HGJ 4-1986 纯碱节能设计技术规定 HGJ4-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化学工业部
设计标准
纯碱节能设计技术规定
HGJ4-86
(试行)
标准授换网
名类标准行业料免费下载
2综合能耗指标
主要工序综合能耗指标·
主要工序节能技术措施·
编制说明
标准投费网wm，bzsosocom(53)
（56）
（58）
中华人民共和国化学工业部
设计标准
纯碱节能设计技术规定
HGJ4-86
(试行）
1987北京
准搜搜区
《纯碱节能设计技术规定》是化学工业部批准颁布试行的设计标准。本规定内容包括：总则：综合能耗指标，主要工序综合能耗指标，主要工序节能技术措施等。本规定由中国成都化工工程公司主编。参加本规定编制工作的有，宜权衡、王德乔、徐维生、陈建国、王璋元、何鸡勋、朱尚琴、刘兰落、李健同志。校核入为宣叔衡同志。审核人为潘仲舟、罗蜀生、施豫祖同志。审定人为周光辑、陈安容同志。本规定附有编制说明，在编制说明中收集了国外一些厂家综合能耗指标及数据作为参考，而且列举了国内许多厂家在能耗方面所采取的节能技术措施，以利于使用人员对本规定具体条文的理解，更好做好节能工作。标准换损网mm.btsoso.com各类标准行业资科免费下载化工部
设计标准
纯碱节能设计技术规定
主编中国成都化工工程公司批准化学工业部1总
11987年1月
设计标准
HGJ4-86
第1页
1共5页
1.1本规定适用于氨碱法（规模40万吨／年以上大型厂和4～40万吨/年中型厂）及联碱法（规模4～40万吨/年中型厂）生产纯碱企业的新建、改建及扩建工程设计。根据节能要求，纯碱厂的规模不宜小于4万吨/年，特殊情况需经上级主管部门批准。1.2新建项目（含大、中型改、扩建项目）设计的能耗宜达到本规定的第一级能耗指标，不得高于本规定的第二级能耗指标。采用第三级能耗指标应经上级主管部门批准。1.3设计应采用节约能源的新工艺、新技术和高效设备，不得采用能耗大的落后工艺、设备和国家已淘法的能耗高的机电产品。1.4在保证合理的工艺条件下，应注意改善能源结构，综合利用能源并充分利用余热和余压。
1.5应合理考患生产波烟，避免设备能力过大而增加能耗。1.6设计应设能源检测仪表，提高自控水平；加强计量管理。设计除按本规定执行外，尚应邀守国家颁发的节能规定和上级有关规定。1.7
2综合能耗指标
2.纯碱设计的综合能耗，按氨碱法利联殡法两种生产方法分别计算；计算范图是从原辅材料进入工艺装置始至成品入库止的主娶生产系统，轴助生产系统、附属生产系统所消耗的全部能源。。
2.2消能的种能源包括一次能源（如煤，石油，天然气等）和二次能源（如石油弱品、蒸汽：电力、焦炭、煤气等）以及耗能工质（如水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。
2.3.各种能源的换算及计算公式应符合国标GB2586~2589-81的规定及国家统计局颁发的各种能源的平均发热量和折标煤系数2.4.综合能耗指标适答于大中型氨碱法纯碱广，中型联碱法纯碱厂。2.5总综合能耗与工厂的生产规锁有关为单位综合能耗与年产盈的乘积。总综合能耗供计算年标煤耗运用。
2.6单位产盈综合能耗指
标准换捷网
第2页共5页
生产方选
105千烧/吨
（10*千卡/碗）
标煤/吨
HGI4-86
纯碱厂单位产量综合能耗指标
10于焦/双站
（10°千卡/双吨）
醇标煤/双吃
第二级
14.2351~15.0725
(3.1~3.6)
0.485710.31429
10.257710.8857
(2.45~2.5)
0.350.37113
3主要工序综合能耗指标
第三段
15,4912~15.9098.
