HG/T 20645.1-1998 化工装置管道机械设计内容和深度规定 HG/T20645.1-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

化工装置管道机械设计内容
和深度规定
HG/T20645.1--1998
化工装置管道机械设计文件的组成和简要说明设计文件的组成
设计文件目录。
管系柔性分析和应力计算。
往复式压缩机进出口管道动力计算输出文件复杂管系气柱固有频率计算输出文件。气流脉动计算输出文件。
复杂管系结构振动计算输出文件。管架表
管架材料表
型钢材料汇总表。
标准零部件汇总表。
弹簧支（吊）架汇总表。
膨胀节数据表。
管架图
工程项目需要的标准管架图。
非标准管架图。
管架的加工和安装说明
1.2简要说明
设计文件目录
仅列出需发施工现场的设计文件目录，供设计用的中间产品在目录中不予列出。1.2.2管架表
管架表填写管架号、管架图号和系列号、管架类型、管架所在管道布置图号、所支承管道的管段号和管径、零部件系列号、标高、数量以及相关尺寸数据。1.2.3管架材料表
编制管架材料表要分类（型）填写，对钢性吊架和弹性支吊架可按套统计，总量（即实际用量）由专业负责人统一组织填写。设计人员编制管架材料表时，只填写设计用量。一般总量在设计用量的基础上增加10%或按项目合同要求执行。1.2.4管架图
管架图中包括标准管架图和非标准管架图。标准管架图从标准管架图册中选取，非标准管架图由设计人员绘制。1.2.5管架的设计和安装说明
管架的加工和安装说明是厂商制造管架和现场施工安装的指导性文件，管架制造厂和施工安装公司务必遵照执行。2
2.0.1编制依据
2管架表的编制
该表是依据管道布架条件图、标准管架图、非标准管架图、土建条件图、设备条件图等有关图纸文件进行编制。
2.0.2管架表的内容和深度
1管架号
管架号的编制详见“化工装置管道机械设计技术规定”（HG/T20645.5-1998）中第15章规定。
2管架图号和类型号
管架表内填写管架图号和类型号。3零部件系列号
管架表内填写管架图的零部件系列号。4尺寸
管架表内填写管架图上标注的A、B、C等尺寸。5标高
管架的标高按国家现行标准或企业标准的要求填写。6数量
为有助管架材料的统计，零部件分别填写数量，2.0.3管架表例表见表2.0.3—1、表2.0.3—2。3
证理持
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NGANON
3.0.1编制依据
3·管架材料表的编制
该表系依据管架表、标准管架图、非标准管架图、柔性分析和应力计算输出表等有关文件资料进行编制。
3.0.2管架材料表的内容和深度
1管架标准零部件汇总表、表内汇总的零部件按标准管架图上的内容分类填写清楚。
2弹簧吊（托）架型号应从国家设计标准《可变弹簧支吊架》（GB10182一88）中选取填写.或按合同要求的标准执行。3一般管线上的膨胀节可以从厂商样本上选用，统计时应按膨胀节数据表中要求逐一填写，重要管线上的膨胀节多由厂商根据设计人员提供的条件要求重新设计，对这类膨胀节可先在膨胀节数据表中填型号。所有膨胀节数据均由厂家确认核实，并按合同规定出厂商数据文件。
4.0.1设计依据
4非标准管架图
依据管道平面布置图、土建条件图、设备条件图、标准管架图等有关图纸文件绘制非标准管架图。
4.0.2设计步骤
1选择管道附着件型式
1）不可拆卸式（如鞍板、支耳、耳轴、挡块、吊耳、导向板、管托）。2)可拆卸式(管卡、管座等）。
2选择生根的结构型式
常见的生根型式有很多种，见“化工装置管道机械设计技术规定”（HG/T20645.5一1998)第16章，结合管道支架所处的位置状态选定。3辅助钢结构设计
管道支架的辅助钢结构部分是承受及传递荷载的主要部件，界于管道附着件和被生根件之间，如悬臂梁、三角架等构件都属于辅助钢结构。1)辅助钢结构的材料不受管道内介质温度的影响，只与环境温度有关。除环境温度低于（或等于）一19℃使用16Mn材料外，其余可采用Q235-A。紧固件材料根据环境腐蚀条件决定
2)辅助钢结构的构件应注意应力及挠度的校核和控制。4支架结构的设计计算
有关计算见“化工装置管道机械设计技术规定”（HG/T20645.5一1998)中第11章规定。
5绘制非标准管架图
12图幅
一般采用标准4或3号图，不加长加宽。特殊情况也可以采用其它图幅。2)比例
