本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱拉伸断裂强度的两种测定方法，标准方法和简易方法。 这两种方法适用于合股无捻粗纱和直接无捻粗纱。 GB/T 20310-2006 玻璃纤维无捻粗纱 浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 GB/T20310-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 20310—2006/IS091632005(E)玻璃纤维无捻粗纱
浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定Textile glass -Rovings-Manufacture of test specimens anddetermination of tensile strength of impregnated rovings(ISO9163.2005(E).IDT)
2006-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-12-01实施
本标准等同采用ISO9163：2005(E)《玻璃纤维无抢粗纱(英文版）。
本标准等同翻译ISO9163：2005(E）。为便于使用，进行了编辑性修改，主要有：用小数点“代替作为小数点的“，\；a
）让量单位“巴”改为“兆帕”；GB/T 20310—2006/ISO9163:2005(E)浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定》除了6.2.3条和7.2.3条中解释计量单位“消\和\帕·秒”之间关系的脚注；d）9.2条的脚注改为条文的注；删除了参考文献附录。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的贵任。本标准闭录A为资料性附录。
本标准由中国延筑材料工业协会提出。本标准由全国被璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。本标准起草单位：中材料技股份有限公司。本标推主要起草人：陈建明、工玉梅、陈彤、季孵、下程。1范围
GB/T20310—2006/IS09163.2005(E)玻璃纤维无捻粗纱
浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定本标准规定了浸胶无捻粗纱拉伸断裂强度的两种测定方法。标准方法：试样带右模塑环氧树脂加强片；简易方法：试样不带有加强片，或带有简单的纸板加强片或复合材料加强片。这两种方法适用于合股无捻粗纱和直按无抢粗纱；标准方法适用于各种线密度，而简易方法仅适用于线密度为1200tex的无抢粗纱，该线密度的无捻粗纱易制成扁平状的试条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内穿）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数拍样检验程序第1部分：接接收质量限（AQI）检索的逐批检验拥样计让划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998idtISO291：1997)GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的定（CB/T7690.1-2001，idt IS0 1889:1997)
GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含董的测定GB/T9014.2-2001,eqv1S01887.1995)
ISO472塑料术语
ISO1172玻璃纤维增强塑料一预浸料，模塑料和层合制品一玻璃纤维和矿物填料含量的测定-嫩烧法
ISO3951-1让员抽样检验程序第1部分：单一质量特征和单一AQL的按接收质量限（AQL）检索的逐批检验的一次抽样计划ISO7822玻璃纤维增强塑料·-空隙率的测定一灼烧损失、机械粉碎和统计计数法3术语和定义
ISO472确立的以及下列术语和定义适合于本标准。3.1
断翠强力breakingforce
在拉仲试验中，拉伸试样至断裂所施加的力或载荷，单位通常为牛顿(N)。3.2
有效长度gaugelength
引伸计的钳口之阿的标称长度（以旁米表示），用来作为拉伸载荷作用下长度增量的基准。1
GB/120310—2006/IS09163:2005(E)3.3
