原标准号HGJ 32-1990 HG/T 20677-1990 橡胶衬里化工设备 HG/T20677-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
HG/T 20677-1990
橡胶衬里化工设备
1991-02-01
1991-05-01
中华人民共和国化学工业部
橡胶衬里材料
橡胶衬里设计：
橡胶衬里设备、管道及管件结构设计橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收·橡胶衬里施工及硫化工艺
检验和验收··
包装、运输、储存和安装
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
附录H
橡胶衬里材料质量要求（参考件）橡胶的化学稳定性（参考件）
硫化工艺（参考件）
本体硫化时的法兰、法兰盖、垫片结构尺寸（参考件）橡胶衬里化工设备使用实例（参考件）国内部分橡胶板牌号和生产单位（参考件）国内部分橡胶衬里设备制造厂硫化罐尺寸（参考件）·硫化橡胶与金属粘接90度剥离强度的测定方法（参考件）编制说明，
（2）
（3）
(23）
(24）
(30）
(39）
(44）
中华人民共和国行业标准
橡胶衬里化工设备
HG/T 20677-1990
主编单位：
批准单位：
实施日期：
中石化总公司齐鲁石油化工设计院中华人民共和国化学工业部
九九一年五月日
全国化工工程建设标准编辑中心（原化工部工程建设标准编辑中心）2001北京
根据化工部基建司的安排，由化工部设备设计技术中心站组织编制橡胶衬单化工设备》(HG/T20677-1990)，作为指导设备设计和制造的部颁指令性技术文件。本标准对橡胶衬里化工设备的设计和制造技术要求作了具体规定。正文内容包括：总则，橡胶衬里材料，橡胶衬里设计，橡胶衬里设备、管道及管件结构设计，橡胶衬里设备金属壳体的制造，试验及验收，橡胶衬里施工及硫化工艺，检验和验收，包装、运输、储存和安装，另有8个附录和编制说明。本标准由中国石化总公司齐鲁石油化工设计院罗富田主编，刘益仪校核，潘德晓审核，贾惠敏参加了部分工作。
本标准是在化工部原基建局颁发的CD130A15-85和CD130A16~85标准基础上修订而戒。
本标准经征求意见、专人审查和设备中心站审查等阶段，最后定稿，由化工部设备设计技术中心站报部审批。
在执行本标准过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给化工部设备设计技术中心站，以便今后修订时参考。化工部设备设计技术中心站
一九九○年十二月
1总则
1.1适用范围
1.1.1本标准适用于钢制，铸铁制的化工设备、管子及管件橡胶衬里，用来抗化学介质腐蚀，或者抗固体颗粒磨损：也适用于以橡胶作为离层的复合衬里设备中的橡胶衬里部分。
1.1.2本标准不包括设备涂刷和喷涂液态橡胶层。1.1.3本标准不适用于带夹套用蒸汽加热的设备和螺纹连接的管子和管件。1.2橡胶里设备工作温度和工作压力1.2.1工作温度范围
（1）硬橡胶板允许工作温度为0～十85°C。当真空度小于或等于0.08MPa时，最高工作温度为十65°C，当真空度大于0.08MPa而小于0.093MPa时，最高工作温度为十40°C。（2）半硬橡胶板、软橡胶板允许工作温度为一25～～+75°C。（3）合成橡胶板充许工作温度可根据产品说明书中耐热稳定性以及试样实测温度而确定。
（4）特殊橡胶板允许工作温度应按生产厂及研制单位制定的技术条件确定。1.2.2工作压力范团
公称压力小于或等于0.6MPa（表压）。1.3引用标准
除遵守本标推外，还应满足下列标准规定和技术条件：GB150《钢制压力容器》bzxz.net
CD130A2《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定JB2880《钢制焊接带压容器技术条件》HGJ33-91<衬里钢壳设计规定》3GB5575《化工设备衬单用未硫化橡胶板》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2橡胶衬里材料
2.1橡胶板的质量要求
