GB/T 9797-1997 金属覆盖层 镍 铬和铜 镍 铬电沉积层 GB/T9797-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 9797—1997
本标滩是根据IS0）1456：1988≤金属微盖层镍十铬和铜十镍十铭电沉积层》对GB9797·88进行修订的，在技未内容1与该IS标准等效，编需规符合GBT1.1：1993。原标准B9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍十铬电镀层》参照采用1SC)1156：1974金属盖层——镍十铬电镀层》和IS）145?：1974《金属没盖层——铜十镍+铬也镀层制定的。IS01456：19888金屑覆盖层一镍+铭和铜-镍：铬山沉积层>足【S(）1456：1974和1S01157：1971之修订版本标准自发布实施H起代警原G979788《金展爱盖层煤十铭和钢镍十路电镀层》，公标准的附录A是标准的附录.
不标准的谢录1是提示的随录。
标推山中华人民共和国机城工业部提出。本标准由全国企属与非属覆盖层标准化技术委员会归门。本标维负责起节单位：机械工业部武技材料保护研究所怀标准参圳起草单位：湖北进出口商品检验局、上海永牛助剂厂、电子1业部1艺研究所。本标准要起草人：衡明安、行部新，李映明，沈品华、余东林，毛祖间：本标准首次发准1988 年 9 月
GH/T 9797—1997
ISO前
ISO)（国际标准化朗织)是各国家标准闭体（1SO成员团休）的全批界联合。制定国际标准的T作，般由IS）技术委员会进行，各成员团体如对某一技术委员会确定的土题感兴趣，有权向该委员会陈述与1SO有联系的收府.非政府的国际组织也可参加工作。在电子标准化的各方而，ISO与国际电工委员会IEC)密切会作
技术委员会通过的国际标准草案，在ISO理事会采纳为困际标准之前，先送各成员团体认可。接照IS)程序，参与投票的成员团休至少要有75%认可才算通过。国际标准IS01456由IS0/TC.107金属利其他北机发盖层技术委员会制定此第二版取代同时注销第一版（15S01456：1974），是国际标准IS01457：1974的修订。使用者应社意，所有国际标准都会被修订。因此，除非刃有说明，本标准参考的其他国际标准均是其最新版。
1范围
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层
镍铬和铜一镍十铬电沉积层
Metallic coalingsElectrodepnsited cuatingsuf nlckel plus chromium and
of copper plus nickel plus chromiumGB/T 97971997
eqIso 1456:1988
代替GB79768
本标准现链了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上装饰和防护性镍十铬利铜十镍+铬电沉积层的要求给出了厚度和种类不尚的几级镀层以及暴露于相应服役条件的镀覆件镀层级别选择指南，热标准适用丁钢铁、锌合金、铜和铜台金，铝和铝个金上装饰利防护性镍十饹和铜十镍十电沉积。
本标准未规定电镀前的基体金属所毁求的表面状态。本标准不适！用下末加工戏形的板材、带材、绒材，也不适用于螺纹紧固件或圈弹密上的镍十或十镍十铬电轨叔层，
【T程谅和电镀层的要求分别(112332利（13113793用装饰防护的没有铭表层均类似髋层的要求见GB门978。2引用标准
下列标准所包含的条汇：通过在本标准中叫用而构成为本标准的条文：本标准出版时.所示版本均为有效。所右标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨便用下标准最新服本的可能性。GB/T4955—1997金属微盖层盖层厚度测站H傲液解库仓法（eqV[S）2177：1972）金属基体上的金属微盖层（电沉积和化学沉积层）附若强度试验方法G13 5270—8]
(egv IS0) 2819:1980)
（36462—8G金届和氧化物楼盖层横断面厚显微镜测量方法（e9V1S）1463，1982）金属和其它无机粒盖层腐蚀腐蚀试验（C)RR试验）（eV1S04541：1978）FB 6465- -86
GB/T9798—1997金据设盖层镍电证（eaVS）1458：1988）GB113798%金属搬盖层J程用铭电镀层（1eyIS06158：1984)金属预盖层工程巩镍电镀层（eVJSO1526：1985）GB 12332--90
GB 12334--90
金属和其他非无机没益层关于厚度测墅的定义和·般规(c4v IS0 2061: 1580)
GB1260990屯积金属散盖房和有关精饰计数轴样检查程序e4V1S04519：1980）GH/[13744—92感牛及非磁性基体.1谋电镀层厚度的测量（idIS）2361：1982）GB/T169211907金属盖居厚度测量×射线光谱方法（VIS）3497：1990）CB10125：1907人造～氛腐蚀式验盐雾试验（eV1S0）9227+1990）国家技术监督局19970627批准
1998-01-01实施
3定义
本标准采用GB12334的定义。
4需方要提供电镀方的信息
4.1必要信息
GB/T 9797—1997
在订购符合本标准的电镀件时，需方应向电镀方提供如下信息，4. 1. 7 本标准号。
4.1.2需体金属和表明镀件服役环境严酷程度的服役条件号（见5.1)惑所需特定键层的分级号（见5. 2).