相对伸长relativeelongalion
由施加拉号起的引付计钳口增加的长度（以毫米表示）与引伸计有效长度（以毫米表示）的比值。3.4
断裂强度breaking stress
断裂强力（以牛顿表示）与无捻粗纱的横发面积（以平方窘米表示）的比值.单位为兆帕斯卡（MPa）3.5
载荷应力loadingstress
试验过程中作用于试样的拉伸强力（以牛倾表示）与无捻粗纱的横截面积（以平方毫来表示）的比值，单位为兆帕斯卡（MFa）。
注树脂承受的力可以忽略不计。3.6
横截面积cross-sectionalarea
无捻粗纱的横截面租S，单位为平方笔米（mm），出式（1)给出：eix103
式中：
Pl一不含浸润剂的无捻粗纱线密度，单位为特克斯（tex)无捻粗纱的玻璃密度，单位为克每立方率来（名/cm\）。a
比例极限prepurtional limit
相对伸长与施加的载荷成线性关系时的最大应力（以兆帕斯卡表示）4原理
通过使用适当的机械装置拉伸试择至断数，以测定没胶无捻纱试样的断裂强度。5抽样和调湿
按照GB/T2828.1采用计数检验的方法，或按照15O3951-1采用订量检验的力法进行期样，使得被抑取的单位产品（卷装数）的数日最小在CB/T2018给定的一种标准环境中调湿所拥取的卷装至少12h。6试样制备一
6.1俊器
一标准方法
试验室通用仪器以及下列装置：6.1.1浸胶装置
浸胶装置（见图1），他括以下部分：6.1.1.1纱架
装有张力调节系统，通过调节张力的位置（见图2)，使无捻粗纱的张力择制在0.2N～20N之间，以获得良好的没校质量。纱架和导人孔之间有张力测虽设备。2
秒架；
张力谢节系统；
一无捻粗纱，
说胶情：
一钢模：
卷绕系统：
成型器。
6.1.1.2浸胶槽
GB/T 20310--2006/1S0 9163:2005(E)单位为米
图1漫胶装置总体示意图
浸胶槽带有导纱装（见图2）。温度应能加热到130℃，控温精度土5℃（实际设定温度将段决于树脂系统)。
推荐使用夹层问能进行流休环加热的双层增，如累没有双层惜，也可使用加热板。6.1.1.3不锈钢模
不锈钢模用来使浸胶无捻相纱形成规定的圆形横截面。钢模应安装在一报轴上，使得卷取时它能随无捻粗纱自动调整自身（见2)：钢模的直径决下无抢粗纱的线密度，由式（2)给出。a
/40(1/G)-(1-p,/
基体的密度，单位为克每文方米（g/cm）Pa
无捻粗纱的玻璃密度，单位为克每立方厘米（/eni\)）P
一不含没润剂的无拾料纱线密度，单位为特克斯(tex)；「2】
G一一复合材料中玻璃红维的质坚比·它是介于D和1之间的一个数注：只要能得到充分的凝渍，任何与以上因示相当的装置均可以使用。然而为「得到可乘现的没胶率，楚议使用表1中规定的钢模直径。
表1给出了适用于不同无捡粗纱线密度的钢模典型参数。玻璃纤维的质量含量按ISO1172的规定测定、应为（7514)%表1适用于不同无捻粗纱线密度的钢模典型参数Prtex
ce/mum
—和的含义见图2。
GB/T20310—2006/ISO9163:2005(E)TO
导人孔：
一无抱粗纱，
树脂高度
张力辊（光滑）：
张力辑（四槽），
导出张力轭；
一钢模，
钢模的支撑：
一浸胶槽：
一钢模的回转轴，畅，
图2胶槽和钢模
6.1.1.4带成型器的装置
带成型器的装置（机械或手动），用手卷绕浸胶无抢粗纱，应确保：能保持无捻粗纱的张力，
单忙为毫米
浸胶原丝束之间处于相互分离状态。卷绕速度应尽量定。
6.2试样的制备
6. 2. 1 形状与尺寸
GB/T20310—2006/IS09163.2005(E)每个试样应由浸胶无捻粗纱及其两端的模塑加强片构成，其尺寸由图3给出。加强片的一种制作方法见6.3。
单位为旁米
6.2.2数量
图3试样
对抽取的每个卷装（见第5条），应至少制备20个试样以获得至少10个有效数据（5个测定断裂强度，5个测定拉伸模量）。若要进行统计，可能需要测试更多的试样。6.2.3浸胶程序
按图1所示安装浸胶装置（6.1.1）。根期无抢粗纱的卷装形式和退绕方式的不同，设备应进行适当的调整，以确保：
a）料前的张力调节系统和导纱装置不损伤无捻粗纱，b）漫胶系统利料槽通道应保证无捻粗纱浸溃良好。可按照ISO7822的规定测定胶无抢粗纱的空隙率，以捡验其品质。本标准要求空隙率应小于2%。如果空隙率偏商，可通过调节张力和或钢模的直径来满足要求。
浸胶程序如下：
把卷装放置在纱架上进行退解，先弃掉至少卷装外面的头三层。根据被浸渍的无捻粗纱线密度安装相应的钢模（见图2）。配置满足以下要求的疫胶系统（聚酯或环氧树脂）：浸胶温度下的粘度低于0.4Pa·s!树脂的适用期应超过卷绕操作时间的两倍；最小断裂伸长率为5%。
