HG/T 2196-1991 机动车辆用橡胶材料 HG/T2196-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2196--i91
机动车辆用橡胶材料
1991-12-23发布
中华人民共和国化学工业部
精准换网.banno.con1992-12-01实施
中华人民共和国化工行业标准
机动车辆用橡胶材料
1主题内容与适用范围
HG/T2196—91
本标准规定了机动车辆用硫化橡胶材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求，
本标准适用于汽车、拖拉机、铁路机车、摩托车等机动车辆用的硫化橡胶材料，也适用于其他类似场合用的橡胶材料。
：本标准不适用于轮胎、海绵及硬质橡胶材料。2引用标准
硫化橡胶拉伸性能的测定
硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB529
GB1681
GB1682
橡胶邵尔A型硬度试验方法
硫化橡胶回弹性的测定
硫化橡胶脆性温度试验方法
GB1690
GB2828
硫化橡胶耐液体试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T2941
橡胶大气老化试验方法
GB3511
GB3512
GB3672
GB5721此内容来自标准下载网
GB5722
GB5723
GB6031
GB6032
GB7529
GB7759
GB7760
GB7762
GB9865
GB9866
橡胶热空气老化试验方法
橡胶制品的尺寸公差
橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定橡胶密封制品贮存的一般规定
硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）常规试验法硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）微型试验法模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定硫化橡胶与金属粘合的测定单板法硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法硫化橡胶样品和试样的制备
低硬度硫化橡胶（10～35IRHD）的硬度测定GB11207
GB11211
高硬度（85~100IRHD）硫化橡胶硬度的测定硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法中华人民共和国化学工业部1991-12-23批准标准揽投网m.bc8060.ccm各类标准行业资料免骨下载1992-12-01实施
HG/T2196-91
3.1基本物理性能和特殊要求的代号H——硬度，IRHD或邵尔A，度；一硬度变化，IRHD或度；
T-一拉伸强度(最小)，MPa;
AT-拉伸强度变化率，%；
E一扯断伸长率(最小)，%；
AE——扯断伸长率变化率，%；
压缩永久变形，B型试样（最大)，%；B-
一体积变化率，%；
一该要求适用，由供需双方商定执行，积累数据；一需要详细规定的特殊要求及试验方法，耐热性，热空气老化的代号
A13-70C×70h;
-100℃×70h;
A15—-125C×70h;
A1-10-
A1-11-
150cx70h;
175℃×70h；
200℃×70h；
225℃×70h
250c×70h；
275℃×70h;
—70×7d;
-150c×7d.
压缩永久变形（空气中，整体B型试样）的代号3.3
-70×22h;
B14——100C×.22h;
B15—-125C×22h;
—150℃×22h;
-175cx22h;
-200c×22h;
100×70h；
-150℃×70h；
B28—
-200×70h，
耐臭氧、天候性的代号
一臭氧浓度50pphm，预拉伸20%，40℃×70h；臭氧浓度200pphm，预拉伸20%，40℃×70h；臭氧浓度1000pphm，预拉伸20%，40℃×70h。注：在标准状况下，1pphm臭氧浓度相当于1.01MPa的臭氧分压。Ck臭氧龟裂，级；
Pk—一臭氧老化橡胶材料的性能变化率（一般指拉伸强度、扯断伸长率)，即老化率，%；C.20大气老化；
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Pc大气老化橡胶材料的外观变化程度，级，3.5应力松弛、螨变的代号D
3.6耐液体性的代号
3.6.1EA14——水，100×70h;
EA12-—等体积水和乙二醇，100℃×70h；EA24———水，100C×7d.
3.6.2EF11——燃油A（羟类)，23×70h;EF21———燃油B（烃类），23×70h;EF31-
3.6.3EO14-
燃油C（烃类），23℃×70h
一燃油C+无水乙醇（85：15体积比），23T×70h；一燃油D+无水乙醇（85：15体积比），23℃×70h；-1号标准油（油、润滑脂），100C×70h；—1号标准油（油、润滑脂），125℃×70h;—1号标准油（油、润滑脂）、150℃×70h；--3号标准油（油、润滑脂)，70℃×70h;EO33-
-3号标准油（油、润滑脂），100×70h；-3号标准油（油、润滑脂），125℃×70h-3号标准油（油、润滑脂），150℃×70h；—100号工作液，125℃×70h；
3.6.4EO85
E086—100号工作液，150C×70h；E078——101号工作液，200℃×70h。3.7低温脆性（在某一温度下，经3min，不裂）的代号F13-
-(-10)C以下;
(-18)以下;
—(-25)以下；
F16-——(-35) C以下;
F17——(-40)C以下;
F18—(-50)以下;
F19———(-55)C以下;
-(-75)C以下.
