本标准规定了用于各类使用条件的塑料上电镀铜 镍 铬镀层的要求。本标准适用于塑料基体上电镀铜 镍 铬镀层，也适用于塑料基体上电镀镍＋铬镀层。 GB/T 12600-1990 金属覆盖层 塑料上铜 镍 铬电镀层 GB/T12600-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了用于各类使用条件的塑料上电镀铜+镍+铬镀层的要求。本标准适用于塑料基体上电镀铜+镍+铬镀层，也适用于塑料基体上电镀镍＋铬镀层。

中华人民共和国国家标准
覆盖层
塑料上铜十镍十铬电镀层
Metallic coatings
Electroplated coatings of copper plusnickel plus chromium on plastics inaterialsGB 12600—90
本标准等效采用国际标准1S045251985金属覆盖层塑料上镍十铬电镀层》。1主题内容与适用范围
本标准舰定厂用于各类供用杀件的塑料电镀铜十镍十铬镀层的要求本标准适用于塑料基体上电镀铜十镍十铬镀层.也适用于塑料基体上电镀镍十铬镀层。2引用标准
金屑覆盖层厚度测定阳极浴解库仑方法GB 4955
GB6462金属和氧化物爱盖层横断面厚度显微镜测量方法GR 646)
金属覆盖层加速醋酸盐雾试验（CASS试验）iB9797金展覆盖层镍+铬和铜十镍十铬电镀层GB/T12610塑料上电镀层热循环试验（B12609电沉积金属寇盖层和有关精饰计数抽样检查程序3术语
3. 1主要表面
制件某些已电镀或待电镀的表面.在该表面.1镀层对制作的外观和(或)使用性能是单要的。3. 2最小厚度
在个制件的主要表面上：所测得的局部厚度最小值。4、需方应向供方提供的资料
4.1本标准的标准号即 GB 12600,4.2键层使用条件,健层分类和热循坏试验（见第5章）。4.3外观费求，例如光亮、无光或缎面，也叫由需方提供能表明外观要求的样品：4.4主要衣面应在工件图样！标明，或用有适当标记的样品表明：土要表面上不可避免的夹具痕迹位宵也要标期。
5分类
5.1使用条件分类
使用条件按使用环境条件的严薪程虑分为四类：国家技术监督局 1 990-1 0 -1 8 批准1991 12 01实施
一用下燥的广内条件；
用于潮凝的户内条件；
一用十一般广外条件：
用于户外严酷腐蚀条件，
5.2镀层分类
镀层分类依次由以下几个部分组成PL一塑料基体材料：
GB 1260090bZxz.net
一斜线，将基体与镀层分开，基体在斜线前，镀层在斜线后：Cu一铜镀层.铜后面数字为铜镀层最小厚度，单位为um：Ni
镍镀层，镍后而数字为镀层最小厚度值，单位为μm，数字后面字母（小学）表示镍镀层类型：b代表全光亮镍层：8代表不需机械抛光的暗镍、缎面镍或半光亮镍；代衣双层镍或一层镍：Cr--铬镀层.舒后面的字母（小字）表示铬镀层的类型：t代表普通铬+mc代表微裂纹铬.mp代衣微孔铬：字母后无数字时，表示铬层厚度为0.3um，若需方要求其他厚度（见7.%.1条）则要在字厚后用数字表示镀层厚度
示例:PL/Cu15Ni15h Crmc
裁示翊料基体上镀铜层15um，光亮层15um.微裂纹錦层0.3μm。5.3热循坏试验条件分类
热循环战验的温度范围分为三类：一上限温度75士2℃，下限温度20-5℃；B-
上限温度75士2℃，下限温度20—2上限温度7512℃！，下限温度—10±2℃5.4镀层使用条件，镀层热循环试验和镀层分类的对应关系列表1。表1
使用条件
6基体要求
热循环试
镀层分樊
PL/Cu/5Nish(s)Crr(或memp)
PL/Cu20Ni5b 或 :)Ctr(或 mc,mp)PL/culSNi10b(或s.d)C+(或me.mp)PL/Cu2ONil0p(或s.d)Crr(或mnc.tnp)PL/CulNi20b(或 s,d)Crr
PL/Cu|5Ni15bCrmc:或mp）
PI./C120N120b(或 9,d)Cr
PL/Cu21Ni15bCrmc(或mp）
PL/Cu1hNi25uCrr
PL/c/15Ni25b（或s）Cmc（或mp）PL/(u20Ni25dCtr
PL/Cu20Ni2.h（或>Crme（或mp)本标准对用于电镀的各类塑料术提出具体芸求，但对状态发生变化的塑料制品，如模压件，要求制品成形24h以后才能进行电镀。
7镀层要求
7.1铜镀层
GB12600-90
出于塑料和镀层的热膨胀系数不同，为保证层与基体之间有良好的结合强度，需镀上一层延展性好的铜层作底镀层，镀层厚度用9.1条规定的方法测量主要表面的最小厚度值应符合表1要求、7.2镍镀层
作中间镀层或底镀层，用9、1条方法测量镀层厚度，要表面的最小厚度应符合表1要求，双层，三层镍还需具有表2的性能，
表2双层和三层镍镀层的性能
中间层
延仲率
含梳年
y(m/m)
>0. 04 和≤0. 15
厚度占像层总厚度的凸分比
注：1）键层的含硫量一般通过镀炼溶被米控制，幽要时接GH 97U7附录巨的方法测定。7.3铬镀层
7.3.1作表面镀层。镀层厚度用9.1.2条方法测量，土要表面的最小厚度一般为0.3um若外观光泽要求比较高的微孔铬和微裂纹铬层厚度可增加到0.5um：若要求达到具有製纹图型，微裂纹的厚度要有0.8um；若需方要求增加络层厚度，在向供方提出的镀层分类时，要加以标明，例如Crmc(0.8)Crmc(0. 5).