在料槽内加人浸胶树脂（觅图2）并持续测量树脂温度，当树脂温度达到料槽的温度时，开始浸溃无抢粗纱。
调节退绕张力，使其保持在3mN/tex左右。成型器（见图4）的旋转速度约2t/min，并尽最保持稳定。卷绕在成双器上的纱线数应至少是制备试样所需的两倍。绕取足够的纱线后将其切断，然后把断头粘在成型器.上。
继续旅转成型器约10min，以防止树脂沿着无挖粗纱流动。5
GB/T20310—2006/ISO9163:2005(E)1-
成型器：
一硅胶棒，虾
漫胶无捻望纱。
图4卷绕浸胶无抢粗纱的成型器
单位为意米
将成型器垂点故人烘箱中，并选择能确保树脂部分固化的温度（完全固化的方法见第？竞）。从烘箱小取出成型器，去掉没胶无抢粗纱的最初三圆和最末一阁。从成型器的两面各取1C个试样，刻下部分按IS01172规定的烧失量法测定坡璃纤维含量。对制瑕的没胶无擒粗纱试样微好标记并保存在纸箱中，注总避光、防潮和防展。纸箱尽可能存放准GB/F2918规定的环境中。
按照CB/T7690.1的规定测定卷装上浸胶无纱的线密度。如不能完全按照GB/T7690.1的规定进行，可政5个长度各为1加的试样，按CB/T9914.2的规定，通过称取试样灼烧前后的质量来潮定线密度。
试样的加强片按下列步骤进行制作。6.3加强片的模塑成型
6.3.1模具的制作
6.3.1.1装置
裴置（见图5)的组成：
一只制模盒；
块平板骏璃，尺止400mm×400mm×5mml块硬质透明塑料板：
块柔软透明塑料片；
一个铅制模板（见降6）。
6.3. 1.2程序
程序（见图5）如下：
GB/T 20310—2006/IS0 9163.2005(E)单位为毫米
777877
-1 kg重的殊码1
模板；
硬质透明塑料板；
玻璃板，
源性透明塑料片；
6——定位销。
图5制模
模具是由能够在室派下阅化且收缩率小的树脂浇舒而成（如硅橡胶），避行瓷铸前，先在制模盒1固定好两坎模板。然后，按照下列要求操作：(GE/T 20310—2006/ISO9163.2005(E)在加人健化剂前后充分搅拌树脂以混合均匀。将树脂倒人制模盒，往意便树脂均匀分布在整个平面上。待树脂气泡消失后，在模具上铺上柔软透明塑料片，小心地从中心向边缘推挤出塑料片下面残留的气泡。
在柔软透明塑料片上铺效硬质透明塑料板，再放上玻璃板，最后均匀放置5个1kg章的础码。根据树脂制造商的说明，便树脂在室温下固化。从制模盒中取出树脂块，用锋利的工具（如剃刀片）修去多余的树脂。取出模板。
在模具上切一条狭缝以便放人浸胶无抢粗纱。单位为套米
）开孔用模板
b）端头加强片模板(d值见表1)
图6制模模板
6.3.2加强片的浇铸
6.3.2.1装置的构成
装置（见图7)的构成：
一个三脚支撑的平台：
两块玻璃板：
一台水平仪：
一个从浸胶无抢粗纱中切取试样的模板（见图8）；一个烘箱，温度可程序控制，控温范围为20℃～190℃，并能白动关闭电源。6. 3.2.2程序
按照下列操作：
从浸胶无抢粗纱中挑选没有缺陷的试样，在模板上切至适当的长度。将试样放人模具中(见6.3.1)。
将三脚平台放人烘箱，用水平仪校正，调至水平。将模具放在玻璃板上，再将玻璃板放在三脚乎台上。打开烘箱，设定固化温度，经过至少15in后再将树脂倒人模具内。使用的环氧树胎系统具有以下特性：11
帖接力强：
拉仲断裂强度高，即：
断翠伸长率火于15%；
断裂强度大于30MFa；
正切弹性模大于2000MPas
在浸胶无粗纱的固化周期内，该树脂应能充分固化。8
CB/T20310—2006/IS09163:2005(E)把树脂倒入模其并使其稍稍过量，即可以清楚地看到树脂的凸液而高于模具上沿（见图9）。对树脂进行固化使其其有一定的硬度，但不要究全固化，使得后续操作方便、模其使用时间缩短。从模其中取出试样，用刀片修去加强片和浸胶无捻粗纱上的树脂毛刺和溢料（见图10）。应注意操作中不要损伤短胶无抢粗纱。
将试样放在另一块玻璃板上，用柔软塑料片保护起来。使树脂固化完全。
在加强片上打孔（见图3）。bzxz.net
单位为旁来
1---·模异
2—垫块（等高），
—玻璃版；
一金属块！
三脚平台：
6—硬质底板
一无没胶无抢粗纱的模板，
开孔，
故没胶无抢粗纱的狭缝。
加强片的制作
GB/T 20310—2006/IS0 9163;2005(E)-树脂：
2-—模具。
1-一片;
强片；
没胶光您粗纱：
4-—待除毛刺和避料。
图8试样切取模板
浇注树脂
图10去除加强片上的毛刺和溢料10
单位为意米
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