HG/T 2128-1991 耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件技术条件 HG/T2128-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2128-91
耐酸酚醛塑料制化工设备、
管及管件技术条件
1991-08-19发布
中华人民共和国化学工业部
1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
耐酸酚醛塑料制化工设备
管及管件技术条件
1主题内容与适应范围
HG/T2128—91
本标准规定了耐酸醛塑料制化工设备、管及管件的制造、检验、验收、包装、贮运等技术条件。
本标准适用于以酚醛树脂为粘合剂，以耐酸石棉作填料制成的耐酸酚醛塑料化工设备、管及管件，其许用温度为-30℃～130℃耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件的制造、检验、验收、安装除符合设计文件的规定外，还应符合本标准
2引用标准
GB1033·塑料密度和相对密度试验方法塑料吸水性试验方法
GB1034
GB1035
GB1036
GB1040
GB1041
GB1042
塑料耐热性（马丁）试验方法
塑料线膨胀系数测定方法
塑料拉伸试验方法
塑料压缩试验方法
塑料弯曲试验方法
GB1043塑料冲击试验方法（简支梁式）GB1054
纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法HG2-
—151塑料粘接材料剪切强度试验方法GB9342
塑料洛氏硬度试验方法
不饱和聚酷树脂固体含量测定方法HG5-1338
HG5-1339
HG5-1341
HG/T2106
HG/T2107
.3技术要求
酚醛树脂聚合速度的试验方法
高粘度酚醛树脂粘度试验方法
酚醛树脂中水分含量测定方法
耐酸酚醛塑料耐酸度的测定
耐酸酚醛塑料丙酮可溶物的测定3.1原料、材质的要求
3.1.1耐酸酚醛塑料所用填料（耐酸石棉）的耐酸度四级大于85%，五级大于83%，六级大于81%.
3.1.2“酚醛树脂的质量指标应符合表1的要求，中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准1992-01-01实施
游离苯酚含量，%
聚合速度，s
落球粘度，.min免费标准bzxz.net
水分含量，%
树脂中固体含量，%
HG/T2128-91
树脂品种
1号酚醛树脂
60~180
挤10~30玉板30~90
注：1号酚醛树脂是用作谢酸酚酸塑料的粘合剂；3号酚醛树脂是用作酚醛清漆。3.1.3耐酸酚醛塑料材质的理化性能应符合表2规定。表2
指标名称
密度，g/cm
冲击强度，奶
弯曲强度，MPa
拉伸强度，MPa
玉缩强度，MPa
洛氏硬度，HrR
马丁氏耐热，℃
线膨胀系数，1/℃
耐酸度，%
水率 (抽验)，%
3.2耐酸酚醛塑料软板的质量要求3.2.1外观：
3号酚醛树指
50~100
(1.5~3. 0) ×10-5
软板表面不应有气泡、裂缝、杂质和油污b。软板表面的凹凸处直径不大于15mm，凹凸度应在厚度偏差范围内，每平方米面积应不多，于6处，
软板表面及断面上的石棉纤维应均匀分布，不应有未被树脂浸透的石棉束，c.
3.2.2耐酸酚醛塑料软板尺寸及偏差如表3.表3
耐酸酚醛塑料软板的理化性能如表4.长×宽
1000×1000
游肉酚，%
密度，g/cm3
水分，%
指标名称
树脂可溶率（对丙酮溶剂)，%
HG/T212891
3.3耐酸酚醛塑料硬板的质量要求3.3.1硬板翘曲度，当板厚度大于10mm时，可在1m长度内不大于10mm，3.3.2硬板的理化性能应符合表2的质量要求，3.4耐酸酚醛胶泥的质量要求
3.4.1胶泥的外表及断面均不应有明显的未被树脂浸透的石棉束，不允许有气孔，3.4.2胶泥的耐酸度、马丁耐热和冲击强度应符全表2中的有关规定胶泥的粘接剪切强度（对耐酸酚醛塑料）>10MPa。3.4.3
3.5产品的质量要求
3.5.1表面漆膜硬化度：用酒精棉球反复擦试后，棉球应无明显颜色变化。3.5.2
巴氏硬度应大于45.