(3.7~3.8)
0.52857~0,51288
10.6763~11.3044
(2.55~2.7)
0.36423~0.38571
3.1氨碱法和联碱法纯碱厂主要工序的能耗指标只是对工序的设计起控制作用，其计算范围是各种能源在工序内消耗量的总和，所有工序的单位产量综合能耗的总和应低于表1的指标。
3.2消耗的能源换算及计算公式同2.2及2.3节。3.3主要工序的规模同2.4节。
3.4主要工序单位产盘综合能耗指标3.4.1氢碱法主要工序单位产量综合能耗指标氨碱法主要工序单位产盈综合能耗指标工序公茶
第一级
10°千热/吨
盐盘酸
！10*手卡/吨
随标煤/吃
10°午盘/吨
10*于卡/吃
吃标煤/吃
10*于热/吨
10°卡/吨
纯标燃/吨
10千肉/吨
10千卡/吨
吨标爆/吨
0.1043(0.1753)
0.0z49(0.012)
-o.00356(o.005)ro.00635)
3.1355~3.3199
0.7189~0.793
0.10699-011328
6.6327~7.0229
1.58421.5774
:22631~0.23962
4.0746~4.3113
0.9732~1.0304
0.13303~0.1472
标准技捷网mb
0.1135 (0.2512)
0,3166
0.0271-(0.03)~(0.0616)
终残百灰法
（石灰磷酸
铵法》
0.003870.00357)之
（0.0088)
3.4177~3:51
0.8163-0.8384
0.1151~9.1192
7.2302~7.4236
1.7269~1.7736
0.2467~0.253±
1.4418~1.5618
1.0603~1.0896
0.15155-5.1566
o.com各类标准行业资科免费下载包括，碗
化。过滤，
医给、蒸暖
包盘，蒸
汽股培护。
HGJ4-86
3.4.2联碱法主娶工序单位产量综合能耗指标联碱法主要工序单位产置综合能耗指标工序名路
每一级
10千您双蓝
载化级，16千卡！吃
吃标煤广双啡
10°千焦/双碗
16*午卡/双吨
严林煤花路
10千起，双味
吃标燃/双呢
10于热/众吨
10千卡/放站
吃标燃/双吃、！
1.8:8~1.9561
0.3391-0.4672
Q.06213~0.06674
1:5015~1.8225
0.3825~0.1353
0.05161~0.06219
4.26:1~4.9863
1.0181~1.191
0.14553~0.17011
1.6035-1.8108
0.0S3~0.4325
0.65:71-0.05179
薰嘉工艺设备的单位产盈能耗指标第
第3页共5页
1.913;~2.0314
C.45:~0.4852
Q.06529~0.06931
1.663~1.897
0.3972-0.1531
0.05674~0.06473
$.4c93~5,1782
1.0603~1.2360
0.15147~0.17659
1.66891.2803
0.3966~0.411
0.05694~0.05416
纯碱厂重要工艺设备单位产盈能耗指标艺备各称及销
老能买
母液蒸推
燕氏花盘
我一护
藏为进
冷负荐：
滋汽改热炉
蒸汽盘
公斤／吧
公斤／吨：
106然/双
100千卡/双吃！
公斤／式吨
1250~140
125~1400
第三段
第三级
1o.22~0.231
1250~1673
标准携拨网WwbzBoD.ccm客类标准行业资料免费下载性
包糕干饺
台拆，碗化，过
出、云、斑吸
包搭，燕汽总
烧染、凉酸
双鼓水分：国际12
~16%，我回～18%
燕汽医力，
-3.5×105m
氮敲法
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IIGJ4-86
4主要工序节能技术措施
