HG/T 2268-1992 钢制机械搅拌容器技术条件 HG/T2268-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2268—92
钢制机械搅拌容器技术条件
1992-01-08 发布
中华人民共和国化学工业部
1992-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
钢制机械搅拌容器技术条件
主题内容与适用范围
HG/ T 2268 —92
本标准规定了立式园简形钢制机械搅拌容器（简称搅拌容器）的制造、检验、验收、包装和贮运的要求，
本标准适用于公称容积0.04~100m，设计压力-0.1~12MPa（表压），温度-40～350℃，动力粘度不大于500Pa.5，密度不大于2000kg／m的液体介质进行各种物理化学过程的搅拌容器。本标准不适用于下列搅拌容器：用直接火焰加热的搅拌容器：
受核辐射作用的搅拌容器：
要求作疲劳分析的搅拌容器；
经常搬动的搅拌容器；
摘玻璃搅拌容器，
2引用标准
GB-150钢制压力容器
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB4323弹性套柱销联轴器
GB5843凸缘联轴器
GB9845钢制机械搅拦容器型式及主要参数HG 5-213立式夹壳联轴节
HG/T2124浆式搅拌器技术条件
HG/T2125涡轮式搅拌器技术茶件HG/T2126推进式搅拌器技术条件HG/T2127框式揽拌器技术条件
HG/T2269签用机械密封技术条件HGJ2290化工设备、营道防腐蚀工程施工及验收规范JB2536压力容器油漆、包装、运输JB2880
钢制焊接常压容器技术条件
3搅拌容器的型式及主要参数
应符合GB 9845的规定。
4材料
4.1制造搅拌容器的生要元件材料，应具有材料制造厂的质盘合格证明书，4.2真空和压力搅拌容器的材料，应符合GB150的规定，中华人民共和国化学工业部1992-01-08批准w1992-07-01实施
HG/T2268—92
4.3常压搅拌容器的材料，应符合JB2880的规定。4.4揽拌轴，轴封的材料，应符合相应的标准。5制造、检验、验收
5.1揽拌容器的制造、检验和验收除应符合本标准外，还应符合图样的规定。5.2真空和压力搅拌容器的制造、检验和验收应按照GB150的规定。
5.3常压容器的制造、检验和验收应按照JB2880的规定。
5.4对于有涂层或衬里的境拌容器除应符合本标准外，还应符合HGJ2290及相应的技术规范，5.5受压夹套与筒体联接的环焊缝应进行100%无损探伤.
5.6减速机机座凸缘和轴封底座凸缘的组装要求5.6.1两凸缘的轴线同轴度公差不大于封头公称直径的1%-5.6.2凸缘上减速机机座结合面和轴封底紧密面应与容器轴线垂真，其垂直度公差不大于凸缘外径的 1%.
5.6.3减速机机座凸缘和轴封底座凸缘为分装式时，两凸缘的轴线同轴度公差不大于0.3mm，且两凸缘应与封头组焊后再精加工结合面和紧密面，5.7搅拌装置
5.7.1搅拌轴
5.7.1.1轴的直线度公差应符合表1的规定，表
转速.r/min
100～1 000
≥>1 0001 500
>1 500 ~ 3 000
每米轴长直线度公差，mm
5.7.1.2填料密封处轴表面处理，轴材料为35、40、45钢和40Cr钢时，密封处需调质处理。碳钢硬度HB=190～255，铬钢硬度HB=240～290:轴材料为不锈耐酸钢时，宜采用镀硬质铬等硬化处理。
5. 7. 1. 3车
轴上装配搅拌器、轴封、轴承、联轴器的轴颈同轴度公差，应符合GB1184的8级精度.
5.7.1.4搅拌轴或中间轴与减速机输出轴用刚性联轴器联接时，同轴度公差不大于0.05日丑，5.7.2搅拌器
5.7.2.1涡轮式搅拌器的制造和检验，按照HG/T2125的规定，5.7.2.2浆式搅拌器的制造和检验，按照HG／T2124的规定。5.7.2.3推进式搅拌器的制造和检验，按照HG/T2126的规定，2
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5.7.2.4框式搅拌器的制造和检验，按照HG/T2127的规定。57.2.5其他形式搅拌器的制造和检验，应符合图样或相应技术条件的规定、5.7.3联轴器
5.7.3.1立式夹壳联轴节，应符合 HG5-213的规定.5.7.3.2凸缘联轴器，应符合GB5843的规定5.\.3.3弹性套柱销联轴器，应符合GB4323的规定，5.7.4轴封装置
5.7.4.1机械密封，应符合HG/T2269的规定，5.7.4.2填料箱的制造，应符合图样或相应标准的规定：5.7.3盘车
搅拌装置组装后，应明显标期揽拌轴的转动方向盘车，应控制下列几项指标，5.7.5.1轴封顶部轴的径向跳动公差填料密封应符合表2的规定表2
设计压力
0.35~0.70
>0. 70~ 1. 40
>1. 40 ~ 7
机械密封径向跳动公差应小于0.08丑Ⅱ径向跳动公差
5.7.5.2机械密封处轴的轴向串动盘为主0.2mm；波纹管型为±0.4mm，5.7.5.3轴悬臂自由端的径向摆动盘，不得大于按下式计算的数值。#=0.0025Ln-号
式中：8--径向摆动盘，mm;