如果需力只提供了体金属和服役条件号：而未提供镀层的分级号，则电镀方可以提供相应服设条件的任一级镀层，但是应将选定的链层分级号通知需方（见5.2）。4.1.3夜面精筛要求，例如：光亮的、暗色的或缎面的（见了7.2），也叫由需方提供，或终认可的表明表而精饰要求或精饰范删的样品。
4.1.4主要表而应标在零件图上或提供适当标记的样品。4.1.5要采用的腐蚀试验的种类（见7.4）。4.1.6要采用的结金强送试验的种类（见7.3）。4.1.7非主要表面上充许缺陷的程度（地7.1）.4.1.8主要表面上不可避免的拌具痕接触痕位署（见7.1)。4.1.9样法和验收水平（见第8章）。4.2附加信息
需充还可提供下述附郊息。
4.2.1钢件的抗拉独度和电镀前和（或)后的热处抑要求（见第6章）4.2.2不能被首径为20mm的球接触表面的厚度要求（见7.2.1)4.2.3是否带要镀铜底展「见5.2b）5分级
5.1服役条件号
服役条件号用于需方规定镀件服役环境严酷程的等级、其记数如下：1—极严酷3严酷2-中度1轻度0—授轻度各种服微条件号杆应的典型股没条件见附录B（提求的附录），5.2镀层分级号
镀展分级号按以下顺序组成：
a）表示基体金属（合金基休中的主要金属)的化学符号+后接一斜线：如下：Fe/
表示基体为钢铁！
Zn/一一表示基为锌或锌合金；
表示基体为铜或铜合金：
Al/一表基体为铝或铝合金，
b）用铜或含铜量超过50%的铜合金层作底镀层时化符号（表示铜战铜合金镀层。r)Cu后的数字表示铜镀层的最小局部原度，单位为umd）锦的化学符号Ni.