4.1氨碱法主要工序节能技术措施4.1.1置碱工序改逆蒸馅工艺流程及工艺条件，如利用母液与淡液分开蒸盘，母液蒸馆度液回收闪发热量，以及采用高效的换热器等。4.1.2震碱工序改进吸收工艺流程，以及采用高效的冷却器。4，1.3没烧、蒸馅工序排出的温度较高的冷却水用于化衣，化热，石灰工序用此冷却水回收化灰机的效空汽的热量，能提高化灰水温度并提高灰乳浓度及温度。4.1.4二氨化碳压缩机可以用燕汽透平双动，低照乏汽洪蒸复用。4.2洗碱法主要工穿节能技水接施氛化铵工序外冷器用法氨车筷蒸宠改令代替用您水准中问冷剂的宠姿个部。4.3热工系统终合二艺设备能益多次利丽约节能搭施4.3.1复碱法或装碱法纯碱厂的设计，不论现模大小，均舒选行全厂烹汽平衡，以降低单位产品的能耗，该照纯碱厂的类型、经宽，换点汽负存和落汽及动机游功室进行蒸汽系统法，以达到全厂蒸汽平衡的化化。4.3.2燕汽系统设计，可缺行热工及计成术本心站编制的“化工企业点汽系统设计规定（试行）》（TC108A2-83）。4.3.3風城法纯藏广生产换超内部的蒸汽系统，共能登多次利用可采需以下原则（1）过热空玉蒸汽驱动二氧化颈压缔机，抽出的派压汽去母液黑将塔喷用。资液闪发回政蒸汽可去母液或演演燕强塔。（2）过热中玉燕汽（成经减温增湿后）去蒸汽搬烧护运烧至碱用。五冷源水去闪发器，闪发出的低至汽去盈灰产或其汽设备，低医冷凝水回出疗房。（3）也可以用高压杰汽发电后再采用以上两原则使蒸汽多次利用。.3，4.联碱法纯碱厂生产装贸内部的蒸汽系统，其能盘多次利用可采用以下原则：：-（1）过热中压蒸汽经减温增湿或发电后的蒸汽去蒸汽设遗护没烧勇碱用、中压冷凝水去闪发器，闪发汽去低压汽咨网。新蒸汽经发电和率动机泵后的低正汽去干铵炉加热器（或五灰炉），低压冷凝水内发的蒸汽可去淡液塔或其追用汽设备。（2）当新蒸汽不发电和驱动机泵时：可采用过热中压蒸汽经减流玲湿后去干较炉，加热器，冷凝水与没烧冷凝水司去闪发，口收低压燕汽，4.3.5设计采用年平均供热标准煤范率为10.142公斤标煤／百万千然（168.067公斤标媒／百万千卡）。
4.3.6设计可采用
：电网供电折算能能1134027千焦／千瓦小时（282S下半/千小时）标准损损网
HGJ4-86
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自发电折算9332.38焦／千瓦小时（2229千卡／于瓦小时）。蒸汽驱动机泵功率折算能耗5647.99于焦／千瓦小时（1349千卡／千瓦小时）。4.3.7结合具体条件经过技术经济比较后，如采用外热式重碱熳烧炉时，必须对烟道气热意进行回收。回收方式可采用废热钢院、水预热器及空气预热器等设备。排烟温度可按以下数字设计。
总然料消耗折算标煤
≥100公斤／时
400公斤／时
≥1000公斤／时www.bzxz.net
烟道气排空温度
250℃
200℃
<160℃
4.3.8凡使用蒸汽间接加热的生产设备，其冷凝水回政率应在60～80%。4.4纯碱厂机运设计可执行《化工机械化运输设计原则规定》及有关规定。4.5供抵水设计应按有关设计规定并尽量做到一水多用，并充分利用冷却水的余压。
纯碱节能设计技术规定（试行）HGJ4-86
编制说
1总则
1.1本规定的能耗指标只适用于氮碱法规模40万吨/年以上大型厂，4～40万吨/年中型厂及联碱法规模4～40万吨／年中型厂的新建、改建及扩建的纯碱工厂的工程设计。本规定不适用于现有纯碱生产厂能耗的考核。本规定不同于“企业能耗考核标谁”
规模为2万吨／年与4万吨／年联碱装暨的费用比较如下：2万吨／年
装置投资
直接能耗。
间接能耗
多100元／双吨
多14，5%
多12%
多28.3元／双吨
规模小的厂唯一的优点是总投资额较少，因此，在一般情况下不宜建设小垫联碱厂。氨碱广也是如此，特殊情况需经上级主管都门批准。1.2能耗的级别根据化学工业部（85）化盐设字第166号文附件规定为第一级，国际七十年代末，八十年代初的先进水平第二级：国内七十年代末，八十年代初的先选水平第三级：国内七十年代末，八十年代初的平均先进水乎。第一级能耗指标，因国际上纯碱生产厂技术都是保密的，发家的效据和资料圾少。所以只能根据近年来的考察报告、报价资料和发表的极少数数据为滚据。这些数据是不完整的，也不知其计算方法，因此第一级能耗标准是参考性的，只能宴求新建（大，中、型改、扩建）设计的能耗指标宜达到本规定第一级能耗指际。国内纯碱厂能耗管理工作都是在八十年代初开始建立的，因此列出的数据实际上是八十年代初的水平。由于各纯碱厂的具体情况不同，还不能以某一广的数据作为制订指标的依搬，因受者厂具体条件的限制，较多的改、扩建项目可采用本规定的第二级能耗指标。有具体特殊情况的，采用第三级能耗指标和采用本规定节能措施有困难的，须经上级主管部门批准。1.3近年来各碱厂开发了一些节能的新工艺、新设备，机械部也生产节能新系列的通用机电产品，因此，新建、改建、扩建设计应采用节能的新工艺、新设备及节能的通用机电产品。
