本标准适用于化工、石油化工、医药等工程设计过程中的工艺装置管道模型质量验收。 HG/T 20579.2-1999 工艺装置管道模型质量验收标准(附条文说明) HG/T20579.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
工艺装置管道模型质量验收标准Quality Inspection Standard of PipingModels for Process Plant
HG/T 20579.2-1999
主编单位：全国化工模型设计、设计工具技术中心站批准部门：国家石油和化学工业局实施日期：二〇〇〇年四月一日全国化工工程理设标准编辑中心（原化工部工程建设标准编辑中心）2000
《工艺装置管道模型质量验收标推》（HG/T20579.2-1999）是经国家石油和化学工业局批准颁布施行的化工行业设计标准。本标准内容包括：总则、模型部件制作质量、成品模型的验收标准和条文说明等。bZxz.net
本规定由全国化工模型设计、设计工具技术中心站负责管理。本规定在执行过程中如发现问题，请将意见和有关资料寄上海市延安西路376弄22号永兴商务楼11楼，全国化工模型设计、设计工具技术中心站，邮编200040，以便修改时参考。本标准由全国化工模型设计、设计工具技术中心站主编，并经站技术委员会审定通过。
本标准主要编制人：顾国良姜连宝施永堂章德1总则
工艺装置管道模型设计是整个工程设计过程中的一个组成0.1
部分，为了保证模型设计的质量，特制定本标准。1.0.2工艺装置管道模型质量验收标准的主要内容有两个部分，即模型部件制作的质量和模型成品的质量验收标准。1.0.3本标准适用于化工、石油化工、医药等工程设计过程中的工艺装置管道模型质量验收。
模型部件制作质量
2.1模型底盘
2.1.1模型底盘的面板：表面应平整光洁，四边坚向均应与台面保持直角。
2.1.2每块模型底盘的外形尺寸，每边长度允许偏差为土1mm，底盘面板两对角线的长度公差为1.5%。2.1.3带有可卸式支脚的模型底盘，支脚安装要求牢固，稳定，垂直，支脚高度允许偏差为土1mm。2.1.4底盘台面上应准确表示轴线坐标网，坐标网的纵向和横向线条应相互垂直，两平行线之间的距离允许偏差为土0.5mm。2.2厂房及框架
2.2.1厂房柱子的制作应控制其外形尺寸，每根柱子的断面尺寸允许偏差为土1mm，柱的高度尺寸允许偏差0.5mm，柱子四面平直光洁且与端面保持垂直。
2.2.2厂房主梁的制作应控制梁的高度尺寸，允许偏差为土1mm，要求外形光洁、端面平整垂真
2.2.3厂房楼板的制作应选用4~5mm厚的透明有机玻璃，楼板上的轴线坐标网应与底盘上的标网相一致；楼板上的开孔位置应以孔的中心线为准，允许偏差为士1mm。2.2.4钢结构的框架结构的梁、柱制作应选择标准系列模型元件的34
型材，其外形尺寸的允许偏差为土1.5mm；制作时，其技术要求应与厂房梁、柱制作的要求相一致。2.2.5钢筋混凝土的框架结构、其梁、柱等模型部件的制作，其技术要求应与厂房模型的梁、柱制作相一致。2.3设备及机泵
2.3.1各类设备模型的制作，按外观形象化的要求，对其外形进行简化处理。制作过程中应从外形尺寸，接管及主要附件的组装位置，安装形式等方面加以控制。
2.3.2设备外形的控制
塔、反应器、储槽等圆筒形的化工设备，制作时可对照选用标准系列模型元件组装，设备直径小于50rmm时，直径的允许偏差为士2mm，设备直径大于50mm时，直径的允许偏差为土5mm。设备高度或长度的充许偏差为士2mmo
非圆筒形的设备，制作时应表示出设备的主要外形特征，并控制其外形尺寸，一般设备的外形尺寸允许偏差为土2mm。大型设备的外形尺寸允许偏差为土5mmg
2.3.3设备接管及附件的组装
设备上接管的组装必须严格控制其尺寸及方位，接管安装中心点尺寸的允许偏差为土1mm。
2.3.4设备的安装
模型设备的安装形式应符合设计要求，各类安装支架的制作应符合设备布置图上标注的尺寸。2.3.5机泵类的制作
机泵类制作可以简化处理，但必须形象地显示出泵头、泵体、电动机的位置。机泵的主要外形尺寸的允许偏差为土2mm，大型机组的外形尺寸的允许偏差为士5mm。35
机泵的进出口接管应准确组装，中心位置的允许偏差应为tImmg