尺寸、偏差和允许压力
直径偏差
设备的尺寸偏差和许用压力应符合表5规定。表
公称直径，mm
机加工(凸缘)
非机加工
厚度偏差，mm
端面垂直度，mm
许用压力，MPa
长度偏差，mm
圆度，mm
300~350
400~450
L1000±4
大气压大气压大气压
L>1000±6
在直径允许偏差范围内
凸缘式管子的尺寸偏差和许用压力应符合表6规定，3.5.3.2
公称直径，mm
直径偏差
机加工 (凸缘
非机加工
厚度偏差，mm
端面垂直度，mm
许用压力，MPa
长度偏差，mm
圆度，mm
125~150
200~300
在直径允许偏差范围内
3.5.3.3凸缘式管件的尺寸偏差和许用压力应符合表7的规定。350450
500~550
直径偏差
公称直径，mm
机加工 (凸缘)
非机加工
厚度偏差，mm
端面垂直度，mm
两端面夹角偏差（度）
许用压力、MPa
长度偏差，mm
圆度，mm
HG/T2128-91
80~100
125~150
200~300
在直径允许偏差范围内
3.5.3.4无凸缘式管予及管件的尺寸偏差和许用压力应符合表8的规定，表8
公称直径，mm
直径偏差，mm
厚度偏差，mm
长度偏差，mm
两端面夹角偏差（度）
许用压力，MPa
度，mm
在直径允许偏差范内
350~450
500~550
3.5.3.5受压元件的水压试验：试验压力应是允许压力的1.5倍，保持试验压力3min应无渗漏3.5.-4外观
表面应光滑平整，无气泡、无裂缝和影响使用的缺陷。允许有模压合缝和搭接缝的痕迹。b.
检验方法
4.1原材料的检验
4.1.1酚醛树脂游离苯酚含量按HG5-1342试验方法测定.4.1.2酚醛树脂中固体含量按GB7193.3试验方法测定.4.1.3酚醛树脂聚合速度按GB5-1338试验方法测定。酚醛树脂粘度按HG5-1339试验方法测定，4.1.4
，4.1.5·酚醛树酯中水分含量按HG5-1341试验方法测定，耐酸酚醛塑料软板中树脂可溶率（对丙酮溶剂）按ZBG94028、HG/T2107试验方法测4.1.6
4.2产品物理化学性能检验
密度按GB1033试验方法测定，
冲击强度按GB1043试验方法测定4.2.2
弯曲强度按GB1042试验方法测定。4.2.3
拉仲强度按GB1040试验方法测定，压缩强度按GB1041试验方法测定.4.2.6硬度按：
HG/T2128—91
AGB3854测成品的硬度试验方法，BGB9342测材料的硬度试验方法.4.2.7耐热性按GB1035试验方法测定，4.2.8线膨胀系数按GB1036试验方法测定，4.2.9耐酸度按HG/T2106试验方祛测定4.2.10吸水性按GB1034试验方法测定，4.2.11粘接剪切强度按HG2-151试验方法测定，4,2外观检验
用目测法在正常光线下测定应符合3.5.4的要求。4.4尺寸检验
产品的几何尺寸用经校验合格的测量仪器，按标准进行检验。硬板的翘曲度用1m长的钢直尺侧立于板面，再以深度尺测量最凹处的间隙深度，产品的端面垂直度用角尺检查。4.5受压元件的检验
对受压元件按3.5.3.5要求进行水压试验5检验规则
5.1产品的外观质量应逐件进行检验5.2产品水压试验应逐件进行，若有渗漏现象，经修补后复检，修补次数不得多于2次。如仍有渗漏，则为不合格品。
5.3产品几何尺寸检验，非定型产品逐件按图检查，定型产品按GB2828逐批抽样检查方法进行检验。
5.4耐酸酚醛塑料材质理化性能检验，以每生产一锅树脂为一批。重点检测拉伸强度、冲击强度，并按月进行全面抽检一次，质量应符合表4的要求。以上检验如有一项不合格，应取双倍试样对该项进行复验。如仍不合格，则该批材质为不合格。6包装、标志、运输
6.1包装
6.1.1大型带支管的设备，包装时用草绳捆扎后装人木条箱内，无木条箱时，其支管部位，应用木箱捆扎护牢，以免运输撞坏。
6.1.2管子包装时，直径小于100mm的小口径直管2根捆扎为一件，用草绳包装；直径大于100mm的管子一根为一件，用草绳包装，6.1.3管件包装时，直径小于100mm，相同的两件用草绳捆扎为一件，直径大于：100mim，每件用草绳捆扎，放在木条箱内，同箱内装两件以上时，用软物填充固定位置。6.1.4产品在包装时应有包装单及产品检验合格证，6.2标志
6.2.1产品的名称及规格
6.2.2制造厂名称。
6.2.3压型件在压模时，标志压在上面；卷制件、挤制件，用油漆标在产品的一端。6.3购运
6.3.1应标明设备名称、规格、到站地名、厂名及制造厂名称、产品总重，6.3.2当采用木箱包装时，应标明木箱尺寸（长×宽×高），年、月、日及批号，箱上应注期“小心、轻放”、“向上”、“切勿倒置”等标志。HG/T2128-91
附录A
耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件的使用范围(参考件）
耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件使用范围见表9.表9
介质名称
、柠橡酸
上述酸类的盐
氯化氢（气体）
二氧化硫
硫化氢 (气体）
四氯化碳
甲醛水溶液
二氯乙烷
氯化钠水溶液
酸性电解液（Cu、Zn、Ni）
含氯硫酸
工业苯