1.4，根据我国能源资源的情况，主要的能源资源乃然是煤，一般不用重油或天然示准换换网
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气等作燃料。在纯碱厂的设计中，根据用能设备情况，在保证合理的工艺条件下，是可以做到蒸汽的综合利用，冷凝水的闪发和冷却水多次利用的。1.5纯碱厂设计生产波幅一般考虑10%。大型厂应考虑低一点，以避免设备能力过大而能耗增加。合理波幅应是满足全年产量的设计规模，而目前由于管理等问题尚需有此波幅。
1.6加强计量管理、提高自控水平及提高能源检验仪表的配备率，是降低能糕的重要措施。现在各纯碱生产厂能源管理机构都已健全，能源检测仪表基本上部已配备，但也还有个别无计量“吃大锯饭”的现象。因此，在今后设计中各工序应设能源检测仪表。配备率应大于95%。纯碱生产厂的自控水平较之其它化工厂也是较低的，因此提高纯碱厂的自挖水平也是今后的重要课题。1.7设计中除按本规定执行外，尚应遵守国家颁发的节能规定和上级有关规定。当规定有矛盾时，以国家规定为谁。2综合能耗指标
2.1单位产量综合能耗，氨碱法为每吨成品纯碱（轻质纯碱）所消的综合能源，联碱法为每吨成品纯碱（轻质纯碱）和每吨干燥农用氯化铵（这两种产品的产叠比接近1:1）所消耗综合能源计算（国内各联碱厂上报的能耗数值，也采用每双吨产品所消的综台能源）。计算范围是从原辅材料进入工艺装置始至成品入库为止所消耗的全部能源。2.2本条按GB2586~2589-81规定。2.3本条执行国标及国家统计局（84）统工物字362号文。362号文附表关于几种能源的平均发热量和折标煤系数如下表。炭源名称
天路气
燕兴（~10x10折）
千卡/公斤
于卡／公斤
千卡/标米*
千卡／公斤
千卡／公斤
纯标煤/万度
平均发热盘
按实展平均低位发热证计
全国用电企业统一规定
折标禁系数
其中蒸汽一项，因纯碱厂新设计都需要作全面平衡，热能多次利用，所以在能耗计算中均按具体设计的折标系数折算。2.4综合能耗指标适合大、中型氨碱法纯碱厂（生产规模在4～40万吨／年中型厂及40万吨／年以上大型厂），因近年来建设的厂均为大、中型氨碱厂，而且将来建设氨碱厂从技术经济和节能角度看也是以大，中型厂为宜。对于联碱法纯碱厂，本规定适用于中型厂（生产规模为4～40万吨／年），因近年来建设的大部分为中型厂。将来建厂亦标准捷捷网
soso：com各类标准行业资科免费下载应以中型为宜，符合实际需要。生产规模的划分符合1978年家计、建参额发的“关于基本建设项目和大中型划分标准的规定”的规定。2.5按国际GB2589-81综合能源让算通则中规定综合能耗分为三类：总综合能耗、单位（产盘）综合能、可比单位（产品）综合能耗。总综合能耗是企业在计划统计期内消耗的各种能源量，经综合计算后得到的总能耗量。总综合能资与工厂的生产瓶膜有关，规定一个生产规模，是不适宜的。所以《规定》中对总综合能短不作规定。对以后具体规模的新建纯碱厂，单位（产量）综合能耗与年产最的乘积即为总综合能耗。可比单位《产景）综合能耗是为在同行业中实现能耗可比所计算出来的综合能耗量。自前国内的纯碱厂由于外部条件的不同，工艺流程和设备也不尽相同，而且将来设计新厂，其外部条件，工艺流程和设备等因案肯定不会与现有生产厂完全相同，可比性很小，实际应用也有困难，所以只规定单位产盘综合能耗。2.6单位产量综合能耗指标
2.6.1各国纯碱生产厂单位产量综合能耗国际上各国纯碱生产技术是保密的，发表的资料极少，我们掌握的很少。只能根据近年来考察、报价及有关资料发表的少数数据列出，作为参考。各国纯碱厂单位产量综合能耗
主共和国
罗乌尼死
10*下热/吨
10千卡/吨
20°千期/吨
10°午卡/吨
10°千起/吃
10°千卡/吨
10平楼/吨
10千卡/吨
10°千做／吃
150卡/吨
10°千撕/吨
10°千卡/吨
10牛热/湾
10于卡★吨
13,2303
2:2419
标准找视网m，bz
oso.cm法
附表1
N.A法联班
传统法联碱
Y-A然联
传垫法联城
、该公司勉厂于比利时，
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