7.3.2微裂纹铬层用9.3方法测量微裂纹数，在任方向上，每厘米长度内的裂纹数不少于250条。微孔铬层用9.3.2条方法测定微孔数，在每平方厘米内不少于10000个小孔。7.4外观
镀层要求结品细致、均匀，1要表面不允许有月视可见的缺陷，如起泡，麻点，粗糙、局部无镀层、脱落、污迹或变色。
7.5结合强度
镀层应接9.4条为法进行结合强度试验.试验周期为四个热循环。试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、起皱、裂纹或脱落等，7.6耐蚀性能1
镀件应按9.5条方法进行腐蚀试验，各类使川条件的试验时间列表3，试验后不应出现铜层腐蚀、塑料基体麟出、镀层起泡等缺陷。采用说明：
111S4）4525规定用ISO[462评级力法计定腐蚀等级，并要求不低于8级，由-1液行法存在一些间题，在国际标准化组织巾子议较大，本条是雾照来用A5TMB601一H0料上铜/谅/络装饰性电镀层标准规范第6.5兼腐独试验的内穿，并经大量试验验证制订的。8抽样
使用条件号
GB 126D0—90
表3各类使用条件的瘤蚀试验时间CASS试验持续时间.h
按第7章要求对镀层进行抽样检查，抽样按GB12609规定进行。9试验方法
除9.3.2条方法外，其他试验均应在电镀完成之后放置24h以上小能进行试验，9.1厚度测定
9.1.1按GB 6462 规定，测量各锦层和铜层的厚度。9.1.2按GB4955规定，测量铬，总镍层的厚度。9.2延展性试验
9.2.1试样制备
将一块长至少为200mm，宽至少为60mm，厚1mm的抛光铜片，放在与镀件同条件下，让铜片的一面镀25um厚的镍镀层。然后将试样征边至少切去25mm，使试样长为150mm，宽10mm，对试样边缘进行倒圆。
9.2.2试验
将试片着直径为11.5土0.1mm的固定圆轴宽曲180°直至试片两端互相平行，使电键面承受张力，离曲时施加的压力要稳定，而且要保证试片与圆轴之间的接触。9.2.3试验结果评定
试验后，观察弯曲试片的凸面，若没有出现完全断裂的裂纹，则可认为该镀层的延仲率不会小于8%是合格的。边缘出现的小裂纹，不能作为延伸率不符合要求的依据9.3镀层微裂纹和微孔数测定
微裂纹一般不需预处理，可直接用显微镜方法观测，只是在有争议情况下，先用沉积铜法显示裂纹，微扎铬则一定要用沉积铜法进行预处理9.3.1显微镜法测定微裂纹数
在光学显微镜下，测量铬层表面裂纹数，9.3.2显示微裂纹和微孔隙的铜沉积法将刚镀好铬层的工件，接下列条件沉积铜层，硫酸铜(CusO.5H,O)
硫酸(H,SO)
阴极电流密度 Dk
沉积时间
20±5℃
0. 3 A/dm2
将试样漂洗，在空气中干燥，用显微镜测量微裂纹和微孔数。当本试验在镀铬后数口才进行时，必须先将试样在每升含10~20g的硝酸溶液中.温度约65℃条件下浸4min。9.4热循环试验
按GB/T12610规定进行结合强度试验，9.5腐蚀试验
按GB 6160规进行耐蚀性能测试。附加说明：
CB12600-90
本标准出全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归，本标准由机电部广州电器科学研究所负资起草。本标主要起草人陈气成，罗清英，将国钊，
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