e）Ni后的数字表示镍镀层的最小局部淳度，单位为um。[）表示镍镀层种类（见7.2.3.2的字母，g）化学符（r表示镀尽。
G8/r 9797. 1997
h）Cr后的字母（小写），表示铬镀层的类型（见7.2.4）。完整分级号卒例：在钢铁基体上镀有最小原度为20um的铜层·铜1镀有最小厚度为30m的光亮镍，镍上镀有最小厚度为C.3II的微裂纹铬的完整分级号为：Fe/Cu20 Ni30b Cr mc
注：除非需方另有现完，本标准所规定的镀层的最小厚要求！适用能被育经为2Umm的球接触的士要表面部分(见7.2. 1)。
5.3相成于每服役条件号的镀层
各种基体金属的一服役条件导相应的镀层分级号见表1表4：表1A钢铁上的镍十饹镀层
服设条件号
镜层分级号！
Fe/NizOd Cr r
Fe/N:3cedl Cr mt
Fe/Ni30d Ct m:p
Fe?Ni.Gp r r
Fe/Nison Cr ue
Fe/Nisop Ct mp
Fe/si3Gd Cr r
Fe/Ni25d t't mc
Fe/Ni2udl Cr Jnp
Fe/Ni30pCrr
Fe/Ni2.p (Gr mr
Fe/Ni25p Cr mp
Fe/Niob Cr :
Fe/Ni3oh Cr ur
Fe/Ni30b Cr mp
He/Ni20h C+ r
Fe/Nil(h t- r
Fe/Nish Ce r
11 服筱条件7为3.2.1 和 除,可以周锦代替b谋;用 mc 或mp 饹代替r箱，服役紊件4为2 和l时+可以用p谋或d谋代替谋
丧1B钢铁上的削一镍+铬镀层
服设务件号
镀层分级号业
Fe/Cu20 N302 Crr
Fe/Cu20 Ni25d Cr nc
Fr/cu20 Ni25d Crmp
Fe/t2u Ni3μ Cr T
Fe/Cu20 Ni25p Cr m
Fa/t.u20 Ni25p Ce rnp
Fe/n26 Ni30h Crme
F-/Cu20Ni30bCemp
Fetul5 Ni25d Cr r
Fe/Cu15 Ni20d Cr rmc
Fe/cu15 Ni2ixl Cr nip
Fe/c15 Ni25p Cr r
Fe/tu15 Ni2p Cr mr.
Fe/Cu15 Ni20p Crmp
Fe/Cu20Vi3shCrr
Fe/Cn20Vi25hCrme
Fe/Lu20Ni23hCrmp
Fe/Cu20Nilob(Cr1
Fe/CulQ Ni5L (Cr 1
Fu/Cuh Nish (Cr r
1）服役条件号为,2,1利0吨，可以用镍替镍;用 -或 p 铬代替 铬。服径条件号为2和 1时.可以用p镍或d镍代菩b额。
表2A锌合金1:的镍十铬镀层
服役条件导
GH/T.9797—1997
衣2B锌合金上的铜+谋十铭镀层
镀层分缀弓
Zn/Cu Ni35d Tr r
Zn/Cu Ni25d C mc
Zn/CuNi25d Crmp
Zn/C11 Ni35p Ct r
Zn/Cu Ni25p Ct mp
Zn/Cu Ni25 Ct mc
7n/C Ni35h Cr mr
2n/CuNi35h Cr mp
2n/Cu Ni25d Cr r
Zn/Cu Ni2d Cr mc
2n/Cu Ni20d Cr mp
7n/Cu Ni25p Cr r
Zn/Cu Ni20p Cr me
Zn/cuVi20p(rmp
Zn/Cu Nissb Gt 1
Zn/Cu Ni25b Cr mc
Zn/Cu Ni25h Cr mp
7n/Cu Ni15h Cr 1
Zn/cu Ni8h Cr 1
11 服役案件号为3,2,1 附,间以用4谋代暂L镍,用rue或mp络代替r铬。服役条件号为2吋，可以用镍或d镂代替b镍，不规定将比服役条件号 1的更满的镀层用予服役条件号\。役条件
