HG/T 2240-1991
基本信息
标准号： HG/T 2240-1991
中文名称：S0l-4聚氨酯清漆
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： S01-4 Polyurethane varnish
标准状态：现行
发布日期：1991-11-12
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
关联标准
出版信息
页数：4页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2240-1991 S0l-4聚氨酯清漆 HG/T2240-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG2240—91
1991-11-12发布
聚氨酯清漆
1992-07-01实施
中华人民共和国化学工业部
W中华人民共和国化工行业标准
1主题内容与适用范围
聚氨酯清漆
HG/T2240—91
本标准规定了S01-4聚氨酯清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。该产品用于木器装饰、金属保护及木船外壳保护等。该产品具有优良的附着力、硬度、光泽等特性。施工简便、刺激味小。
2引用标准
GB1721
GB1722
GB1727
GB1728
GB1764
GB3186
GB5208
GB6682
GB6739
GB6742
GB6751
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法清漆、清油及稀释剂颜色测定法漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜厚度测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法
快速平衡法
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
涂膜弯曲试验(圆柱轴）
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB6753.4涂料流出时间的测定
ISO流量杯法
GB9271
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9754
GB9761
3技术要求
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品的包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
产品应符合下表技术要求。
原漆外观及透明度
原漆颜色，号
漆膜外观
中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准不大于
透明、无机械杂质
漆膜平整、光亮
1992-07-01实施
W.bzsoso，cOn4
粘度，s
固体含量，%
千燥时间，h
柔韧性，mm
附着力，级
耐水性（24h）
闪点，℃
试验方法
4.1原漆外观和透明度
按GB1721进行。
4.2原漆颜色
按GB1722进行。
4.3漆膜外观
按GB9761进行。
4.4粘度
按GB6753.4中6号杯进行。wwW.bzxz.Net
4.5固体含量
按GB6751进行。
4.6干燥时间
按GB1728中甲法进行。
4.7硬度
按GB6739规定进行。
4.8柔韧性
按GB6742进行。
4.9附着力
按GB9286进行，不用胶带。
4.10光泽
按GB9754进行60°测定。
4.11耐水性
HG/T2240—91
不小于
不小于
不大于
不大于
不小于
不小于
不低于
按GB9274中第5条进行，蒸馏水应符合GB6682三级水。4.12闪点
按GB5208进行。
4.13试验的一般条件
不起泡、不脱落
W.bzsoso.cOm4.13.1取样，按GB3186进行。
4.13.2制板方法，按GB1727进行。4.13.3标准试板，按GB9271进行。HG/T2240—91
4.13．4处理和试验的环境规定，按GB9278进行。4.13.5漆膜厚度测定，按GB1764进行。5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，除闪点以外其余各项均为出厂检验项目，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
5.4产品按GB3186取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁。5.6供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即作为不合格。6包装、标志、购存和运输
6.1包装标志
按GB9750进行。
6．2包装、贮存和运输
6.2.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。6．2.2产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。6.2.3产品符合6.2.1和6.2.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。3
W.bzsoso.cOmHG/T2240—91
附录A
施工参考
(参考件）
A1刷涂法、喷涂法、淋涂法及浸涂法施工均可。施工时可用200号油漆溶剂油调整粘度。A2
A3在木材表面或涂有底漆的金属表面刷涂或喷涂施工时，每次涂层应以15～20um（干膜）为宜，前道干后方可涂刷下一道。
为防止油漆在使用过程中表面结皮，剩余油漆暂不使用时，表面可覆盖少量200号油漆溶剂油。A4
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津市丽华色材总厂起草。本标准主要起草人黑绪光、杨水旺、冯兆凤，4
W.
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HG2240—91
1991-11-12发布
聚氨酯清漆
1992-07-01实施
中华人民共和国化学工业部
W中华人民共和国化工行业标准
1主题内容与适用范围
聚氨酯清漆
HG/T2240—91
本标准规定了S01-4聚氨酯清漆的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。该产品用于木器装饰、金属保护及木船外壳保护等。该产品具有优良的附着力、硬度、光泽等特性。施工简便、刺激味小。
2引用标准
GB1721
GB1722
GB1727
GB1728
GB1764
GB3186
GB5208
GB6682
GB6739
GB6742
GB6751
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法清漆、清油及稀释剂颜色测定法漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜厚度测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法
快速平衡法
实验室用水规格
涂膜硬度铅笔测定法
涂膜弯曲试验(圆柱轴）
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB6753.4涂料流出时间的测定
ISO流量杯法
GB9271
GB9274
GB9278
GB9286
GB9750
GB9754
GB9761
3技术要求
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品的包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色
产品应符合下表技术要求。
原漆外观及透明度
原漆颜色，号
漆膜外观
中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准不大于
透明、无机械杂质
漆膜平整、光亮
1992-07-01实施
W.bzsoso，cOn4
粘度，s
固体含量，%
千燥时间，h
柔韧性，mm
附着力，级
耐水性（24h）
闪点，℃
试验方法
4.1原漆外观和透明度
按GB1721进行。
4.2原漆颜色
按GB1722进行。
4.3漆膜外观
按GB9761进行。
4.4粘度
按GB6753.4中6号杯进行。wwW.bzxz.Net
4.5固体含量
按GB6751进行。
4.6干燥时间
按GB1728中甲法进行。
4.7硬度
按GB6739规定进行。
4.8柔韧性
按GB6742进行。
4.9附着力
按GB9286进行，不用胶带。
4.10光泽
按GB9754进行60°测定。
4.11耐水性
HG/T2240—91
不小于
不小于
不大于
不大于
不小于
不小于
不低于
按GB9274中第5条进行，蒸馏水应符合GB6682三级水。4.12闪点
按GB5208进行。
4.13试验的一般条件
不起泡、不脱落
W.bzsoso.cOm4.13.1取样，按GB3186进行。
4.13.2制板方法，按GB1727进行。4.13.3标准试板，按GB9271进行。HG/T2240—91
4.13．4处理和试验的环境规定，按GB9278进行。4.13.5漆膜厚度测定，按GB1764进行。5检验规则
5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，除闪点以外其余各项均为出厂检验项目，在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
5.4产品按GB3186取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁。5.6供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，即作为不合格。6包装、标志、购存和运输
6.1包装标志
按GB9750进行。
6．2包装、贮存和运输
6.2.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。产品存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。6．2.2产品运输时，应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。6.2.3产品符合6.2.1和6.2.2的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。3
W.bzsoso.cOmHG/T2240—91
附录A
施工参考
(参考件）
A1刷涂法、喷涂法、淋涂法及浸涂法施工均可。施工时可用200号油漆溶剂油调整粘度。A2
A3在木材表面或涂有底漆的金属表面刷涂或喷涂施工时，每次涂层应以15～20um（干膜）为宜，前道干后方可涂刷下一道。
为防止油漆在使用过程中表面结皮，剩余油漆暂不使用时，表面可覆盖少量200号油漆溶剂油。A4
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津市丽华色材总厂起草。本标准主要起草人黑绪光、杨水旺、冯兆凤，4
W.
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。