HG/T 2046-1991
基本信息
标准号： HG/T 2046-1991
中文名称：机械密封用真空熔结环技术条件
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Technical requirements for vacuum sintered rings for mechanical seals
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-06
实施日期：1992-01-01
作废日期：2004-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J22密封与密封装置
关联标准
出版信息
页数：3页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
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标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T204691
机械密封用真空熔结环技术条件1991-07-06发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
机械密封用真空熔结环技术条件1主题内容与适用范围
HG/T2046-91
本标准规定了机械密封用真空熔结环（以下简称熔结环）的技术要求、试验方法与检验规则，本标准适用于熔结环的制造和产品捡验、验收，2引用标准
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1220
GB1801
GB1958
GB2828
不锈钢棒
公差与配合：尺寸至500mm孔、轴公差带与配合形状和位置公差检测规定免费标准下载网bzxz
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3177
GB4340
3技术要求
光滑工件尺寸的检验
金属维氏硬度试验方法
3.1熔结环母体材料主要是1Cr18Ni9，0Cr19Ni9，00Cr17Ni14Mo2，化学成分应符合GBI220有关规定，
3.2熔结环熔结层合金材料化学成分应符合下述要求：C(0.5~1.2%)；B(3.5~5.0%）；Si(3.5~5.0%)；Cr(25~30%）；Fe（≤5.0%)；Ni（余量）.熔结层表面硬度不低于650HV3.3熔结环密封端面粗糙度Ra最大允许值为0.2um，平面度最大允许值为0.9μm，3.4熔结环与辅助密封图接触部位的表面机糙度Ra最大允许值为3.2μm，外圆和内孔尺寸公差按GB1801的h8和H8
3.5熔结环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。3.6熔结环密封端面与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB1184的7级公差，3.7熔结环密封端面不允许有裂纹、分层和影响使用性能的其它缺陷3.8熔结环密封端面最大微孔直径不大于0.18mm，孔隙度（相当1直径为0.1~0.18mm孔的总，面积与密封面面积之比）不大于0.15%，3.9熔结环密封端面崩边径向宽度不大于0.4mm，圆周累计长度不大于10mm.3.10熔结环熔结层厚度不小于0.7mm4试验方法
4.1熔结环硬度用维氏硬度计按GB4340进行测定。4.2熔结环的尺寸公差和形位公差分别按GB3177租GB1958的规定进行检验，4.3用直观法检查熔结环密封端面的缺陷，用金相显微镜放大100倍检验微孔。中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施
5，检验规则
HG/T2046~-91
5.1熔结环出厂应经检验部门逐件检验，检验项目按本标准3.1~3.10条进行，5.2熔结环熔结层硬度进行抽样检查，抽样方法按GB2828，采用正常检查一次抽样方案，IL=S-4,AQL=10
5.3熔结环密封端面微孔及表面缺陷应逐件检查.6包装、运输和贮存
6.1产品应附有装箱单、产品合格证、质量证明书。6.2包装应能防止在运输和存过程中产品的损伤和零件的遗失，制造厂根据用户要求提供产品安装使用说明书6.3
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部化工专用密封标准化技术委员会归口，本标准由北京化工机械厂、北京化工学院负责起草。本标推主要起草人徐金荣、李继和，
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HG/T204691
机械密封用真空熔结环技术条件1991-07-06发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
机械密封用真空熔结环技术条件1主题内容与适用范围
HG/T2046-91
本标准规定了机械密封用真空熔结环（以下简称熔结环）的技术要求、试验方法与检验规则，本标准适用于熔结环的制造和产品捡验、验收，2引用标准
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1220
GB1801
GB1958
GB2828
不锈钢棒
公差与配合：尺寸至500mm孔、轴公差带与配合形状和位置公差检测规定免费标准下载网bzxz
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3177
GB4340
3技术要求
光滑工件尺寸的检验
金属维氏硬度试验方法
3.1熔结环母体材料主要是1Cr18Ni9，0Cr19Ni9，00Cr17Ni14Mo2，化学成分应符合GBI220有关规定，
3.2熔结环熔结层合金材料化学成分应符合下述要求：C(0.5~1.2%)；B(3.5~5.0%）；Si(3.5~5.0%)；Cr(25~30%）；Fe（≤5.0%)；Ni（余量）.熔结层表面硬度不低于650HV3.3熔结环密封端面粗糙度Ra最大允许值为0.2um，平面度最大允许值为0.9μm，3.4熔结环与辅助密封图接触部位的表面机糙度Ra最大允许值为3.2μm，外圆和内孔尺寸公差按GB1801的h8和H8
3.5熔结环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。3.6熔结环密封端面与辅助密封圈接触的外圆或内孔的垂直度按GB1184的7级公差，3.7熔结环密封端面不允许有裂纹、分层和影响使用性能的其它缺陷3.8熔结环密封端面最大微孔直径不大于0.18mm，孔隙度（相当1直径为0.1~0.18mm孔的总，面积与密封面面积之比）不大于0.15%，3.9熔结环密封端面崩边径向宽度不大于0.4mm，圆周累计长度不大于10mm.3.10熔结环熔结层厚度不小于0.7mm4试验方法
4.1熔结环硬度用维氏硬度计按GB4340进行测定。4.2熔结环的尺寸公差和形位公差分别按GB3177租GB1958的规定进行检验，4.3用直观法检查熔结环密封端面的缺陷，用金相显微镜放大100倍检验微孔。中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施
5，检验规则
HG/T2046~-91
5.1熔结环出厂应经检验部门逐件检验，检验项目按本标准3.1~3.10条进行，5.2熔结环熔结层硬度进行抽样检查，抽样方法按GB2828，采用正常检查一次抽样方案，IL=S-4,AQL=10
5.3熔结环密封端面微孔及表面缺陷应逐件检查.6包装、运输和贮存
6.1产品应附有装箱单、产品合格证、质量证明书。6.2包装应能防止在运输和存过程中产品的损伤和零件的遗失，制造厂根据用户要求提供产品安装使用说明书6.3
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出，本标准由化学工业部化工专用密封标准化技术委员会归口，本标准由北京化工机械厂、北京化工学院负责起草。本标推主要起草人徐金荣、李继和，
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