镶层分级号！
Zn/Cu20 Ni30d C1 r
Zn/Cu20 Ni20d Cr mc
7n/Cu20 Ni20d Cr mp
Zn/Cu20 Ni30p Cr 1
Zn/Cu20Ni20p Crmc
Zu/Cu20 Ni20p Cr np
Zn/Cu20 Ni30h Gt mr
Zn/Cu20 Ni30l, CrImp
7n/Cu15 Ni20d Tr r
Zu/u15 Nilsd Cr mc
Zn/Cu15 Nt15d Ce mp
Zn/Cu15 Ni20p Cr r
Zn/c1b Ni15p Ce inc
Zn/Cu15 Ni:5p Cr my
Zu/Cu21 Nis0b Cr r
Zn/Cu20 Ni20h Cr me
2n/tu30 Ni2nh (r mp
Zn/tu?o Ni10h Cr r
导表 2.4 中服役条件号为
1 的键层系列同
1) 服设条件号为 3.2 和 1 时,可以月 锦代替h 镶:用me或n)铬代警络。服役条件号为2时.可以镖和镍代替。
表3铜或铜合金上的镍十铬镀层
服役案件号
镀偿分级号1
Cu/Ni30d Cr :
Cu/Ni25d Cr mc
t'u/Ni25d Cr mp
Ku/Ni3up Gr r
Cu/Ni25p Crinc
tu/Ni25p Cr tup
Cu/Niscb Ct tmc
Ch/Ni30h Cr mp
Cu/Ni26d Ct T
服役案件号
GB/T 9797
表3完）
镀层分级号\
Cu/Nob Cr
Cu/Ni5b Cr r
Cu/Ni3b Cr r
1）服役条件为3.2、1和0时，以用：镍代替h镍用mc或p铸代替，铬，服役条件号为3和2时，可以用 p 镍或 d 镶代替 b 镍,
表4铝或铝合金上的镍十铬镀层
服投条件号
0和12
镀层分级号\
Al/Ni50d r r
Al/Ni35d Cr mr:
Al/Ni35d(Crmp
AI/Ni3ut (r r
AI/Ni25d tr mr:
Al/Ni25d Cr mp
A1/Ni35p (r 1
Al/Ni30p Ce ine
A1/Ni30p Cr mp
Al/Ni20h (.r r
Al/silohGr
[）奈「规定镍底层外，还可以增如铜底层。对于某些合金和某些应目，增加铜原可能更合适，2服役条件号为2知1时可用,d或巢代替镍-用n或mp代替r络，6
钢件的热处理
如果需片规定钢件镀前和（或）键后需逆行热处理（见1.2.1）则热处理应按（GH/T9798—1997的附录A推荐的相应规范进行。
对镀层的要求
7.1外观
镀件主要表面上不应有明显的键层缺陷·例如.鼓泡、孔隙、粗糙，裂纹、部漏键区、花斑或变也，在非主要表面上可允许的敏层缺陷程度和主要表面上不可避免的排具痕迹的位置应出带方规定：7.2镀层的厚度和种类
-般规定
规定的服役条件号相应的镀层厚度和种类应与表1~·表4中的分级号相对应。应对主要表而上能被直径为20III的球接触的表面金属键层提出最小厚度要求。带方亦规定其他表而应符合的厚度要求。镀层厚度测量方法见9、1。7.2.2铜镀层的厚度
GB/T 9797—1997
铜十镍十铬镀层巾铜镀层的最小厚度见表113和表213均镀层分级号：锌合金上镍十铬镀层中铜镀层的最小原度为8μm（见表2A）。注：表2A列举的所行镶镜层均镀置于厚度至少为片m[见5.2b>和7.2.2的铜底层上。为使形状复杂件的非主要衰面的低也流区能族得足移厚的镇层，主要表面上铜层的最小厚度可增加到10~12。7.2.3镍镀层的厚度和种类
7.2.3.1镍镀层厚度
镍镀层总的最小厚度应符合镀层分级号的规定（见5.2）7.2.3.2镍镀房的种类
