HG/T 2068-1991 橡胶快速塑性计技术条件 HG/T2068-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2068-91
橡胶快速塑性计技术条件
1991-07-06发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
橡胶快速塑性计技术条件
主题内客与适用范围
本标准规定了橡胶快速塑性计（以下简称塑性计）的技术要求、试验方法和检验规则，本标准适用于测定天然胶和未硫化胶快速塑性值及天然胶塑性保持率的快速塑性计。2引用标准
GB2611
3结构
试验机用技术要求
塑性计主要由变形测定装置、负荷装置、时间控制装置、加热装置所组成（主要结构见示意图快速塑性计结构示意图
1一位移量机构.2一横架：3一上服板：4一下服板：5电起以：6一支+F：7“衡弹黄；8一肘节：9—小弹黄：10一主轴：11—负荷弹黄
中华人民共和国化学工业部1991-07-06批准1992-01-01实施
HG/T2068—91
3.2变形测定装置主要由上下压板及位移测量机构组成，其圆形工作平面应光滑平整，可垂直相对移动。上压板由不锈钢制作，下压板由镀铬黄铜制作，上下压板均装有加热套，以使压板温度保持在规定的范围。应根据试验要求配备不同规格的上压板，上下压板均应升降灵活，不允许有偏摆现象，负荷装置主要由负荷弹贫与平衡弹贫组成。3.3
3.4时间控制装置应能调整时间，保证准确计时，3.5加热装置可采用蒸汽加热或其他加热方式，应保证上下压板所需试验温度，3.6本塑性计可配备试验老化箱（见附录A）和试样裁刀（见附录B)，4
技术要求
试验机正常工作条件
周围环境无动，无腐蚀性介质；b.：环境温度为10~35℃；
相对湿度为30%~85%；
电源电压误差为额定电压的土10%.d.
4.2变形测定装置
上压板规格应符合下表要求.
下压板规格：直径d=15mm，高度h=3mm.4.2.2www.bzxz.net
4.2.3上下压板接触面积应不小于上压板面积的70%4.2.4.上下压板的相对间距应能准确调整到1±0.01mm.4.2.5上下压板的移动应在2s内完成4.3负荷装置
负荷弹贫施于下压板的力应为100士1N；4.4时间控制装置
应能准确设置预热时间与加荷时间：a.
预热时间15#'s;
b。加荷时间15±0.2s.
4.5加热装置
应能保持上下压板所需溢度
上下压板温度100±1℃
4.6外观与电气性能要求
处观与电气要求应符合GB2611的要求，4.7耐运输颠簸性能
塑性计在包装条件下，应能承受颂簸试验而无摄坏。顾簸后的塑性计不经修调仍应符合本标准要5试验方法
HG/T2068
5.1试验条件
试验应在本标准4.1条规定的条件下进行，5.2试验所需用工、量器具及材料a，
100N的三等重力码；
秒表；
千分尺（分度为0.001mm）；
d测温仪(分度为0.5c);
红丹；
.f.无酸、无光漂白烟纸（约为17g/m2)）5.3变形测定装置试验
5.3.1用千分尺检查上压板尺寸应符合4.2.1条规定5.3.2用于分尺检查下压板尺寸应符合4.2.2条规定。上下压板平行度试验，将红丹涂于下压板平面，测量上压板的接触面积，应符合4.2.3条规5.3.3
4上下压板1±0.01mm间距试验，用下述方法进行试验，应符合4.2.4条规定.试验步骤如5.3.4
控制上下压板的温度稳定在100℃，5.3.4.1
5.3.4.2拉出仪器校正机构旋钮
5.3.4.3开启上压板，置二张烟纸于上下压板之间，合上上压板并调整位移测量机构指示为零5.3.4.4在规定溢度下将下压板升起并与上压板压紧，位移测量机构即指出下压板的移动距离，若与4.2.4条规定不符则需进行调整。5.3.4.5其调整方法是松开横梁上的紧固螺丝在15s的预热时间内调整位移测量机构零点，在15s的试验时间内，当下压板上升后立即通过上压板的调整螺丝调整下压板与上压板的相对间距，使其保.持为1士0.01mm。必要时可按调整方法重复进行．试验完毕拧紧横梁上的紧固螺丝，推进校正机构、旋钮.
