GB 10906-1989 内燃机管壳式机油冷却器 技术条件 GB10906-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
内燃机管壳式机油冷却器
技术条件
Internal combustion engines-Tuheand shell oil coolers-Specificatlon主内容与适用范围
GE10906--89
本标准规定了内燃机管壳式机油冷却器的基本要求、传热性能的主要技术指标和必须进行的试验及检验规则等
本标准适用子与汽车、拖拉机，工程机械、小型船舶用和发电机组配套的内燃机用管壳式机油冷却器（以下简称冷却器）。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3821中小功率内燃机清洁度测定方法3术语
管壳式冷却器：在个圆简形亮体内插入由许多平行管组成的管束而构成（见图1至图3)。油侧：冷却器内油的通道。
水侧：冷却器内水的通道。
管侧：冷却器散热管内--侧的通道。壳侧：冷却器散热管外一侧的通道。顺流;冷却水和机油在冷却器内的流向一致。逆流;冷却水和机油在冷却器内的流向相反。水室
胶热片
折瀛板
图1圆缺形折流板冷却器
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-03批准冷却水
1990-D1-01实施
4.拉术要求
降却水
GB10906—B9
新流版
图2环盘式折流板冷却器
静却水
散势片
冷却水
图双程月缺形折流板冷却器
4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2冷却器所用结构材料在工作介质中应具有防蚀性或覆盖防蚀镀层。在冷却器规定的使用期内，防魔层应完好无摄。
4.3冷却器的结构必须保证当管子压扇或堵塞时，有拆卸的可能性和散热芯子的互换性，并保证便于清洗室内沉积物及水。
4.4密封性能试验
装配好的冷却器，油侧在700kPa（7.14kgf/cm），水侧在400kPa（4.08kgf/cm2）的压力下应密封。
根据用户要求，车用柴油机、增压柴油机及特种用途内燃机用冷却器的油侧、水侧压力指标，可由供需双方协商确定。
4.5振动性能试验
充满水的冷却器在4倍的重力速度（4g）下，按下表规定的频率和振动次数进行振动试验，按顺序反复进行120万次；不允许出现泄漏和零件损坏。全振幡根据式(1)确定
式中：g
GB 10906—89
重力加速度·g=9.81m/s，
频率,Hz。
4. 6 耐久性能试验
4 g × 103 × 2bzxz.net
（2元f)3
参考时间
冷却器的油腔充满介质，介质温度为95土1℃，介质压力应进行循环变化，即从零上升到500kPa(5.10kgf/cm2)经保持，然后从500kPa下降至零，上升、保持、下降各占2s即68时间为一个循环，其进行3万次循环，不允许出现逛漏、脱焊和零件损坏。4.7传热性能试验
在管侧通水壳侧通油（11号或14号柴油机油），水速等于0.5m/g，油速等丁1.Um/s，进水温度85士1℃，进油温度95士1℃，流体流向为逆流时，冷却器的主要传热性能指标应符合下述要求，4.7.1传热系数 K。应大于或等于 500W /(m2.K)。K.
Fu·Atm
式中：Q
G-Gpo+(tai--to2);
用于单程通道冷却水
An - (o - e) - (toa - h1)
用于双程通道冷却水
(ta, — tua)
Lor -→ tw2
Ge = Vop
Q.—-机油放热量，W；
F,油侧传热面积,m\;
油侧传热面积F。的计算方法按附录A(补充件)的规定。—对数平均温差，C，
G,—机油的质量流量,kg/h;
.++..+..++( 2 )
GB 10906-89
机油的比热容量,kJ/(kg·℃);
to1\冷却器进油温度，℃，
to2——冷却器出油温度，℃,
冷却器进水温度，C；
冷却器出水温度，；
V,—机油的体积流量,m\/h;
-机油的密度,kg/m。
4.7.2体积利用系数K应大于或等于115×10/（m2.K）。Q
式中：V——:
冷却器的体积，m。
4.7.3质量利用系数K。应大于或等于45W/(kg·K)。Ka=
式中，守一
冷却器的质量,kg。
4.7.4油侧压差Ap。应小于或等于65kPa（488mmHg）。4.7.5冷却器的传热性能指标均应在规定的水速，油速下测取。，4.7.5.1水速a(m/s)的计算
式中：V.水的体积流量，m\/h；S,—α水侧通道面积,m。
水侧通道面积按附录B(补充件）计算。4. 7. 5. 2 油速u,山=36005。
式中：V。一~机油的体积流量,m/h;S.——油侧的通道面积,m。
油的通道面积按附录 B(补充件)计算。4.7.6油侧清洁度w。应小于或等于43+76F。，mg。4. 8冷却器表面不允许存在碰伤、变形、焊料聚集及电焊飞激物。4.9冷却器应具有从水室内腔放气及排水装置。4.10特种用途内燃机用的冷却器应根据用户要求制造。（3)
（4）
4.11在制造冷却器时，不得因管端受压而缩小管子的流通截面。由于管子本身的缺陷允许加以堵塞，堵塞的管数应不超过管子总数的1%，对于有缺陷的管子应从两端进行牢固堵塞。4.12与船用柴油机配套的冷却器应根据船舶检验部门规定的法规，并在其技术监督下进行制造5试验方法和验收规则
5.1试验方法
5.1.1振动性能试验，在振动试验台上按4.5条规定的工况进行测试。5. 1. 2 耐久性能试验,在耐久试验台王按 4. 6 条规定的工况进行测试。5.1.3密封性能试验，在密封性试验台上，将沉没在水槽内的冷却器通人按4.4条规定压力的干燥压缩空气，保持1tnin时间的T.下，分别对油侧、水侧进行测试，不得出现空气泡。5.1.4油侧清洁度的测定方法
GB 10906—89
