术条件》
《膨胀珍珠岩》
《钢制焊接常压容器》
图1.0.2机械化立式石灰窑密村组成—隔热层+4
—内层（—）2——内层（二）：3—下部锥体。
2窑体外壳
2.0.1窑体外壳的制造及安装必须符合设计图纸的要求。2.0.2组焊的窑体外壳，应确保其有良好的焊接质量。焊缝表面应光洁圆滑，无残留的焊湾。
2.0.3焊接窑体外壳时，纵、环形焊接接头的对口错边量的允许偏差为士2mm
2.0.4窑体外壳经焊制加工后，应保证它有良好的外形，壳体同断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于30mm。窑体外壳的圆柱度允许偏差为士15mm。2.0.5窑体外壳内表面应光滑平齐，当用2m长直尺靠量时，其直线度允许偏差为土5mm，且应沿所测长度方向逐渐平缓变化。2.0.6体外壳的垂直度公差在每2m长度方向上不应大于3mm，且在总高度内的允许偏差为20mm。2.0.7窑体外壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上应不超过20mm。
2.0.8窑体外壳中心坐标的位置度公差，不应大于20mm。窑体外壳高度方向的位置度公差，应不大于20mm。2.0.9
组焊后的窑体外壳，经检验合格后，应及时进行内壁的除2.0.10
锈及防腐工作，
2.0.11窑体外壳制作过程中的其余技术要求，可参照《钢制焊接常压容器》（JB/T4735）中的有关规定。3窑衬材料bzxz.net
3.1材料的验、保管和运输
3.1.1窑衬所用的耐火制品和材料，必须按《耐火制品堆放、取样、验收.保管和运输规则》（GB10325）的规定及有关技术文件进行验收、保管和运输。
运至砌筑现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应验明其有效期限。砌筑前应对耐火材料和制品的牌号、砖号、等级等是否符合标准、技术条件和设计要求，按规定进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验确定。3.1.2耐火材料和制品在保管和运输时，严禁受潮雨淋，还应防止污染。
3.1.3装卸、运输耐火制品时，均应轻搬轻放，紧密排列，避免发生碰撞而损坏砖体。
3.1.4在工地保管的耐火材料和制品，应存放在有盖的仓库内，库房应通风良好。耐火材料和制品不得直接堆放在潮湿的地面上。3.1.5在仓库或砌筑现场的耐火材料或制品，应按牌号、砖号、等级和砌筑顺序，合理堆放，并应设置醒目的标志。3.2衬常用材料及其标准
3.2.1砌筑石灰窑窑衬时的常用材料，根据操作条件和使用部位的不同，一般应为粘土质耐火砖、高铝砖、粘土质隔热耐火砖、硅藻土隔热制品、耐火纤维、其它类隔热材料（如矿渣棉、膨胀珍珠岩5
等）、耐火浇注料，烧结普通砖（红砖）等。3.2.2石灰窑窑衬常用材料和制品，其理化指标、外形及尺寸偏差，均应符合国家标准或设计文件的要求。3.2.3粘土质耐火砖
窑衬的受热面可选用牌号为N一1的一级粘士耐火砖，它的理化指标、外形及尺寸偏差应符合《粘土质耐火砖》（GB4415）的规定；也可选用牌号为ZGN一42、GN一42的一级高炉用粘土砖它的理化指标、外形及尺寸偏差应符合《高炉用粘土砖》（GB3417)的要求。
3.2.4高铝砖
窑衬受热面还可选用牌号为LZ一55、LZ一65的一级高铝砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合《高铝砖》（GB2988）的规定。3.2.5粘土质隔热耐火砖
窑衬内层的隔热耐火材料可采用粘上质隔热耐火砖NG一1.0，它的理化指标、外形及尺寸偏差应符合《粘土质隔热耐火砖》(GB3994）的要求
3.2.6硅藻土隔热制品
作为窑衬外层隔热材料之一的硅藻土制品GG一0.6，其性能、外形及尺寸偏差应符合《硅藻土隔热制品》（GB3996）的规定。3.2.7耐火纤维