F1-11-
3.8抗撕裂性的代号
一撕裂强度（新月形），kN/m；G11-
G21-——撕裂强度（直角形），kN/m3.9抗屈挠龟裂的代号H
3.10，耐磨性的代号J
3.11粘着性的代号
一粘合强度，MPa；
一剥离强度，kN/m
3.12耐燃性的代号M
3.13抗冲击性的代号N
3.14污染、腐蚀性的代号
P2——污染性，23C×7d.
标准规现网：mm.baaoso.com各类标准行业资料先费下载3.15回弹的代号
4分类
一回弹值，%。
4.1材料分类原则
HG/T2196—91
橡胶材料按其固有的耐热性和耐油性分为20类，各类材料的代号列于附录A中。4.1.1类型(耐热性）和级别（耐油性)4:1.1.1·橡胶材料的类型是根据材料在某一适当温度下，经70h热空气老化后，其硬度变化不超过±15IRHD，拉伸强度变化不超过±30%，扯断伸长率变化不超过-50%确定的，确定各类材料类型用试验温度列于表1.
表1确定橡胶材料类型的热空气老化温度类
试验温度
试验温度
橡胶材料的级别是根据材料浸泡在3号标准油中，不超过150C的某一类型温度下，经7014.1.1.2
后的溶胀值来确定的（150℃是3号油稳定性的极限温度），确定材料级别的溶胀极限值列于表2.表2确定橡胶材料级别的体积溶胀极限值级
体积溶胀 (最大)
(AV) %
体积溶胀 (最大)
4.1.2物理性能
41.2.1材料的物理性能基本要求，包括类型、级别、硬度（H)、拉伸强度（T)、扯断伸长率)、压缩永久变形（B)、热空气老化后的AH、AT、AE、以及在3号油中的体积溶胀值（Av)。冲，H、T、E、B称为基本物理性能，基本物理性能用各代码列于表 3.标准揽网.c.baoo.cm各类标准行业资料先费下载H、IRHD
HG/T2196
表3，橡胶材料的基本物理性能代码T,MPa
(最小)
（最小)
B、类型温度下22 h，%
(最大)
品级数是当基本要求不足以反映材料必须具备4.1.2.2材料的附加性能要求用不同的品级数表示。的质量要求时，为表示附加要求而采用的数字，品级数用1～9的整数表示，其中，品级数1表示只有基本要求，而无附加要求。
4.2标记
4.2.1橡胶材料以类型、级别、基本物理性能、品级数、标准号进行标记示例：
2HG/T2196
标准号。
品级数：.品级2
压缩永久变形：50%，最大
扯断伸长率：250%，最小
拉伸强度：10MPa，最小
硬度：70±5IRHD
CH材料级别(耐油性)
CH材料类型（耐热性）
4.2.2当已知标准号的情况下，可采用“类型、级别、基本物理性能、品级数\进行标记.5技术要求
5.1材料的制造质量
5.1.1本标准规定的橡胶材料，可以采用单一的或并用的天然橡胶、再生橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体、橡塑并用体等，按规定要求配合、制造，胶料所用原材料及其制造工艺应符合有关规范要5
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求，制品应按规定的技术文件或图样及其工艺规范进行制造，不得有诸如孔、裂纹、气泡、杂质之类影响使用性能的缺陷。除特殊情况外，外观质量应遵守GB7529的规定，5.1.2尺寸公差，应遵守GB3672的规定，特殊情况下，由供需双方商定。5.1.3本标准所规定橡胶材料的物理性能值，除FC、FE、FK、GE材料外，都是取自黑色材料，无论是用胶料制备的标准试样或从制品制取的标准试样，其试验结果应符合本标准规定的要求。其中，从制品制取的试样，其结果仅拉伸强度、扯断伸长率允许降低其10%，对于硬度级为30、40、·90IRHD的材料，必要时压缩变形值可由供需双方商定，适当放宽要求硬度可采用邵尔A型硬度，但仲裁必须采用国际硬度，5.2材料的物理性能
各类橡胶材料的物理性能要求，列于表4.6试验方法
6.1外观质量
材料的外观质量按GB5723规定方法或目视法进行检测6.2尺寸公差
尺寸公差按GB3672规定方法或按GB5723进行测量。6.3物理性能