L—轴的悬臂长度，mm;
搅拌器工作转速，r／min，
5.8-附件
搅拌容器上设置的各种附件，如电动机、减速机（包拮机座）、压力表、温度计、安全阔（或爆破片）、放料阀和其他阀门，均须符合图样和有关标准、规范的要求，并具有制造厂捡验合格证或质量证明书，
5.9揽拌容器压力试验和致密性试验5.9.1、真空和压力搅拌容器的压力试验和致密性试验，按照GB150的规定。5.9.2常玉搅拌容器的压力试验和致密性试验，按照JB2880的规定5.9.3揽拌容器试压时，轴封处应加盲板封住，轴封装置不与容器一起试压。5.10运行试验
5.10.1揽拌容器的试车运行试验，应在容器压力试验、致密性试验和全面检验合格后（包括电器部分）进行。
5.10.2试车运行试验时，容器内的试验物料和填充高度应按图样规定，如图样无规定时，可用水HG / T 2268 92
代料进行试验，物料填充高度为简体高度的80～85%.5.10.3真空搅拌容器，应先带料在无压力状态下运行30，若无异常情况，容器内加压0. 1 MPa连续运行不少于 4 h
5.10.4常压揽拌容器，应先带料在无压力状态下运行30mi，若无异常情况，按设计压力连续运行不少于 2 h，
5.10.5设计压力小于1.6MPa的压力搅拌容器，应在无压力状态下带料运行30mn，若无异常情况，开始缓慢升压，升压速度每分钟不大于0.2MPa，至设计压力的85%，运行1～2b，若无异常情况，继续升压至设计压力，连续运行不少于8五。5.10.6设计压力为1.6～12MPa的压力搅拌容器，应在无压力状态下带料运行30min，若无异常情况，开始缓漫升压，升压速度每分钟不大于0.3MPa，至设计压力的50%，运行不少于1h，若运行正常，再并压至设计压力的85%，再运行1～2h，若无异常情况，继续升至设计压力，并连续运行不少于16 h.
揽择容器连续运行试验时，应按表3逐项进行检验，检验仪器精度不低于2.5级，5. 10.7
运行检验项目
电流和电压的测量
转数的测量
噪音的測童
温度的测量
轴泄量的测量
医力降的测量
测景位查及方法
安培和伏特表直接读数
电动机直联
减速机
转速靠真接读数
转速表计算减速比
不超过电动机颈定值bZxz.net
公称转速的±5%
在离搅拌容器外壳1米远处用噪声计测盈！不超过85dB（A）且无明显的坂动和冲击市电动机表面
减速机表面
轴承箱表面
轴封頭部轴表面
单端面
机械密封
双端面
填料箱
流体收集法
压力表直接读数
梓形温
度计直
接读数
收业隔离流体
不超过环境温度加45℃，且或高温度不得超过80℃不超过环境温度加40℃，且最高温度不得超过75℃不斑过环境温度35，且最高温度不得超过70℃以无明显气泡为合格
轴径大于 B0 mm 时，不大
于10mL/h
轴径不大于 80 mm 时, 不
大下&L/h
被密封介质为
有栽、易燃。
易摄的气体
时，其泄祸量
按照有关安全
轴径大于 80 mm 时，不大于 30 mL / h轴径不大于80m时，不大乎-25mL /h不超过设计压力的1.5%
5.10.8运行试验合格后，应缓慢降压，并将试验物料排放干净，用压缩空气吹干6标志、包装、贮运
6. 1.搅拌容器出厂技术文件
6 1. 1 产品合格证
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6.1.2安装使用说明书，主要内容包括：设计压力、工作压力、试验压力、设计温度、工作邀度（容器内、夹套内、蛇管或排管内），工作介质、公称容积、容器类别、搅拌器转速、电动机和减速机型号规格、功率、密封形式和密封材料型号规格、吊装位置和方法。6.1.3搅拌容器总图（骏工图）及易摄件图纸。6. 1.4
搅拌容器主要零部件表（包括装箱单），搅拌容器其他特殊说明技术资料，6.1.5
质量证明书应包括下列内容：
主要零部件材料的化学成分和力学性能。主要零部件无损探伤结果，
主要焊缝焊接量（包括超过两次返修记录）和成型后主要几何尺寸检查结果，热处理记录、压力试验、致密性试验、试车运行试验结果，制造厂压力容器制造许可证编号和劳动监察部门产品监验证明文件e.
6.2铭牌
铭牌应固定在明显的不易损坏的位量：铭牌内容包括：容器名称、型号规格、设计压力：设计温度、公称容积、容器类别、电动机功率、搅拌轴转速、外形尺寸、容器总量、出厂编号、制造日期、制造厂名称、监检印鉴，
6.3油漆、包装、贮运
6.3.1搅拌容器的油漆、包装、运输，应符合JB2536的规定.6.3.2轴封装罩、电动机、减速机等应有防潮、防尘、防晒包装，6.3.3整机包装运输的揽拌容器，外形尺寸应符合运输部门的有关规定，并应将搅拌装置进行可载地回定，不得损坏其使用性能，如搅拌装置分件包装运输，要防止搅拌轴弯变形，固定搅拌轴的支座不得支承在轴的装配部位
6.3.4搅拌容器贮存时不得露天放置附加说明：
本标准由化学工业部提出。
本标准由化学工业部化工机械设备标准化技术归口单位（化工部化工机械研究院）归口，本标准由广东省石油化工专用设备公司开平机械厂负责起草，上海化工设计院、浙江大学参加起草.
本标准主要起草人张庆、伍少伟、沈良康
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