2.1.1釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬单用未硫化橡胶板》的规定。
2.1.2自然硫化橡胶板质量参照附录A中表A-1的要求。B。
预硫化橡胶板质量参照附录A中表A-2的要求。2.1.4常压热水硫化橡胶板质量参照附录A中表A-3的要求。2.1.5
常压蒸汽硫化橡胶板质量参照附录A中表A-4的要求。橡胶衬里设备，管道及管件所用橡胶板（硫化胶）的化学稳定性可参考附录2.1.6
2.1.7衬里用的原材料必须具有质量合格证书。证期书上应有橡胶板，配制胶浆用胶片出厂日期（年。月、日），如证明书上数据不全或制造部门认为有必要时，应进行复验。2.1.8衬里用橡胶板不得采用已有自硫现象的橡胶板。橡胶板存放时间按橡胶板制造厂规定。
2.1.9衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。2.1.10配制胶浆用胶片除符合2.1.1~2.1.5外，还应满足下列要求：（1）配制胶浆用胶片牌号一定要与衬里用橡胶板牌号相适应，胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂的产品。
（2）配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。（3）配制好的胶浆应是呈粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。2.1.11对需要在低温下运输和贮存的檬胶板，胶液胶，在运输和施工现场应使用冷藏集装箱。运输、贮存条件按橡胶板，胶液胶制造广的要求，并对冷藏温度作好记录。2.2橡胶溶剂油的质量要求
橡胶溶剂油应符合GB1922溶剂油的规定。2.3右油甲苯的质量要求
石油甲苯的质量要求应符合GB3406《石油甲苯》的规定。3橡胶衬里设计
3.1橡胶衬里层选择
3.1.1橡胶衬里层主要应考虑以下因素：（1）介质的性质（包括少量或微量成份的介质）。（2）工作温度正常工作温度最高或最低温度，温度变化周期。（3）工作压力正常工作压力：最高或最低压力，压力变化周期。（4）操作周期间断或连续操作。（5）磨损和浸蚀悬浮物数量、颗粒大小，物理特性和流速。（6）清洗操作要求。
（7）机械损坏设备搬运及安装就位过程中出现的损坏，或设备的震动和其它的机械损坏。
（8）特殊要求如设备搬运、贮存期间碰到的特殊气候条件。3.1.2橡胶衬里层一般为1～2层。每层厚度为2～3mm，总厚度为2～6mm。特殊要求情况下可贴村3层，但总厚度不宜超过8mm。2
3.1.3对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的衬里设备和管道，宜贴衬1～2层硬橡胶或半硬橡胶板。
3.1.4介质的腐蚀性较弱、温度又较低时，可以单独贴衬软橡胶板。3.1.5介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬橡胶板，总厚度为4~6mm。
3.1.6介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，应采用一层硬橡胶板作底层，一层软橡胶板作面层。
3.1.7安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶板会有冻裂的可能，一-般宜采用硬橡胶板作底层，软橡胶板作面层，或采用两层半硬橡胶板作为衬里层。3.1.8真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。3.1.9大型罐宜选用软橡胶板作为衬里层，或选用硬橡胶板作底层，软橡胶板作面层。
需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件：应采用硬橡胶板作为衬里层。3.1.10
3.1.11转动的部件，可采用1～2层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。3.1.12在同一设备、管道及管件上，不允许同时用硫化条件不同的两种胶板作为衬里层。
3.2硫化方法的选择
