GB/T 12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB/T12612-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
多功能钢铁表面处理液通用技术条件General speciftication for nultifunctianal snlutianof sleel and iron surfacc Ireatmeni1 主题内容与适用范围
GB/T12612—90
本标准规定广以磷酸和磷酸益为主累成分添加其他助剂组成的多功能钢铁我间处理液（以下简称处理液)的分类、技术要求、检验方法及检验规则。本标准适用厂钢铁工件一般涂装前表面综合处理以工作液出厂的产前：也适用特性相同.出厂时固液组分分别包装或浓缩状态，在应用时再配制成.1作液的产品。2引用标准
化学试剂标准溶液制备方法
(iB1720漆膜附着力测定法
GB1771漆膜耐盐雾测定法
GB6163金属和其他无机覆盖层厚度测盘方法评述GB 6807
3术语
3.1彩功能
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件除油、除诱、磷化、钝化四功能或有除锈、磷化一个以上功能3.2-L作液
实际使用时的液径，
4分类和标记符号
4.1处理液按功能分为：
除洲、除锈、磷化、钝化四功能处理液，标记符导1；除锈、磁化、除油（或钝化）一功能处理液.标记符号3：除锈化二功能处理液.标记符少2。4.2处理按除锈能力分为：
可除重锈和般氧化皮的处理液、标记符号A；可除浮锈、轻锈和中锈的处理，标记符号A2，4.3处理液按使用温度分为：
常温（15~15℃）使用，标记符号B：中温（45~-65（)使用，标符号B2,4.4处现液按出厂状态分为：
国家技术监督局「99012.18批准1991-12-01 实施
上作液，标记符号L；
缩液，标记衍号M，，x为浓缩倍数；固液组分分别包装，标记符号N。4.5产品标记
GB/T12612
4.5.1产品标记由产叫名称,产品类别标记符号标准号组成，如下：xx
功能数
一用数罕
除能力
产品名称
4.5.2产品名称(包括型号)叫由生产)自定4. 5. 3 标记示例:
一用数字
使用温度
四功能除重锈和氧化皮，常温便用，工作波状态出！的处理滟，标记为：锯铁处理羧AIRIL（iUT【2612
5技术要求
5.1外观与感官要求
工作液外观应呈均勾液体，无明显沉漩物利類状物：无强刺激性气味。5. 2理化性能
GB/T 12612
出广状态
处理液理化性能主要技术指标为：叫值，总胶度点】、游离酸度点门和密度。务类处理液均应明确规定主要技术指标，出厂产品应符台该招标的要求5. 3使用性能
5. 3. 1除锈能力
对4.2条中规定的以除锈能力分类（A1、A2)的两类产品，经处理后试片H视应无锈点或由供需双方商定.原始锈蚀状况评定参照附录C（参考件），5.3.2除油能力
经处理后的试片，日视水膜应连续。5.3.3磷化膜表观质量
5.3.3.1处理后的试片表面应形成均勾炭色，黑色或彩虹色磷化膜：5.3.3.2处理后的试片具有下列情况或其之一时,均为允许缺陷：轻微水迹；
b，士蚀处与整体色泽不--致
5.3.3.3处理后的试片丧而下列情况之时为不允许缺陷：a.
衣面有残留油膜；
锈蚀未除尽，再新出现水锈！
r：表而出现挂族：
5.3.4磷化膜单位质量
处理后的试片磷化膜单位质应符合乃6807中表「所示的次轻缺级或轻虽级的规途，即次轻革级膜单位质为 0. 2~1.0岛/m,轻量级膜单位质量为 1.1-~4.5/m*5.3.5磷化膜耐蚀性能
5.3.5.1防锈期
GB/T 12612—-90
经处理于燥后的试片，存放在相对湿度不人」70%，无腐蚀气体的室温条件下，防锈期不得少于5d.
