本标准规定了无缝气瓶用钢坯的尺寸、形形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等内容。本标准适用于制高压无缝气瓶用钢坯。 GB 13447-1992 无缝气瓶用钢坯 GB13447-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
无缝气瓶用钢坏
Steel blank for seamless gas cylinder主题内容与适用范围
GB 13447-92
本标难规定了无缝气瓶用钢坏的尺寸、外形、重量及允诈偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等内容。本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坏。2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
GB 226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法G 228
GB 229
金属拉伸试验方法
金属夏比(U 型缺口)冲击试验方法GB1979
结构钢低倍缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证期书的一般规定GB 2101
GB10561钢中非金属夹杂物显微测定方法尺寸、外形、重量
3.1截面尺寸及充许偏落
3.1.1无缝气瓶用钢坏的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1
196×196
200X200
北许偏差
注：圃半径用于孔型设计。
圆角半径R
3.1.2根据用户要求，经供带双方协议，可供应其他尺小的钢述。3.2长度及允许偏差
3.2.1钢还的通常长度为4~10m。国家技术监督局1992-04-24批准mm
对角线差
1992-12-01实施
GB 13447—92
3.2.2钢坏的定尺或倍尺长度应在合同中注明。定倍尺长度允许偏差为十50mm。3.3外形
3.3.1钢坏不得有显著扭转。
3.3.2钢坏每米弯曲度不得天于15mm，总弯曲度不得大于总长度的1.5%，3.3.3钢坏两端剪划受力区的展宽值不得大于钢坏公称尺寸的10%，剪切斜度不得超过8m1I。3.4重量
3.4.1钢坏按实际重量交货。
3.4.2经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坏单重按表2规定。表2
钢坏裁面尺寸，mm
201X200
4技术要求
4.1牌号及化学成分
理论单重，kg/m
4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定，经供需双方协议也可供其他牌号的钢。4. 1. 2
成品钢坏化学成分允许偏差应符合GB222的有关规定。表3
0.37~0.440.17-~0.371.40~1.8040Mn2A0.37~0.44c.17~-0.371.40~1.80化免费标准bzxz.net
34Mn2V l0. 30-~0. 37/0. 17~~0. 37l1. 40-~1. 800. 07~~0. 1230CrMo
0. 26~-0, 340. 17~0. 370. 40--0. 704.2冶炼方法
分,为
0. 035$0. 035
50. 0250. 025
$0.035≤0.035
0.0. 30:0. 20
320. 30 / ≤30. 20
≤0. 30 20. 20
0. 15--0. 250. 0350. 0350. 80- 1. 10 ≤0. 300. 20无缝气瓶用钢应以氧气转炉、平炉或电炉冶炼。除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。
4.3交货状态
钢坏应以热轧缓冷状态交货。
4.4力学性能
GB13447-92
用正火处理试样毛坏制成的试样测定钢的方学性能应符合表4的规定。表4
40Mn2A
34Mn2V
屈眼强度
抗拉强度ch
断面收缩率出
用调质处理试样毛坏制成的试样测定钢的力学性能应符合表5的规定。表5
40Mn2A
30CrMa
屈服点
抗拉强度品
伸长率
断面收缩率山
冲击功Aa
4.4.3表4、表5的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有”·个小于规定半均值，但不
得小于规定平均值的70%。
4.5低倍组织
4.5.1钢坏的横向酸浸低倍试片1不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和史杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm。4.5.2酸浸低倍组织级别应符合表6的规定。表6
196×196
200×200
4.6非金属夹杂物
一般蔬松
中心蔬松
GB 13447—92
非金属夹杂物应按GB10561中的JK评级图，使用A法检验非金属夹杂物，检验结果应符合表7的要求。
不大于
(A+C）类
不大于
注：(I)A，C类夹杂物合并评定，按占优势的那类类杂物的评级图评定。B 类与(A+C)类级别算术和
不大宁
（②在向视场中只出现同类粗系夹杂物或细系夹杂物时，则按粗系或细系夹杂物评级图评定：在同一视场中同时出现同类粗系和细系夹杂物时，应合并评定，其级别按占优势的和最接近的那类夹杂物评级图评定，③供需效方应分别按A、B、心类粗系和细系评定、积累数据。4.7表面质鼠
4.7.1钢坏的端面不得有肉眼可见的缩孔，夹杂和分层。4.7.2钢坏表面不得有肉眼可见的结疤、火杂折叠、裂纹及耳子。4.7.3钢坏表面允许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长允许负偏差的个别划痕，压痕、凹坑和麻点。因轧辊刻痕和焊点造成的叫、凸不得大于2mm。4.7.4钢还表面缺陷应了清除。清理应沿钢坏长度片向进行，清理处要圆滑无棱角清理宽度不得小于清理深度的下倍，同一截面上清理深度（从实际尺寸算起）不得超过公称尺寸的7.5%。5
试验方法
每批钢坏的检验项目取样部位及试验方法按表8规定。表 8
检验项日
化学成分
拉伸试验
冲击试验
低倍组织
非金属夹杂物
取样数量(个)
(每炉号）
取样部位
相当于钢锭头部钢坏的跳头
相当于钢锭头部的不同支钢的端头相凸下钢锭头部的不同支钢坏的端头相当于钢锭头部钢坏的端头
5.2拉伸试验利冲击试验用试样毛坏按下图所示位置从样环上切。试验方法
GB228试样号R4
GB 1979
GB10561
验收规则
6. 1检查和验收
神击试样2个
GB 13447—92
拉神试样1 个 冲击试样 1 个
拉伸冲击试验用试样毛坏取样图钢坏的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则
钢坏应成批验收。每批应由同·牌号、同一炉罐号、同一规格的钢坏红成。6.3取样数量
每批钢坏的取样数量按表8规定。6.4复验与判定规则
6.4.1如果某批钢坏初验结果(除冲击功外)有：项不符合本标准规定的要求时，则应将试验不合格的钢坏挑出，可以该批任何相当于钢锭头部“A\段钢坏的端头取双倍试样逃行该不合格项的复验。6.4.2当“A\段钢坏复验有一个试样不合，则该批金部“A*段钢坏不得验收，此时可从取初验样\么\段钢环的另一端再切取试样进行第3次试验。如果试验结果仍有一项不合格，则该批钢坏不得验收。6.4.3冲击试验(U型缺口)的冲击功初验结果不合时，应从同一批钢坏中再取3个试样复验，前后6个试样的算术平均值不得小于规定值。小于规定值的单个试样不得多于2个，其中小丁70%的试样不得多于1命。
6.4.4钢坏试样，如果有白点，不得复验，并全炉不得验收。7标志及质量证明书
7.1 标志
7.1.1所有钢锭头部的钢坏端面上必须清楚的打上“A”字，钢锭部的钢坏端面上打上\B”字。各段钢坏上均应打上炉髓号。
7.1.2在钢坏的一端用白铅油描上牌号、炉罐号和段号。7.2质量证明书
钢坏的质量证明书应符合GB2101的有关规定。附加说明：
本标由中华人民共和国治金工业部提出。本标准由治金工业部情报标准研究总所归口。本标准由攀枝花钢铁公司、治金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准土要起草人聂小功、何清志，刘波、范振武。本标准水平等级标记GB13447—92Y
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