氯萃混合液
硫酸锰电解液
柠檬酸厂
硅酸铝，
氟硅酸
混合液
混合液
介质含量，%
任何浓度
70以下
任何浓度
任何浓度
任何浓度
工业纯
任何浓度
介质温度，℃
介质名称
二氧化碳气，
二氧化碱
混合气体
混合液
盐酸、硫酸钠，
平平加
洗涤剂
混合液
混合液
HG/T2128-91
续表9
介质含量，%
Cr-7~9 Na*4~5
Nit5~6
介质温度，℃
耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件不耐硝酸、铬酸、溴、苯胺、吡啶及强碱、乙醇等、附录B
耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件的使用安装注意事项(参考件)
B1产品安装的一般要求
B1.1设备及管道在安装前必须根据安装图纸或有关设计文件的规定，对产品、支架、基础、工作台等分别进行检查试验，待合格后，方能进行安装，B1.2支架和框架应具有足够的强度和稳定性，并在安装完后涂以防锈层，避免介质腐蚀。在安装产品的过程中，应严禁碰撞，B1.3
设备及管道不宜安装在有剧烈振动的地方B1.4
B1.5设备及管道安装时，紧螺栓应按对角线依次均拧紧，不准歪斜，严防松紧不一，造成密封不良或拉断凸缘，
B1.6设备及管道在安装完毕后，必须按照文件的规定进行外观检查和水压试验。试验时压力应平稳地上升，防止设备和管道由于水压剧升而冲击损坏。试验压力为许用压力的1.5倍，维持试验压力10min后降至操作压力，检查以不渗漏为合格。B2凸缘式管道的安装
B2.1管子及管件当采用法兰连接时，两管端面间须垫以不小于3mm厚的软质耐蚀材料。B2.2法兰面应垂直于接管或容器主轴的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的倾斜度和垂直度，其允许偏差不应超过法兰外径的2/100（法兰外径小于100mm按100mm计算）且不超过10mm.
B2.3安装管道时，不应扭曲和敲打，一般支点间距不大于2m，管道不应悬臂安装。B2.4
当管道在温度变化较大及管道较长的条件下工作时，应加补偿装置。HG/T212891
B2.5管道安装在碱及其他酚醛塑料有腐蚀作用介质附近时，应采取相应的防护措施，B3承插式管道的安装
B3.1管子及管件在连接安装时，应先将管子及管件预粘部位机加工，并保持其清洁，在粘接安装时应具备三角固定架，并按安装设计定位，然后放上管子及管件一边粘接一边连同支架定位。竖立安装时应从下到上逐件粘接，保证垂直度，不应悬臂安装，B3.2管子及管件在连接安装时，凡经常拆卸部位及转弯部位，宜采用单向凸缘连接，在预粘前应先放酚醛玻璃钢平法兰，然后再粘接单向凸缘，一般不常拆卸部位宜采用双向接头。B3.3管子及管件安装时，凡采用单向凸缘法兰连接处应垫上不小于3mm厚的软质耐蚀材料，在紧螺栓时，应按对角线依次均勾拧紧，不准歪斜，酚醛玻璃钢平法兰均匀靠在单向凸缘表面上，严禁因松紧不一，造成密封不严，或拉断凸缘及平法兰。B3.4，管子及管件安装时，一般应有一个相应规格的热补偿器。B3.5管道安装完后，应仔细检查粘接部位的粘接情况。并在常温下养护7天以上，然后在全部系统内进行水压试验：试验压力为许用压力的15倍、维持试验压力10min后降至操作压力检查，以不渗漏为合格，
B4塔和容器的安装
B4.1塔和容器安装时支架和操作台必须牢固，防止晃动和歪斜，B4.2塔和容器应平稳地安装在基础上，防止由于局部接触面损坏设备，一般在塔和容器的底部垫以具有弹性的软质衬垫。若有震动的塔和容器，在安装之后应设法固定，防止使用时发生移动，B4.3安装塔时应使接口的胶封处无气泡和裂纹。B4.4塔和容器的安装除应遵守设计图纸及有关规定外，还应符合产品安装的一般规定，附录C
耐酸酚醛塑料制化工设备、管及管件在高低温下的许用压力(参考件)
耐蔽酚醛塑料制化工设备、管及管件在高低温下的许用压力见表10表10
公称直径Dg，mm
80~100
125~150
200~300
350~450
500~550
600~800
1000~1200
100℃以下
大气压
许用压力，MPa
100℃130℃
大气压
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。HG/T212891
本标准由化学工业部化工机械研究院归口。本标准由重庆光华化工厂、重庆合成化工厂、化学工业部化工机械研究院负责起草。本标准主要起草人孔令坤、王淑荣、陈光明。中华人民共和国
化工行业标准
耐酸酚醛塑料制化工设备、
管及管件技术条件
HG/T212891
编辑化工行业标准编部
(化工部标准化研究所)
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印刷化工部标准化研究所
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开本880×12301/16印张4字数160001992年12月第一版1992年12月第一次印刷印数1—500
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