3.2.1·橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件来选择其硫化方法。
3.2.2硫化方法选择原则
（1）凡是能进入硫化釜的橡胶衬里设备：应首先考虑选择硫化签内硫化的方法，并宜采用恒压法硫化，以保证橡胶衬里的质量。（2）无法进入硫化金的容积较大的橡胶衬里设备：而臣金属壳体设计压力大于或等于0.3MPa时，可选择本体硫化方法。（3）利用上述两种方法都无法进行硫化的大型橡胶衬里设备，可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。4橡胶衬里设备、管道及管件结构设计4.1橡胶衬里设备金属壳体
橡胶衬里设备的金属壳体除应遵守有关钢制容器标准及《衬里钢壳设计规定》（HGJ33-91）的有关规定外，还应遵守下列规定。4.1.1橡胶衬里设备必须具有足够的刚度，贴衬硬橡胶时，共角变形应符合表4-1的规定。贴衬其它橡胶时设备的刚度可由设计者根据要求而定。4.1.2橡胶衬里设备不得采用铆接结构。4.1.3橡胶衬里设备金属壳体结构设计力求简单。被衬橡胶层部位，必须保证衬胶施工时手或工具能顺利进行操作。3
表4-1
角度扩大或缩小
乎面或曲面挠曲的截面转角
硬橡胶衬重充许度
磺橡胶
4.1.4橡胶衬里设备金属壳体的内表面，要求平整光滑。凡是棱角部位，均应呈圆弧过渡。内部拐角圆孤半径R不小于5mm，外部棱角圆孤半径R不小于3mm（见图4-1）。(a)
图 4-1
4.1.5橡胶衬里设备金属壳体加强部件，应设计在不衬胶的-侧（见图4-2）。雄强部
图 4-2
(6)不好
4.1.6与橡胶衬里设备金属壳体焊接的所有零、部件，必须在衬胶施工前焊接完毕，衬胶后不充许再进行焊接。
4.1.7橡胶衬里设备金属壳体长度橡胶衬里设备壳体直径小于或等于700mm的设备，其高度（或长度）不大于700mm。当高度（或长度）超过700mm时，应分节采用法兰连接结构。4.1.8橡胶衬里设备人孔的设置
衬里设备壳体不具有可拆的封头结构时，必须设置人孔。人孔的大小及数量应根据设备4
容积的大小而定（见表4-2），以利于通风良好，保证施工安全。人孔设置
裘4-2
设备容积
50≤V100
100V600
V≥600
人孔直径
4.1,9橡胶衬里设备的外部构件
安装位置和数量
（1）橡胶衬里设备的人孔、‘手孔、接管，所示。
人孔查径
安装位置和数量
筒体或封头
一般不得突出设备内表面。其结构如图4-3(6)
图4-3
（2）橡胶衬里设备的接管需伸进设备内部时，其结构如图4-4所示。如伸进部分较短（不影响设备内衬胶施工操作），则其接管可直接焊在壳体上，五值应符合表4-3，见图4-4(a)。
表4-3
接管公称置径DN
图 4-4
伸出长度
伸进部分较长（影响设备内衬胶施工操作进行）或需可拆结构时，接管应设计成电法兰与壳体上接管连接的结构，如图4-4（6）所示。4.1.10橡胶衬里设备的内部构件（1）橡胶衬里设备内的零部件（喷淋管、分配盘、多孔板等），尽可能设计成如图4-5所示法兰连接结构、法兰夹持结构，以便于维修及更换。这些零部件尽可能选用不需要衬橡胶的防腐蚀材料。黄湃
图4-5
（2）橡胶衬里设备内部设有不锈钢、钛或其它防腐蚀材料制造的蒸汽管加热器时，为了避免衬胶层过热而破坏脱层，蒸汽管外表面与衬胶层表面的距离一般不得小于100mm。加熟管通过接管进入设备时，只要通过接管的管子温度不超过80°C，上述间距可适当缩小。但在任何情况下此闻距不应小于25mm，如图4-6所示。燕汽
图4-6
直接通入蒸汽加热时，不得使蒸汽直接冲击衬胶层表面。（3）橡胶衬里设备的封头为椭圆形、碟形、锥形等形状时，一般都是凸面在外侧（不衬胶层的一侧），凹面在内侧；如有特殊要求时，应设计成图4-7（a）的结构形式，而不应采用图4-7（b）结构形式。
（4）带有搅拌器的橡胶衬里设备是平底和平盖时，可设计成如图4-8所示带有加强锥的结构。
过渡锥
排气孔
现场攻丝
(6)不好
(a)好
图4-7
焊接面用砂轮加工平滑
现场玫丝
图4-8
（5）橡胶衬里设备内支承圈结构如图4-9所示。加强链
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