本标准适用于金属覆盖层中的电沉积层、自催化镀层、喷涂层和维氏和努氏显微硬度测定，也适用于铝上阳极氧化膜的维氏和努氏显微硬度测定，测定时试验力均低于10N。要得到满意的结果，覆盖层必须具有中够的厚度，且一般宜在横断面上进行测寂定。 GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T9790-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准适用于金属覆盖层中的电沉积层、自催化镀层、喷涂层和维氏和努氏显微硬度测定，也适用于铝上阳极氧化膜的维氏和努氏显微硬度测定，测定时试验力均低于10N。要得到满意的结果，覆盖层必须具有中够的厚度，且一般宜在横断面上进行测寂定。

中华人民共和国国家标准
金属覆盖层及其他有关覆盖层
维氏和努氏显微硬度试验
Metallic and related coatings -Vickers and Knoop microhardness testsUDC669.058
GB9T90—88
本标准参照采用1S04516一1980（E）《金感覆盖层和其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》。1适用范围
本标准适用十金属爱盖层的电沉科！层、自催化链层、喷涂层的维氏和努民显微硬度测定，也适用铝上阳极氧化膜的维氏和努低显微硬度测定，测定时试验力均低于10V要得到满意的结果，覆盖层必须儿有足够的厚度，且一般宜在横断面上进行测定。2引用标准
GB4342金属显微维瓦硬度试验方法CB64162金属和其他无机发盖尺横断面原度显微镜测母方法GB817）数值修约规则
3试验原理
本试验是以规定的试验力，将具有一定形状的命刚不压头以适当的压人速度压人被测定的覆盖层，保持规定的时间后卸除试验力，然后测量压痕对角线长度，并将对角线的长度代人硬度计算公式（见第4章）或根据对角线的长度查表（努氏显微硬度值见附录A，维氏硬度值查GH4342的附录A和附录B），最后获得维氏和努氏显微硬度值。4符号及说明
4.1符号及说明见表1 a
国家技术监督局1988-09-05批准1989-09-01实施
盘单位
CB9790-88
试验力
压痕两对角线长度d和d的算术
平均值
维氏硬度值：
0.102 ×F
1.854×10m
×_0.102 ×F
压痕长对角线的长度
努氏硬度值：
14.229 × 10f
：1.为压痕倾斜表面的面积，A，为压痕投影的面积，其单位均Xmm，其值对应十压痕的对角线值。5设备
5.1试验仪器
试验仪器为显微硬度让。
硬度计用以把压头缓慢且垂直地压入待测定的表面，并使压头按规定的试验力在此停留规定的时间。
5.2压头
6.2.1形状和尺寸
5.2.1.1维氏压头
压头为金刚正四棱锥体（见图1），其相对两面之间的顶角应为136\±0.25\。应采用放大倍数为50倍以上的工具显微镜检定此角。对角线d\和d，与压痕深度1之间的近似关系为；d'+d\
四个面对压头的轴线应当具有同样的倾斜度（误差在土0.3\以内），并在一点相交。常规条件下交点处的放天图形如图2所小，其顶端横刃应不大于0.5um。5. 2. 1. 2努氏压义
维民压头
GB 9790-88
图2维氏压顶端刃
压头为具有落形基面的金刚石棱锥体（图3），长度方问的两个相对棱边之间的顶角应为172.5+0.08°，宽度方向的两个相对棱边之间的顶角应为130\±0.08°，应当采用放天倍数为50倍以上的T具显微镜检定此角。
四个面对压头的轴线应当具有同样的倾斜度（误差在二0.2\以内），并在一点相交。常期条件下交点处的放大图形如阁4所示，其项端横刃应不大于1扭。图3努氏压头
5.2.2表面状况
GB9790-86
然罐美
舞联学
图4务氏压实顶端横刃
压头表而在距离颅端0.15t1m以内，经显微镜放大400倍以【紊时，不应有裂纹、砂龈，期角及划痕，其表面粗糙度R，不可人10.025m，随定期捡查压头。清除外来污物时，其方法是把压头压人紫铜或硬度较低的钢止予以清除，地可把它浸人对设备无害的溶剂呷进行清洗。如界以在试验中发生开裂，破损或松动，应支即更换。压头的發纹及其他缺陷常可由检查压痕的形状和对称性而察知。5.3标准硬度块
应采用标准硬度块检定显微硬度计及测量操作，所用标准硬度块的硬度值范围应出与待测覆盖层的硬度值范围一致,标准硬度块试为细品粒的金属，且是有根据让鼠扇或显微硬度让制造厂规定的特定试验力作用下测定的已知均引硬度值。检定的试验力应当与所采用的标准硬度块所使用的特定试验力致。
