本标准规定了金属零(部)件镀覆前的质量要求。本标准适用于金属零(部)件在电镀、化学镀、化学氧化、电化学氧化及其他镀覆前的质量控制和验收。 GB/T 12611-1990 金属零部件镀覆前质量控制技术要求 GB/T12611-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了金属零（部）件镀覆前的质量要求。本标准适用于金属零（部）件在电镀、化学镀、化学氧化、电化学氧化及其他镀覆前的质量控制和验收。

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金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求Technical requiremcnts of quality controlfor metal parts to bc coated1主题内容与适用范围
本标准规定了金属零（部）件镀覆前的质量要求。GB/T 12611—90
本标准适用于金属零（部）件在电镀、化学镀，化学钝化、化学氧化、电化学氧化及其他镀卷前的质量控制和验收。
2引用标准
GB197普通螺纹公差与配合（直径1~355 mm）G1172黑色金属硬度及强度换算值GR5267螺纹紧固件电镀层
3镀覆前的质量要求
3.1键覆前零（部)件应清除油封。清除汕封后，冷（部)件表面应无油污、油漆，金属屑及机械加1划线的徐色等多余物，
3.2待键的等（部）件应无机械变形和机械损伤，无影响镀层质质和产品使用性能的氧化皮、斑点，凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。3.3凡设计规定有配合要求的零（部件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的丁艺尺寸，并应100%按上艺文件规定进行尺寸检验和验收。3.4凡需镀的螺纹件，应按G3197及GB5267附录R及所选镀覆层厚度留有足够的余量。3.5金属-橡胶及金屑-塑料复合件，以螺纹联接的或来用压合、搭接，铆接、搭焊，点焊等方式组合的纽个件，黑色金属与有色金属，精加工件与毛坏件，粉末冶金与其他金遇等组台件特殊需要镀覆时，应先归「艺部门商定·并制订双方同意的技术验收规范。3.6特殊需要镀覆的金属橡胶及金属-料复合件，其橡胶或塑料部分应无断裂及划伤；橡胶或塑料与金属景露部分的交界处.不应有毛刺、杂物和未胶合的部位；金属暴露分的表面上不应有橡胶域塑料的残余物。接收时应在光线充足或人工照明良好的条件下月视检查，必要时可用3--5倍放人镜检查。
3.了带有复杂内腔的焊接件镀覆前，应在不影响使用的部留有便于被、气排出的工艺孔。3.焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理；焊链应无气孔和未焊车等缺陷。3.9经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有术除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前1件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象，3.10不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂或喷丸处理。材料的极拟抗拉强度小于或等丁1050MPa的热轧件也可用酸洗去除氧化皮，国家技术监督局1990-12-18批准1991:12 01实施
GB/T 12611—90
3.11喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀泄迹，存砂，手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零（部）件,应在1h内开始镀覆（包括预处理）。3.12经磨削加工的或经探伤检查的零（部)件及弹赞等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等，3.13凡经机械加工、廉削,冷成型、冷拉伸,冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最人值人干1 050MPa时，除表面萍火件外，应按表1规定的条件进行消除残余应力的热处理。表！
材料抗拉强度最大值,MPa
>1050～1450
1 4501800
热处理温湿度，亡
190~-210
190~210
193-~214
3.13.1当仅知材料的抗拉强度最小值时.可按表2确定其抗拉强度最大值，表2
材料抗拉强度殿小值
1000~1400
1401～↓750
热处理时间,h
材料抗拉强度最大值
1 050~1450
14511800
3.13.2当仪知材料的硬度值时，应按GB1172查出其抗拉强度最大值。3.13.3消除应力热处理前、应将零部)件表面上的油脂清洗干净。3.14表面率火件消除残余应力的热处理，应在130～150下，保温不少于5h，如允许基体金属的表面硬度降低，也可采用较高温度，较短时间的热处理。3.15待镀的钢铁零（部）件应带有消除残余应力热处理的证明。3.18当需要喷丸处理时，喷丸应在消除残余应力热处理后进行。3.17当特殊要求消除应力热处理在喷丸后进行时，消除残余应力热处理的温度不得超过220℃。3.18除设计已规定表面粗糙度值R，和圆角值的零(部）件外，为保证镀层质量，举（部)件镀覆前的表面粗糙度值R。和圆角值应符合表3的规定表3
镀层种类
工程镀骼，需做孔率检查的
工程镀铬，不需做孔隙率检查的松孔镀路
装饰镀铬bzxZ.net
瓷质阳极氧化
镀钯、镀
硕质阳极戒化、绝缘阳极氧化
防渗碳、防氮化、防鼠化而镀铜或镀勘镀覆前表面粗糙度值
不大于,
规光亮度要求确定
注：①本表是建立在镀微后不经抛光、研磨等精饰的些础上，(2)超过本表规定及 3.19 规定时,由供需双力商定圆角值
图样上已规定岑（部）件表面粗糙度值即零（部）件最终表面粗糙度值的，其镀覆前的表面粗糙3. 19
度值应不人上图样上所标出的粗糙度值的半。GB/112611
320除另有规定外，镀覆应在全部机械加工光成后实施。4其他要求
4.1镀后需进行破坏性试验的产制，当批量较小或其形状不适合，或价格太战，应须带有与零（部)件相向的材料（同炉批），相同的表面相翘度，相同的热处理状态，几何尺寸相近的工艺样件惑试片，数基按试验的项目和抽样数量要求确定，试样也可以采用向批中机械加工尺寸超差的报废零(部)件代替。4.2待镀的零（部）件必须装箱或采用专门的工位器具。表面粗糙度值比≤0.8um的和精密零（部）件，应装入专用包装箱内，分别包装，以免在搬运过程中损伤零（部）件及零（部）件发生绣蚀。4.3锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷时，可接受镀凝。但因这些缺随所造成的键层缺陷，不作为镀髓工艺质量缺陷。附加说明：
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出。本标雁由全国金属与非金属寇盖层标雅化技术委员会妇口。本标准由航空航天丁业部-七八所负责起草。本标准要起卓人姜万庆、杨学铠。
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