硬度的测量按GB6031或GB6032或GB9866或GB11207或GB531规定进行。拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB528规定进行压缩永久变形的测定按GB7759规定进行。大气老化的试验按GB3511规定进行热空气老化的试验按GB3512规定进行，耐液体的试验按GB1690规定进行：耐臭氧老化的试验按GB7762规定进行低温脆性的试验按GB1682规定进行.粘着强度的测定按GB7760或11211规定进行，撕裂强度的测定按GB529规定进行污染性的试验按GB5726附录B规定进行回弹性的测定按GB1681规定进行，试样的制备按GB9865规定进行。试样的状态调节等按GB/T2941规定进行，7检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
当有下列情况之一时，一般应进行型式检验，即对本标准规定的有关全部要求进行检验，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b、
c。“正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d。产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e
、“国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时、Z1-22：出厂检验
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交货时，必须进行的各项检验，其项目和规则由具体产品标准规定或供需双方商定。7.1.3周期检验
为保证质量和效益，可规定某些项目在一定期间内进行检验，根据具体情况，对全部要求项目应作出全检、抽检以及检验频率的规定。7.2抽样方案
抽检时，抽样方案一般应按GB2828规定执行。7.3复验规则
当橡胶材料检验项目出现不合格时，除尺寸公差外，可以取双倍试样进行复验（外观缺陷，可以修补的允许修补一次再行检验）。若复验结果仍不合格，则为不合格品，如有特殊情况，由供需双方商定。
7.4模拟或台架性能检验
模拟或台架试验性能检验，按专用方法及检验程序规定或供需双方商定。7.5检验责任及拒收
7.5.1生产方应负责完成所规定的试验。并将结果按规定要求提供给需方，需方认为有必要时，有权进行检验，以保证产品符合本标准的要求，7.5.2凡不符合本标准或不符合供需双方商定的橡胶材料，均可予以拒收。若双方有争议，由仲裁单位裁决。
8标志、包装、运输、贮存
8.1橡胶材料的标志、包装、运输按GB5721规定；特殊情况下，由供需双方商定8.2橡胶材料的贮存按GB5722规定执行。8.3在遵守本标准8.1和8.2条情况下，胶料的贮存期应为3个月或6个月：制品的贮存期至少应为2年，
超过贮存期的橡胶材料，应经全项性能检验合格后方可使用。标准换控网cb2080-ccm各英标准行业资料免费下战基本物
理性能
基本要求
3号油
耐热，A13
HGTZI96-9I
表4-1AA橡胶材料
适用品级
2、3、4、5
2、3、4、5
2.3、4、5
2、3、4、5
2、3、4、5
2、3、4、5
AHIRHD
最大，%
Ck，级，+
C20:Pe,级，+
F17:-40C
最小，MPa
合格合格合格
合格合格合格合格
b8080.ccm准搜购
基本物
理性能
基本要求
热，A13
3号油
HG/T2196-91
表4-2AK橡胶材料
适用品级
A14:AH,IRHD
最大，%
EO34:AH、IRHD
AE，%
-5~+10
标准投况网.wm.basoso.com.-3~+5
-3~+10
基本物
理性能
基本要求
耐热，A14
3号油
HG/T2196-91
表4-3BA橡胶材料
适用品级
AHIRHD
2、3、4、5
2、3、4、5、6
2、3、4、5
B13:最大，%
C12:Ck，级，+
Pk，%,+
2、3、4、5、6
2、3、4、5、
2、3、4、5、6
2、3、4、5
-40℃
-55℃
最小，MPa
最小，kN/m
注：硫化后粘合，材料应没有对粘着剂有害的或可能有害的表面状态和组分。A0
标准揽揽网sbssoeo.ccm求
合格合格合格
基本物
理性能
基本要求
耐热，A14
±15±30
3号油
HGET2196
表4-4BC橡胶材料
适用品级
3、56
3、 6
3、5、6
AH,IRHD
AE，%
最大，%
Ck，级，+
：Pc，级，+
AH，IRHD
AT，%
4H,IRHD
-40℃
-55℃
—10~+15
-10~+15
最小，kN/m
最小，MPa
标准投揽网b2866.c0各类标准行业资料免费下装+15
~+15—10~+15-10~+15
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