6影响硬度准确度的因素
试验力
与试验人于10N所得到的宏观硬度值比较，显微破度测定俏受试验力大小的影响更大。只有在试验力及保持时问相的情况下，才能获得可比硬度值。材料各向异性的因素对硬度值也有影响，所以成当指明试样的测定部位。要状得覆盖层最准确的硬度值，成当采用与覆盖塔厚度相适成的最大试验力（见图5 和7.2.1，7.2.2，7.3）。只有采用相同的试验力，才能获得可比结果。有关覆盖层宜采用如下的试验力t硬度低丁30心HV的材料，贵金属及其合金以及般薄的盖层-铅上硬1极氧化膜——0.490V（0.050kg1)硬度大！3HV的非贵金再材料
01.981N(0.100kg/):
0.245N (0, 025kgf ):
6.2压头的速度
GB 9790—88
图5维氏压头的最大可用试验力与爱盖层厚度的关系i
如果压头同待测的表面接触的速度太大，则获得的硬度值偏低！儿必与试验而接触的速度应当降低到不致出现偏高硬度值的理度。义的速度在15～70um/为宜。要确定所用速度是否止确，成当逐步减低速度作反复试验，自至速度低某“数值，所得硬度值再无较大的变化时的速度，便是在所选定的试验力作用下应有的头速度。进行上述试验应当采用与实际硬度测定时相同的材料和试验力，
试验力的保持时间
在正常情况下，试验力应保持10～155。如果保持时间与此不同，则应按照8.2条的规定，在试验报告上说明实际的保持时间。如果试验力的保持时问小」1Us，则压痕的人小可能与保持时间有关，硬度俏可能偏高。对」室温下发生蠕变的-些材料，试验力保持时间影响更大。6.4拨动
不管用什么样的试验力，振动都是一种严重的误差源，而且试验力较小时，此种影响更明显。如有振动存在，一股获得的硬度值偏低。使用与试验表面硬度相近的标准试样进行对比测定，可以检定出这种误差源（见5.3）。为？减小搬动的影响，可把试样装在刚性支撑台上。6.5试样的表面状记
6. 5.1粗糙度
GB9T90—88
如果试样的表面是粗糙的，则不可能准确地测量压痕对角线的长度，因此一般都在试样的横断面上测定显微硬度。试样须进行化学，电解或机械抛光。在机械抛光时应尽量减少局部发热或加工硬化，否则会使原有硬度值发生改变。由丁喷涂金属层的表面粗糙，所以这样的涂层一般应当在横断面上进行显微硬度测定。如果表面经过研磨和抛光，也可以在表面上树定。6.5.2表面率
表面斑率会给硬度测定带来定的读萃，而且这种误萃随着曲率半径的减小而增大。凸表面上的硬度示值比实际值偏高，叫表面上的硬度示值比实际值偏低。如果必须在曲率较大的试样表面上测定维氏硬度，则曲半的影响来用修正系数（见GB4342附录）予以消除。努民硬度值，用与试验对象曲平径相间，硬度大致相等并巴知具硬度的试样测庭而得到的修山系数进行修正。如果零件是圆柱形的，则压议的长对角线成调整到圆柱的轴线方向。6.6试样的方价
6.6.1试验表面的调整
在试验的丧面不垂直于压义轴线伪情况下，其测晟是无效的。果被测材料是各向同性的，而在同-对角线的两个侧边明显不等时，表明试验按面不垂直于压头的轴线。6.6.2表面倾余
如果试验表面在试验过程发生倾斜，压痕将会变形，因此被测试样应固定在载物台或火具上，使其要测定的表面垂直十试验力的作用方问，在整个试验过中应当始终保持这种状态。6.7脆性材料
如果在证载过程小试样产生裂纹，则不能状得真实的硬度值，通常用减小试验力的办法来解决逆样的问随。
8.8显微镜分辟率
当放人倍数为100倍以「时采用的无剂物镜可以达到7.5条中所规定的谢定精度。采用照明系统时，试样的待测向应当处于与光轴成角的位，并通过视域光栏来调节照明光束的大小，使反射光束照射个视场的二分之二以上，恒以不翅过整个视场为限。采用绿滤色片，可在人眼的最大鉴别能力范围内进行测定。6.9长痕的位置
压痕的人小和形状受覆盖层近处其他材料的影响。例如，如果压接近基体，而基体又比覆盖层软时，则获得的硬度值可能偏低。如果压痕出现不正常的影状，说明有这种原因的误差（见7.2.1，7.2,3及7,3)。
了测定过程
了.1试验力的选定
除因为技术原齿另有规定或选择外，均需用61条规症的适当的试验力。如果由于某些原因，采用其他的试验力，则获得的度值与采用规定的试验力所获得的硬度值相比可能有明显的差别，但该结果可作为对比及参考之用。7.2在覆爱盖层横断而上的测定
7.2.1微盖层厚度