5.3.5.2浸溃试验
按6.3.6.1中规定方法检验，经1h钢铁表面不应出现锈蚀（棱、边除外）。5.3.5.3点滴试验
可作为工序间磷化膜质量的快速检验，其变色时间用供需双方商定，5.3.6漆膜配套性能
5. 3. 6. 1漆膜耐蚀性能
按6.3.7中规定的方法检验，经8h耐盐雾试验后，除划痕部位任何一侧0.5mm内，漆膜应无起泡、脱落、生锈等现象。
5. 3.6.2漆膜附着力
按CB1720规定方法检验附荐力不应低于2级。5. 4贮存性能
产品在坏境温度为一30～十40℃包装良好的存放条件下，自生产之日起有效期为一年，超过贮存期，应按本标准规定逐项进行检验，合格品仍可使而。6检验方法
6.1处理外观检查
在自然光或混合照明下，月视检查有无沉淀或絮状物。6.2处理液理化性能测定
6.2.1pH值
用 pH 试纸或 pH i1测定。
6.2.2游离酸度和总酸度测定
按附录A(补充件）进行
6.2.3密度
在 20士1℃时,用比重计测定。
6.3处理液使用性能测定方法
6.3.1试片制备
6. 3.1. 1锈蚀试片
选用50mm×120mm×1mm不同锈蚀状况的冷轧乳钢试片，试片锈蚀状况的评定见附录c。6.3.1.2涂油锈蚀试片
选用6.3.1.1规定的锈蚀试片，浸涂30*机油（空温下挂油量约1.2mg/cm°）。6.3.1,3涂辣试片
选用70mm×150mm×1mm的冷轧钢试片，按6.3.2方法处理十燥后.喷涂一层厚度为25~～35μm的A04-9白色氨基炔漆，室温干燥30min：然后在鼓风烘干箱中（102~107C）恒温2b后，于室温放一昏校,待测。
6-3.2试片处理方法
6.3.2.1二,四功能处理液处理方滤将按6.3.1.2制备的涂油锈蚀试片放人盛有工作液的1000mL烧杯中，按不同处理温度要求，漫洗10~~20 m功,其中摆洗3~~6 min,取出后自然下燥。6.3.2.2二，一功能处理液处理方法90
GB/T 12612
按6.3.1.1要求制备的试片，其处理步骤与6.3.2.1规定方法相同。6.3.3除油能力检验方法
按6.3.2.1处理的试片，立即用水冲洗并在自然光或混合照明条件下，目视检查水膜的连续性。6.3.4除锈能力检验方法
处理后的试片，目视捡查表面有无残留锈点。6.3.5磷化膜单位质量
经6.3.2方法处理后的试片，按附录B（补充件）测定磷化膜单位质量。6.3.6磷化膜耐蚀性检验方法
6.3.自.1浸溃试验
将处理后的试片浸入3%的氟化钠溶中（20士2C），1h后取出，洗净吹干。目视检查试片表面是否出现锈蚀。
6.3.6.2点滴试验
接 GH 6807 附录 D 进行。
6.3.7漆膜耐蚀性能检验
按6.3.1.3制备的涂漆试片用18号缝纫机针，将漆膜划成长120mm的交叉对角线，划痕深至试片基体。取样三片，划痕面朝上，留于盘雾试验箱中，按GB1771规定的条件进行试验。检查时用自来水冲洗试拌表面沉积盐分，冷风快干后，目规检查试片表面。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂产品由质量检验部门进行鉴定检验，碗保达到技术指标要求，并附有产品质量合格证。7.1.2出厂检验项月包括：外观、理化性能和使用性能5.3.3、5.3.5、5.3.6的要求。7.1.3出供需双方协议增加的检验项月，应列入出厂检验内穿7.2型式捡验
应按本标准和产品标准规定的技术要求进行全面检验。7. 2. 1
7.2.2有下列情况之一-时、-般应进行型式检验：鱼.