镍镀层的种类由下列符号表示：h-—一全光亮镍沉积；
一机械抛光的暗镍或半光亮镍；p
不进行机械光的暗·缎面镍或半光亮镍；d一双尽或一尺镍，有关要求见表5。表5对双层或三层镍层的要求
并长率·
次（铸层种类）
底(s)
中司层(商硫)h)
含硫量：
%tmim)
-0. 04 和 +20. 15
1）伸长率的试验方法见（R/T58197的附录厚度古总镍层厚度
的百分”
2）规证镍层的含硫量是为了说助所用镀镇济该的种类。还没有简中的尽镍层含础至的方法，但是按GB/T57081097的附录1)规定的任付种方法，采用专门制备的试栏，可子精确测量，3）按G3612的规定,制备层的断而,抛光利浸独后,用显微镜测定利鉴别变层之问的厚度比和种获。7.2.4铬层的种类利厚度
7.2.4.1矫展的种类
铬层的种类是在化学符号Cr后补充符号表示：Crr
表示常规铬。
表示微裂纹铬。当采用附求A（标准的附求)中规定的方法测定时，在镀件的任何方向每厘水长度应有250条以上的裂效，且作整个要表而上形成封闭网络。表示微孔铬。当采用附求A中舰定的方法测定时在镀件的每平方厘米面积内至少要有10 000个孔隙（死注）。
注：在含恺性的不导电粒的持别渐的镍层上沉积铬战,可得到这种链云，将这种镀层镀于h,：和谋表面。7.2.4.2对铬居的捍度规定如下
以 Cr r 表示的常规路——最小厚度为 , 3 μm。以Clmc表示的微裂纹销最小厚度为0.3μm(见汁1和汁2).以 Cr mp 表示的微孔—最小厚度为 0. 3 μm(见注 2)Crmp.5表示的微孔----最小厚度为0.5mm(见注2).注
！有时为了得到所要求的裂纹图案，微翌纹铬的厚度明显大于上述规定、约为0.8n1？在使而没时间之后，光泽可能摄火，这在某些使用情况下是不允许的。表1表1中的徽孔恪和微裂纹路的最小厚度增加到0. 5μm可减少光泽据火倾向。7.3结个强度
GB/ 9797 -: 1997
镀层与居体以及各组个镀层之间应结介良好,能通过9.2中规定的相应试验。7.4 耐蚀性
镀层应无孔隙，能通过9.3规定的定服役条件号的应试验，并按GB/T9798一1997的附录C评级，其最低合格评级应为9级。8抽样
选用GB12609的程序抽样.验收水平应出需方规定。9试验方法
9.1厚度
镀层的总厚度和各组合展的厚度应在能被直径为20mm的球接触的主要表面上的任何部位测量。GB/T455规定的库仑法可测量铭层的厚度、总镍层序度、铜层及凹知成分的铜合金底层的厚度。GB/T16921中见定的X射线光谱法可测量铬层厚度·也可用车镀镍前测量底镍层的厚度。G6462中规定的显微镜法可用于测量最小厚度为10μm的每一镍层的原度，也可测量铜或铜合，金镀层的原度（见7.2.2）
让：也可用STEP试验法测定双层和三层镍镜层的条层厚度及各层间的电化学关系、由下STEP法试验能同【生产件，所以得到了泛评价·并已成为些公间国家标准的组成部分。对保证光亮镍利半光高锦良好防护能的各层问电位差的最佳值尚有争议,但行的公司已将些电位差定为不低11251mV。本标班等效采用的151456决定将此试验止式划定」其卡米的修订假本-只是今当未提出能被该压际标准接受的STEP法文稿。建设本标准的用户热邀此试验，并开赔果之，这会步提高电该产品的质量、若进行适当校正，则GBT13711规定的磁性法可测针锌合金铜台金和已知成分钢铁上的b、d、s或P镍电镀层的总厚度，也可采用经证明测量误差在10%以内的其他厚度测量方法。有争议时，用库仑法测尽铭层的厚度和厚度小10m的镍层序度，用显微镜法测量镍层和厚度人于减等于10mm的底层厚度。
9.2结合强度
按GB5270规定的热震试验或链刀试验之一试验镀层结合强度。经试验后，锻层与战体、镀层与镀尽之问不应出现分离，