窑衬外层隔热材料还可采用耐火纤维毡，牌号为PXZ一1000，它的理化性能，外形尺式充许偏差应符合《普通硅酸铝耐火纤维毡》（GB3003）的要求。
3.2.8窑衬的其它隔热材料
窑衬的其它隔热材料还可选用矿渣棉、膨胀珍珠岩等，它们的性能要求应分别符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB11835），《膨胀珍珠岩》（JC209）的规定。3.2.9耐火浇注料及耐火浇注料预制品用作窑衬的耐火浇注料，其技术性能应符合《粘土质和高铝质6
耐火浇注料》（GB3712)规定中关于“水泥耐火浇注料”和“无机耐火浇注料”的要求。
耐火浇注料预制品的尺寸允许偏差，应符合GB3712的规定。
3.2.10烧结普通砖（红砖）
窑衬外层使用红砖时，它的性能应符合《烧结普通砖》（GB5101）规定中标号不低于100、分等为一等品的要求。3.3砌筑窑衬用的泥料
：3.3.1砌筑窑衬所使用的泥料牌号应与所选耐火材料相匹配；耐火泥的粒度要求应由砖缝的厚度要求所确定。调制的耐火泥浆必须具有良好的、适宜的筑性能。3.3.2粘土质耐火泥
粘土质耐火砖、粘土质隔热火砖、硅藻土隔热制品的砌筑，应使用粘土质耐火泥，它的性能应符合《粘土质耐火泥浆》（GB/T14982）规定中牌号为NN-45A的要求。耐火泥的粒度要求应为细粒火泥及高炉火泥。
3.3.3高铝质火泥
砌筑高铝质耐火材料，应使用高铝质耐火泥，其性能应符合《高铝质耐火泥浆》（GB/T2994)规定中牌号为LF一60、LF一70的要求。高铝质耐火泥的粒度要求应为细粒火泥。3.3.4耐火浇注料预制块砌筑用泥浆用耐火浇注料预制块砌筑窑衬时，应使用与预制块同质的耐火泥浆，并应具有适宜的配合比和稠度。砌筑高铝水泥耐火浇注料预制块时，应用高铝水泥泥浆；砌筑硅酸盐水泥耐火浇注料预制块时，应用硅酸盐水泥泥浆；砌筑磷酸盐耐火浇注料预制块时，应用磷酸盐泥浆；筑水玻璃耐火浇注料预制块时，应用水玻璃泥浆。
上述儿种耐火浇注料预制块的砌筑用泥浆的原料组成和配合比见表3.3.4。
3.3.5·砌筑红砖用砂浆
砌筑窑衬内红砖用砂浆，一般可用水泥石灰砂浆或水泥粘土砂浆。
表3.3.4耐火浇注料预制块砌筑用泥浆名
麟酸泥浆
水啵璃泥浆
材料及要求
高铝矾土熟料粉
高铅水泥（大于425号）
硅酸盐水泥
粘土熟料粉
高铝矾土熟料粉（小于0.088mm的应大于80%）工业磷酸（浓度85%）
粘土熟料粉
水玻璃（比重1.30~1.35）
组成（重量%）
20～25
外加适量
外加适量
外加16~～18
外加15~～24
4砌筑
4.1砌筑前的准备
4.1.1石灰窑砌筑前，必须制订合理的砌筑施工技术方案，从而确保窑衬的砌筑质量。
4.1.2石灰窑的基础、窑体外壳及有关钢结构、设备均应施工安装完毕，符合设计图纸要求，经检验合格并签署“工序交接证明书”后，方可进行窑衬的砌筑。
工序交接证明书应包括下列内容：1石灰窑窑体外壳的制造检验合格证明及检验记录；2窑体外壳安装后，其中心线和控制标高的测量记录，3与窑体外壳相关部分的安装质量及焊接质量记录：4隐蔽工程的验收记录。
4.1.3窑体外壳的安装经检验合格后，应在其内表面根据砖层及砖缝要求自下而上标注控制标高，作为保证砌筑质量的手段之一4.1.4窑体外壳内表面应进行仔细清理，彻底除去表面的锈迹，油污和其它杂物，并涂刷防腐涂料。4.1.5应能提供符合砌筑施工要求的动力用电、照明用电、耐火泥浆与耐火浇注料搅拌用水（通常为饮用的自来水）。4.1.6砌筑施工所需的水平运输及垂直运输设备应安装就绪，通过试车检验合格，泥浆或浇注料用搅拌机、切砖机、磨砖机、振捣机等专用机械应安装调试合格，能满足使用要求。砌筑所用的设备、机械均应具有完善的操作保养规程，并配有专人负责实施。
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