2.4管道配置及安装
2.4.I模型上的管道配置应根据确定的比例，对照选择标谁系列模型元件中相应规格的管道、管件，阀件及支吊架元件进行组装，以确表达装置内管道设计图要求的安装位置。2.4.2模型上管道配置应包括工艺物料管道和2\以上的辅助物料管道。
2.4.3模型上的管道配置，其管径大小应按模型管道比例换算对照表的分级进行选配，并用管道标签标明实际管径尺寸。2.4.4模型上的管道支吊架的设置，仅考虑模型配管组装的需要。模型管道应按工艺物料或管道材料的分类，进行分色表示245
（按标系列模型元件的色彩对照选择），并在模型图例上标注清楚。2.4.6模型管道上必须准确地表示各类阀件及需表示的管件的安装位置。
2.4.7模型管道配置完毕后，应按“工艺装置模型设计规定”的要求用标签醒目地标注出管道的编号、管径、物料代号及流向。2.4.8模型上还应把装置内的主要仪表电缆、电气电缆的桥架分布位置按设计要求表示清楚。
装置内的通风系统的风机及主要风管应按设计要求表示清2.4.91
- - --
成品模型的验收标准
3.1成品模型的质量验收
3.1.1成品模型的质量验收，是检验各模型部件组合后的整体组装质量水平。主要从底盘整体拼装、土建厂房、框架及管廊、设备及安装、管道配置、模型的整体效果等方面进行检验。3.2底盘整体拼装
3.2.1模型底盘整体拼装后，台面高度一致、各拼块之间无明显的空隙、外观光洁整齐、底盘的可卸式支脚组装稳固，模型底盘的拼装总尺寸与设计尺寸的允许偏差为土3%～5%，整体坐标网线准确无误。
3.3土建厂房、框架及管廊
厂房的梁、柱与楼板组合，其平面坐标位置的允许偏差为3.3.1
土0.5mm，柱与梁、楼板应保持垂直。3.3.2组装后的厂房，每层楼面高度的允许偏差为土1mm，多层厂房组装后的累积高度的允许偏差为土2mm3.3.3厂房内必要的吊装预留孔和电梯井、楼梯间应表示清楚，位置准确。
3.3.4厂房整体组装粘接牢固，柱网轴线编号、楼层标高应标注清37
3.3.5装置内的框架式构筑物，组装后应形象的显示出结构特征，框架的层高，跨距等主要尺寸应与土建厂房的模型制作要求相一一致。3.3.6装置区内的管廊应控制其跨度和层高，外形尺寸的允许偏差为土2mm。管廊整体组装应粘接牢固，模型分块拼接处应无明显位差。
3.4设备及安装
3.4.1按设备布置图要求，装置内设备的数量无缺漏，模型设备上安装位置应与设计要求相一致，定位准确，组装牢固。3.4.2每台设备均应标明设备分类代号及设备编号。3.4.3设备的基础尺寸，安装形式、管口及主要附件安装方位应符合设计要求。
3.5模型管道配置
管道配置无缺漏、差错、管径选择符合模型比例要求，管道色彩符合管道分色原则。
3.5.2管道上阀件安装位置准确，阀件类别表示清楚。3.5.3
管道安装牢固，主要管道应用标签标注清楚。3.6模型的整体效果
3.6.1模型整体拼装后装置区内的厂房、框架、管廊、设备安装、管道组装成一个整体，各分层、分块面无明显的错位现象。3.6.2成品模型应标明装置名称、模型比例和配管图例。38
：com工艺装置管道模型质量验收标准HG/T 20579.2-1999
条文说明
1.0.1~1.0.3本标准适用于化工、石化、医药等行业工艺装置管道模型的质量验收。
2.1~2.4模型部件制作阶段的质量控制是工艺装置管道模型质量控制的重要组成部分。本规定对各类部件制作质量验收标准中所列的允许偏差值，是根据化工系统多年来模型设计制作的实践经验，同时考虑到现有标准系列模型元件的级差和按工程项目采用模型设计时视觉允许偏差进行综合后确定的，使每个模型部件的加工质量都与模型设计的整体质量要求相吻合。2.1.2本标推中所列允许偏差值属非金属非配合标准，不能等同于“公差与配合”标准（以下条文所列允许偏差值与此条文说明相同）。3.1.1成品模型质量验收的内容，主要考虑了厂房框架、设备安装、管道配置等模型组装后整体质量效果。其关键是对已完成的模型部件在组装过程中安装方位、尺寸、垂直度、粘接强度等方面实行上道工序对下道工序负责的制度，以确保成品模型达到工程设计所要求的质量标准。
ww.bzsoso：com
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。