9.3耐蚀
镀件应按表6进行腐蚀试验，试验持续时间与镀件服役条件号相应。任一特殊试验均由带方规定。表6腐蚀试验与服役茶件号的对应美系废蚀试验的持续时问
基体金属
锌合金
服役条件号
CASS 试验
(GB/T 10125)
CORR 成验
ASS 试鉴
(GB 6465)
(GR/T10125)
英体金属
锌合金
铜或铜含金
铝或铅合
服役条件号
GR/T 9797—1997
表6（完）
CASS 试验
(GR/T 10125)
摘他试验的特续时闻
CORR 试验
(GB 5465)
ASS 试临
(G/T 10125)免费标准bzxz.net
1基达金属为铜或铜合金时，试验持续时间比钢铁、锋合金或铝合金的短。因为在同栏服役条件下.销或合金上所带镍镀层比钢快、锌合金或合金的更薄。当镀层穿透吋，销钥合金的缓慢府蚀证明采用这些较薄,较差耐蚀性的键层是恰与的。2横线表示没有试验要求。
3服役条件为0时，无腐蚀试验要求。G3/T10125规定的儿种腐蚀试验提供了套控制镀层连续性和质量的手段。拟是，试验持续时间）与键件使用寿命之问的相关性很小，镀件经受适当腐继试验之后，应按GB/T97981997的附录（的规定进行检查和评级（见7.4）。9.4延展性
按G3/T9798一1997的附录B规定的方法试验时+镍层的延伸率不能低于7.2.3的规定9.5铬镀层的小连续性
微裂纹和微孔键层中的裂纹或孔隙密度应达到7.2.4.1中规定的最低要求。测量镀层不违续的方法见附录A（标准的附录）。
A1范围
GB/T9797—1997
附录A
（标摧的录）
铬键层中孔隙密度和裂纹密度的测量本附录规定了测量产品件上铬镀层的孔隙密度和裂纹密度的方法。A2原理
在镀件有代表性的表而上，于规定条件下阴极沉积铜，铜只沉积！不连续铭层所暴露的镍层上，根盐沉积于一定面积上的铜点数量或一是长度上的裂纹数成，计算铭层的孔隙密度和裂纹密度。A3装置
一般实验室装暨：
电键赠：用于在阴极试片上沉积铜：液：硫酸铜（CuSO，*511,0)200g/L.硫酸（HS0),)20g/1，在电镀全过程中，使温度保持18~24r.阴极出流密度为30A/m。
A4程序
A4.1试片制备
按下述方法制备试片。
用绝缘漆绝缘所有未镀上层的边缘及与镀槽阴极棒接触的铜丝，在不超过65的温度下，于热碱脱脂溶液中浸渍清洗，占到表而均匀润湿为止.利用软制轻轻刷洗的洗效果会更好。在流动水中充分漂洗，然后在大约5%的硫酸溶液中浸浦5～10s。如果试验是在沉积铬后数人才进行，则在沉积铜之前.将试样漫于硝酸溶液中4min，硝酸的浓度为1u~-20g/L.溶液温度约为65C，这样处理右助于显露毅纹或孔隙。
44.2测量
将试片带电入糖（A3)。
在经处理的试片上.以阴极电流密度3UA/m\阴极沉积铜，电镀时间约为1~5min-温度[8~24℃.铜只沉积于铬层不连缕（孔隙利裂纹)所暴露的镍底层上。细取拍试片，先冷水洗后热水洗，开在空气中干燥（不要用压缩空气），不要擦试片上需要计数孔隙或裂纹的部位.
计数试片上已继也积内沉积的铜点数量和已知长度工沉积显示的裂效数量，以估计铬镀层中的不连续的数量，计数可用-带刻度儿自镜的金相显微镜进行，也可以用从试片有代表性的区域摄取的显微喂片进行。
附录B
（提示的附录）
各种服役条件号相应的服役条件举例服役条件号相应的服役条件举例如下：服役条件号 4
极严酷的窄外腐蚀条件：
9797--1997
服役条件号3
3—室外典型的温度条件
服设条件号 2-
一室内可能产生凝露的区域：
一气氯温和下燥的案内；
服役条件号一
役条件-
纯粹的装饰环境
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。