新产品试制和定型鉴定时：
b，工艺皮配方有较大改变,可能影响产品性能时；国家和省、市地区质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3抽样方法
应从每批生产的5%的容器中分别抽取试样，总取样量为500mL。装于洁净的细口瓶中，待检，若检验不合格时，应加倍取样：检验再不合格时，不能出厂。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
出厂产品必须标出制造厂名、产品标记、产品型号及制造凡期或生产批号。8.2包装
处理液应采用塑料或其他耐酸容器包装。8.3存运输
本产品不可与食用物品、日用百货和碱类物质共忙混运。GB/T 12612 90
附录A
游离酸度、总酸度的测定方法
（补充件）
本法深用酸碱滴定法，取试样10mL，用0.1mol/l.氢氧化钠标准溶液滴定，所消耗的毫升数用点数装示。
Al试剂
氢氧化钠：1mol/T.标准溶液(按GB601配制和标定）)酚酰指示剂%乙醇溶液：
甲基橙指示剂:0.1%水溶液,
溴酶兰指示剂1名溶于000mL20%乙醇中。A2试验方法
A2.1游离酸度的测定
用移羧管吸取10ml.试液于250 mL锥形烧瓶中，加50mL蒸馏水，奶2~3滴中基橙指示被（或溴酚兰指示液）。用氢氧化钠标准液滴定至溶液显橙色（或用溴酚兰指示液滴定由黄变为蓝紫色）即为终点，记下消耗氢氧化钠标准液毫升数AA2.2总酸度的测量
用移液管吸取10mL试液于250mL锥形烧瓶1,加50㎡L蒸馏水：加2~3滴酚指示液：用氢氧化钳标准液滴定至溶液呈粉红色，即为终点。记下消耗氢氧化钠标准液毫升数B。A3计算方法
酸度点数按下列公式计算：
游离酸度（点）bzxZ.net
总酸度（点）
式中:A,B
滴定时耗去氢氧化钠标准液升数，mL；氨氧化销标推液实际浓度+mal/l;-取群辜升数，mL.
10 Ac:
附录B
磷化膜单位质量测定法
(补充件）
本法适用于钢铁表面生成的磷化膜单位面积上膜层质量测楚。仪器
分析天平：感量为0.1mg：
加热设备：用于挖制退膜液的蕴度，B2试样
膜单位质量小于1多/m的试样的总衣面积不应小于400cm；膜单位质量在1~-10g/m的试样总表面积不应小于200cm2
B3退膜澈
GB/1 12612- 90
取50g三氧化铬（cr0）,用蒸馏水配制成1000ml溶液B4试验方法
将处理后十燥的试片用感量为0.1m的分析天平称量（m）。然后将试片没在退膜液中，短度维持在75土5℃，浸泡15min后，立即用清水冲洗，再用蒸馏水洗净。十燥称量，直至恒量（mz）。B5计算
磷化膜单位面积膜层质量按下列公式计算，×10
式中，采a磷化膜单位质量，B/m；m，—磷化后试样质量，mg：
·退膜后试样质量，功名：
A-试样总的表面积.cm。
取一个平行测定试样的平均值。附录C
钢铁表面锈蚀状况评定
(参考件）
本方法适用于一般工件锈蚀状态的评定。锈蚀深度的测定
可按GB6163牛+1.2.3条轮廓仪法测定，诱蚀程度的测定
采用锈蚀评定板方法测定，该评定板由50mm×50mm×2mm无色透明板制成，正中有40mm×40mm的方框，框内刻有4mmX4mm正方形格于100个。测定时把锈蚀评定板与被测的试片重选，目视检查100个疗格内有锈蚀的方格数口，用百分数表示，即为锈蚀程度。C3锈蚀状况的评定
评定时以锈蚀深度为主，辅以锈蚀程度和表面状态，综合评定。如表C1所示。表CI
锈蚀状况
锈深度，
锈饮程度，%
表而状态
浮锈、轻锈
呈黄色或淡红色
≥30-80
表面粗糙，望红褐色或淡蜻色
51~100
至暗褐色，锈层凸起呈片状
附加说明：
GB/T12612
本标准出中华人民共和国航空航天工业部提出。90
本标雅出全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准由航空航天工业部三院三十一所负责起草。本标雅主要起草人胡美华、沛尔权,张家骅。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。