支架图的比例需符合国家标准。3)尺寸单位
律以毫米为单位，只注数字，不注单位。4)图名
标题栏中的图名分成两行，上行写“非标准管架图”，下行写“××类型”5图号
在标准管架类型代码前加字母S，字母后13位数为顺序号（如SA001表示第一号特殊固定架，SG010表示第10号特殊导向架）。6)图面安排及视图
以表示清楚为原则，并按照制图规定绘制非标准管架图。8
5.0.1编制依据
5管架的加工和安装说明
本说明以管架表、管架材料表、标准管架图和非标准管架图为依据进行编制。5.0.2内容和深度
1材料要求
1)所有使用材料应进行抽查检验，使其化学成份、机械性能和尺寸偏差符合有关标准要求。
2)所有标准零部件及其它配套件的材料，除注明者外，均应符合有关标准规定。2成形
1)坏料厚度小于等于12mm，且最小内侧弯曲半径大于等于12mm；以及坏料厚度大于12mm，且最小内侧弯曲半径大于等于30mm的构件可采用冷态成形。2)热态成形的坏料成形温度、保温时间要明确规定，成形后应在静止空气中自然冷却。
3加工制作
1)尺寸公差、孔间距偏差、普遍螺纹的制造精度要有明确规定。2)管架型式、加工尺寸、焊接等应符合设计要求。3)加工完成后要进行外观检查，不允许存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。4）制作合格的支、吊架应进行除锈及防腐处理，并按照设计要求进行编码标记，妥善保管。
4焊接
1)所有焊缝为连续焊缝，角焊缝高度取较薄焊件厚度，且不小于6mm。2)对含碳量大于0.3%或焊缝厚度大于25mm的碳钢焊件，焊缝厚度超过10mm的铬钥钢焊件焊前应进行预热。3)对接焊缝的厚度或角焊缝的高度，对碳钢大于20mm和铬钼钢大于12mm时，应进行焊后消除应力的热处理。冷却时应在炉内或静止空气中缓慢降温。5安装
1)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。
2)导向支架的滑动面，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位9
移值之半。
3)弹簧支（吊）架的安装高度，由制造厂家负责调整，安装时不能随意改变。弹簧定位销应待系统安装试压、绝热完毕后方可拆除。4)临时支(吊)架应有明显标记，管道安装完毕后应予拆除。5)膨胀节的安装应遵照生产厂家的安装指南执行。6表面处理及防腐
1）所有管架进行去污、除锈等表面处理后，应刷涂底漆两遍，刷涂面漆两遍，面漆颜色一般为中灰，或按合同要求。2)管架连接件在安装完毕后，亦应进行去污、除锈及防腐处理。7连接用的高强度螺栓
1)连接用的高强度螺栓、螺母和垫圈的技术条件应符合国家现行的《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231)的规定。2)安装前应以钢丝刷或手提砂轮清除表面浮锈，并使清理后的表面保持干净。8包装、运输及储存
1)螺纹制件的螺纹涂防锈油（黄油或无酸工业凡士林），并采取必要的防护措施，避免搬运中损伤螺纹。
2)管架及配套零部件应按设计文件要求注明编号，为安装提供方便。3)管架的包装应考虑运输和存放过程中不致受潮生锈或受其它损伤。10
化工装置管道机械设计内容和深度规定HG/T20645.1-1998
条文说明
1化工装置管道机械设计文件的组成和简要说明1.1.2管系柔性分析和应力计算的结果，应包括涉及对设备或机器接口的作用力和力矩的校核反馈、卧式容器滑动支座定位，以及管系上所需要的专项强度校核计算的反馈。
1.1.5管架材料表往往还应包括所需的其它辅助材料，如防腐涂料、膨胀螺栓、减振弹性材料等。
2管架表的编制
2.0.2对管架号的编制，应按工程或单项工程（具有单独文件号）进行，使其具有唯一性，以避免重复或漏项，并便于识别。3管架材料表的编制
3.0.2根据工程设计需要在管系上安装膨胀节，并向制造厂商提交设计条件和要求时，应综合考虑安装和操作所需要的压力等级数据，使厂商提供的文件和数据能够满足设计要求。
5管架的加工和安装说明
5.0.2内容和深度
3管架的加工制作应按项目合同性质的要求，明确是整体制作，还是半成品预制或是提供材料现场加工。此内容来自标准下载网
5安装现场应按合理程序施工，尽量少用临时支（吊）架，以减少对设备和管道11
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