5.3.5上下压板移动时间，用秒表检查应符合4.2.5条规定，5.4负荷装置试验
用下述方法进行试验，应符合4.3条规定。其试验步骤如下：5.4.1在仪器的负荷校正部位悬挂100N的重力础码5.4.2拉出仪器校正机构旋钮。
5.4.3合上上压板，预热15s后进行试验5.4.4加荷阶段，下压板垂直向上移动，位移量应在0.3~0.6mm范围内。若位移量超出规定范围则应放松负荷弹贫的调节螺母，位移量低于规定范周，则负荷弹的调节螺母向压紧的方向进行调节。进行3次试验，保证每次试验在要求范围内，5.5.时间控制装置误差试验
用秒表进行试验，应符合4.4条规定5.6加热装置试验
上下压板温度稳定后用测温仪测量上下压板的温度应符合4.5条规定，5.7外观与电气性能试验
按GB2611的要求进行试验，
5.8颠籁试验
HG/T2068-
塑性计包装后，用载重汽车以30～40km／h速度在三级公路上运行200km后不经修调，按本标准要求检测，应符合要求。
6检验规则
6.1每台塑性计需经质量检验部门检验合格并附有质量合格文件才能出厂，6.2试验项目：
塑性计分出厂试验和型式试验两类。出厂试验按本4.2~4.6条要求莲台进行；型式试验按4.2~4.7条抽样进行，在下列情况下进行型式试验：
试制的新产品（包括老产品转产）；产品在设计、工艺或所使用的材料及配套元器件有重大变更；成批生产的产品进行定期抽查；同类产品的质量评比。
6.2.3抽样：
定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不得少于2台。6.2.4判定规则
出厂试验的产品，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定a
该产品为不合格品。
b．型式试验在出厂试验合格品中进行，在抽检中若有1台不合格，可进行一次修复。若同一个项目有2台不合格则判定该批产品为不合格品，标志和包装
每台塑性计标有铭牌，内容包括：产品名称、产品型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。7.1
塑性计应牢固固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。7.2
7.31包装箱外标志
制造厂名，产品名称、型号及出厂编号：b.
收货单位及地址；
箱子尺寸、毛重及“向上“轻放等字样e.
7.4随机文件
a装箱单：
b.\使用说明书；
C产品合格证：
A1概述
HG/T 206891
试验老化箱
(补充件）
试验老化箱是与快速塑性计配套使用，测定天然胶塑性保持率的专用配套装置。塑性保持率是评价天然胶氧化破坏的量度，是天然胶的重要指标。该项指标的测定必须配备一特制老化箱。A2结构
该箱由加热室、温度控制系统、时间控制系统、空气循环系统组成A3技术要求
A3.1控制溢度：140±0.2℃；
控制时间：30±0.25min；
115ml/min，每小时更换10倍于老化箱工作体积的空气，空气流量：
附录B
试样裁切机
(补充件）
B1结构
橡胶快速塑性计需配备专用的试样裁切机。该机可快速而方便的切取体积大致相同的圆片形试样。其主要结构是由一个平底圆筒简形钻座和一简状内装往塞的刀头组成。切取的试样直径约为13mm.
B2技术要求与调整
B2.1刀口直径为@13mm
B2.2裁切试样时裁刀刃口圆面与裁切机柱塞端面的间隙应为3mm，调整方法是松开柱塞顶端的园柱头蝶钉和松开六角螺母，
然后调整柱塞上方的调整蝶钉至准确位置，调整完毕锁紧顶端的圆头螺钉
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化学工业部橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准由北京像胶工业研究设计院负资起草，本标准主要起草人崔文丽。
中华人民共和
化工行业标准
橡胶快速塑性计技术条件
HG/T2068—91
编辑化工行业标准编辑部
(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印脚化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
印张久字数10000
开本880×12301/16
1992年7月第一版
1992年9月第一次印刷
印数1—500
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