将注入占油腔容积60%试验用汽油的冷却器，谢封进出油口。置在簇动试验台上，以5.8Hz的颗率，14mm的振幅，连续振动2000次，然后按CGB3821的规定进行检测。5.1.5传热性能和油侧阻力的测定传热性能试验，在传热性能试验台上，根据本标准规定的工况，热平衡误差控制在土5%范围内，测定传热最Qa，然后按式(2)计算K。，按式（3)算出Kv和式（4)算出K。。传热性能试验同时测出油侧压差Apo
5.2验收规则
5.2.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂5.2.2订货单位抽检产品时，按GB2828或根据有关标准中的规定，商定验收规则，进行验收。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1每只产品上应标明，
a、制造厂厂名或商标；
b。产品型号和名称；
出厂日期或出厂编号。
6.1.2标志的部位、尺寸和方法应符台经规定程序批准的产品图样规定。在产品整个使用期间标志应完好。
6.2包装
6.2.1进出油口和水口应有堵盖以防冷却器内腔受污染。6.2.2作为备用件或需经长途运输的产品应予包装。6.2.3包装方式应保证产品在运输和贮存时不受损害。6.2.4包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单，装箱单上应注明产品名称、型号、数量及装箱日期。
6.2.5包装箱内应附有制造广质量检验员签章的产品合格证和使用说明书，合格证上应注明：电
制造厂厂名或厂标，
产品名称和型号：
出厂日期或出厂编号。
包装箱上应标明：
制造厂厂名及厂址：
产品名称及型号：
数量及包装箱总重量；
“小心轻放”、“防压”等标志，外形尺寸；
出广日期。
6.3运输
包装完好的冷却器应允许用任何正常方法运输。6.4贮存
冷却器应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，白出厂之日起，制造厂应保证冷却器在12 个月内不致锈蚀。
管热积
管侧传热面积，按式（A1)计算
式中：d,-—散热管内径,m;
GB 10906-89
附录A
传热面积的计算方法
(补充件）
F,(m\) -- nd,Ln
L—散热管散热部分管子长度，m，为——一散热管数量。
A2 充侧传热面积
++++++++(Al)
壳侧传热面积由散热管光管面积F和焊在光管上散热片面积F2组成（不计装配在光管上的折流板面积）。如壳侧无散热片的冷却器（如图2），则壳削传热面积等于散热管光管面积。散热管光管面积按式A2)计算：
Fa(m) = ndeLn
式中： d2—散热管外径,m。
散热片面积(现图A1)按式（A3)计算：F22(m) = 2CR — (L,R - CR — C,h)式中，R——散热片半径,m;
L,—散热片 AB弧长,m:
Ci——散热片 AB弦长,m，
乱—散热片 AB弧高,m,
—散热片上散热管孔数：
N散热片片数。
壳侧传热面积按式（A4)计算：
F(m)= Fai+F22
（A2)
-（A3)
.-..( Ad )
A3：计算示例
GB 10906—89
图A1散热片
6135G机油冷却器(管侧通水、壳削通油)传热面积的计算。已知参数;散热管内径 d,=6×10-m;散热管外径d,-7×10-3m;散热管散热部分管子长度 L=0.380m：散热管数量=120散热片半径R=63×10*3m散热片AB弧高h,=17×10-m；散热片AB弧长 L,-94. 8×10-m;散热片 AB弦长 C1=86×10-3m;散热片片数 N=26:散热片上散热管孔数 nml-108;
管侧传热面积（亦郎水侧传热面积）Fr 一F, =nrd,Ln
—元×6×10-×380×10-×120
0. 859 m2
壳侧传热面积(亦即油侧传热面积）F,=F,=Fn+F22
Fz=adeLn
=元×7×10×0.380×120
=1, 003 m
F22=2[R--(L,R-CIR-Ch))-
-2[≤(63×10-3)2—(94. 8×10-3× 63×10-3—86×10-3 × 63×10-3—86×10-3×17X10-3)-
GB 10906—89
xX(7X10-)3×1083X26
F,= F,-1. 003+0. 327=1. 33 m2附录
通道面积的计算
（补充件）
本标准所殖传热性指标，系指在规定的水速，油速工况下测取，在计算流连时，必须确定冷却器水侧和油侧的通道面积。
B1管侧通邀面积 S1 的计算
按式(B1)计算：
S,(m2)
B2 充制通道面积 S, 的计算
介质从管外的管束流过，它所流经的通遵面积不是一个常数，本标准规定流体横掠管束最小通道面积为冷却器管外削通道面租（见图A1)，壳侧通道面积S，按式(B2)计算：S,(m*) = (C - ngd,)b
式中，C—沿各排管孔中心线方向散热片的长度，血两散热片之间的距高，m
在各排管孔中心线方向散热片上管孔数。B3 计算示例
6135G机玲却器(管衡通水、充衡通油)通道面积的计算。水侧通道面积的计算，
(6 × 10-) × 120
= 3. 39 × 10-3 m2
油通道面积根据式(B2)将各排管的通道面积算出列在表B1内，由表可知第2排散热管为9根，壳侧通道面积为最小。
则 Sz-S.-0.468 2×10-3m
排次序号
时加说明：
GB1090689
86.1X10-3
109.1x10-
116.9×10-
122.1X10-
125.1×10-1
本标准由上海内燃机研究所归口并负责起草本标准主要起草人陈达能。
0.5865×10-
0.468 2X10-3
0.5200X10-3
0.5307×10~3
0.692 9X10-3
0.639.7X10-3
本标准参照采用苏联标准TOCT 13211-80K柴油机及煤气机用管壳式机油冷却器》。h.
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