当采用维试压头时，覆盖层应有足够的厚度，使得当试验面正确定位且压痕的一条对角线垂直于覆盖房边缘时，痕能满足如下要求！9，压症的角端与覆盖层的红何一边缘的距离应当至少为对角线良度的一平半：助，两策对角綫的长度应当些本相等，其相差应在5为以内；C：压衰的四个边应当基本相等，其相差应在5%以内。当采用努氏压义时、软覆盖层（金、铺、银等）的厚度至少应有40um，硬覆益层（镍，钻、铁）和硬的贵金两及其合金等至少应有25μm。T.2.2试样制备
GB 9790---88
切取样坏，在其上覆盖-层厚度不小于12um的金属，该金属与试样的硬度应大致相同且有较好的衬度。
按照心6462的有关规定，将试样镶夹、研磨，抛光和浸蚀，在此过程中必须使其加下硬化减小到最低程度（见6.5.1）。
7.2.3压痕
努民压痕的民对角线应当在覆益层的间部位井与覆盖层边缘半行。维氏正痕的条对角线应当与覆盖层利基体的结合面约成90“角。两个压痕中心之间的距离至少应有所测对角线长度的2.5倍。测定云状材料时，应当把结合面着作缺定压痕衍置的--个边。了.3在覆盖层表面上的测定
在覆盖层表而上进行硬度测定之前，应当采用B6462等有关标准测量盖层的厚度。所采用的试验力应当使任痕的深度小于覆盖层障度的十分之一（见图5，即在做维氏硬度测定时，疆盖的厚度应至少为压痕对角线平购长度的1.4借，在做努氏硬度测定时，爱益层的厚度应至少为乐痕长对角线长度的0,35倍。只有军体和获盖层的硅度相近时，较薄的凝盖愿才能获得满意的测定结果。7.4温度
试验应在23±5（的坏境下进行。如果试验不是在该温度下进行，则应在试验报告中需明试验时的实际温度（觅第9章。
7.5光学测鼠
应在视场央测硬度医痕。压狼面积不超过整个视场的分之“。用测微尺自镜或最好用螺旋测微尺H镜测量压衰，确定示值的测量游标应当总是从同一方向移向测定部位，而且应当总是以其刻线的问一边缘为避以取读数。用推确度不低十十心。1um的1卫Ⅱ1等分的坏准刻尺作对比来检定螺旋谢微尺且镜。要达到6%或更小的测定误差，则压痕对角线的长度应不小于16um。7.6计算
在做维氏硬度证算时，d应当是分别测量的两条压痕对角线长度的算术平均值。如果测定的材料是属于非晶态或细晶粒的材料，其两条对角线的长度差小于长的对角线的10%时，该硬度测定结果才被认为是有效的
每一试样至少应取五个压痕，计算其平均硬度值。硬度值人或等于100时，修约至整数，在10～100时，修约至一位小数，小于10时，修约至二位小数。修约方法按GB8170执行。7.7试验样品
如果产品镀层的厚度不符含要求而不能进行硬度测定时，可以在接近生产条件下见制作试验样品进行硬度测定。这样所获得的硬度值也许不能反映产品的真实硬度，但是，如果这样的硬度数值与覆盖层的其他性能，例如耐磨性有对应关系时，这些数情就可能是有用的。此数俏可以有效地用之于控制电镀槽液，特别是镀虚硬度对槽液和其他参数很敏感的做层，如金镀层的槽液挖制有效。制作试验用样品时，切条件，如电流密度、温度、搅拌乱槽液成分，应尽可能与史际产品的条件接近。B结果表示
8.1，测定结果应当记录至少五个压痕所获得的硬度值波动范围（最高值利最低慎），也要记录平均硬度值。
8.2在表示试验结果时，维硬度改务氏硬度符号分别为HV和IK，此符号前列出测定的硬度值范围，其后所附的数字，表示试验力《以牛顿为单位）。如果试验力保持时问不是10～15s，则在试验力数值后加斜线及保持时间。
例如：310～320HV0.981表示用0.981N（.1G0kgf）的试验力，保持1～15s所测定的维氏显微硬度值为310320
GB4T$O表。
67~70HK0.245/20表示用0.245N（0.025kgf）的试验力，保持20s所测定的努氏显微硬度值为6770 。
9试验报告
显微硬度测定的试验报告，应包括如下内容：a。 本国家标准的编号,
，采用适当的符号并说明所获得的显微硬度值（见第4率）心：硬度测定是在覆盖层横断面上还是在覆盖压表面上进行！d，说明试验中的特殊条件，例如非正带的温度（见7.4），试验力的非标准保持时间（见6,3）等！
e：其他在本标准规定以外任意选择而对测定结果有影响的操作条件。狼痕对Www.bzxZ.net
GB9790-88
附录A
试验力为1gf 的努氏显微硬度值表(补充件）
对用线测品精确至.1的势长逆度俏0.2
压狼对
GB 9790te
对角线两量精确至0,1um的势氏硬度值0.3
压痕对
GH9790--88
对角线测量精确至0.1m的努氏硬度值0.3
压痕对
GB 9790—88
对角然测量精确至0.1μm的努天硬度值0.3
11,449
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