HG/T 2287-2001
基本信息
标准号： HG/T 2287-2001
中文名称：胶辊 第一部分:印刷胶辊
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Rubber rollers Part 1: Printing rubber rollers
标准状态：已作废
发布日期：2002-01-24
实施日期：2002-07-01
作废日期：2008-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>橡胶和塑料制品>>83.140.99其他橡胶和塑料制品
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G47其他橡胶制品
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国凿岩机械气动工具标委会
标准简介
HG/T 2287-2001 胶辊 第一部分:印刷胶辊 HG/T2287-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
备案号：10135—2002
HG/T 2287—2001
本标准是根据印刷胶辊的生产情况及用户需要，对推荐性化工行业标准HG/T2287--1992《印刷胶辊》进行修订而成的。
本标准与HG/T2287—1992的差异：调整了印刷胶辊的硬度公差、同根硬度差。提高了印刷胶辊的尺寸公差等级。印刷胶辑用胶料的物理性能作了部分调整，将第 8章使用要求与附录C合并作为标准的附录 C。本标准附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2287-1992。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会、橡胶杂品分会归口。本标准负责起草单位：河北省冀州市春风银星胶辊有限公司。本标准参加起草单位：山东力华防水建材有限公司。本标准主要起草人：黄天业、孙晓东。本标准1986年首次发布为国家标准，1992年调整为推荐性化工行业标准。229
中华人民共和国化工行业标准
第一部分：印刷胶辊
Rubber roller *
Part 1 : Rubber roller for printingHG/T2287-—2001
代替HG/T2287—1992
本标准规定了印刷胶辊（以下简称胶辊）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于凸板、平板等印刷机械用胶辊。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T531—1999
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T 1681—1991
GB/T 1690-—1992
硫化橡胶回弹性的测定（eqvISO4662：1986）硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T 1788—1979
2号喷气燃料
HG/T 3077 -1999
HG/T3078—2001
HG/T 3079
3产品标记
标记方法
硬度要求idtISO6123-1：1988）橡胶、塑料辊
橡胶、塑料辊表面特性（idtISO6123-2：1988）橡胶、塑料辊
尺寸公差（idtISO6123-3：1985）产品按下列顺序标记：产品名称、规格（直径×长度）、硬度。3.2标记示例
直径为60mm，长度为400mm，硬度23度的印刷胶辊，其标记为：印刷胶辊60mm×400mm-23A。产品结构
印刷胶辊由包覆橡胶层、金属芯、粘合层构成（如图1）。国家经济贸易委员会2002-01-24批准230
2002-07-01实施
5要求
HG/T 2287—2001
1—包覆橡胶层；2-粘合层；3—金属芯。图1结构示意图
胶辊的硬度公差及同根硬度差
胶辊的硬度公差及同根硬度差应符合表1规定。表1胶辊硬度公差及同根硬度差
5.2胶辊尺寸公差
优等品
硬度公差
胶辊尺寸公差应符合表2、表3的规定。合格品
优等品
同根硬度差
一等品
邵尔A度
合格品
表2中圆跳动、直径公差：优等品对应于HG/T3079的P级；等品对应于HG/T3079的H级；合格品对应于HG/T3079的Q级。
表3中包覆胶长度公差：优等品对应于HG/T3079的XP级；一等品对应于HG/T3079的Q级；合格品对应于HG/T3079的N级。
注：若尺寸公差要求高于表2、表3规定范围，由供需双方商定。表2胶辊圆跳动、直径公差
40以下
>60～100
>100～160
≥160～250
>250以上
包覆胶长度
>250～400
>400～600
优等品
直径公差
一等品
合格品
优等品
胶辊包覆胶长度公差
表3月
包覆胶长度公差
优等品
一等品
圆跳动公差
一等品
合格品
合格品
包覆胶长度
>600～~1000
>1000～1600
胶辊用金属芯技术条件
优等品
HG/T2287—2001
表3（完）
包覆胶长度公差
一等品
胶辊用金属芯的技术条件见附录A。胶辊用胶料的物理性能
胶辊用胶料的物理性能应符合表4的规定，±1.00
表 4胶料物理性能
硬度（邵尔A），度
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
扯断永久变形/%
回弹性/%
耐油质
量变化
2号喷气燃料
（室温×24h）
亚麻仁油
（室温×24 h）
胶辊表面质量
优等品
一等品
20~~25
合格品
优等品
一等品
>25～35
—8+3~—12+5~6+5～
-10+2～
合格品
7+5～
胶辊表面加工为细磨级，按HG/T3078中4.2.2的规定优等品
—10 2～
合格品
一等品
合格品
>35~40
细磨级的表面粗糙度应满足以下要求：轮廓算术平均偏差Ra≤6.3um；微观不平度十点高度Rz≤40μm。
胶辊表面缺陷等级范围按表5规定（表中数字含义见HG/T3078中3.2的规定）。表5胶辊表面缺陷等级范围
允许缺陷范围
缺陷名称
机械损伤
缺陷部位
离辊端10 mm表面内
中部表面
离辊端10mm表面内
中部表面
离辊端10mm表面内
中部表面
所有表面
优等品
不允许有
不允许有
一等品
不允许有
注：如果表面质量缺陷超过表5规定范围，但尚有使用价值者，则应由供需双方协商解决。232
合格品
HG/T2287—2001
胶辊的包覆橡胶层与金属芯之间的质量要求胶辊的包覆橡胶层与金属芯之间不应有脱层和裂口现象。6试验方法
6.1硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定进行。试样用I型裁刀裁取。
6.2硫化胶料回弹性的测定
硫化胶料回弹性的测定按GB/T1681的规定进行。6.3硫化胶料耐油质量变化率的测定硫化胶料耐油质量变化率的测定按GB/T1690的规定进行。a。2号喷气燃料油（2号煤油）应符合GB1788的规定。b亚麻仁油技术条件见附录B。
6.4硫化胶料硬度的测定
硫化胶料硬度的测定按GB/T531的规定进行。5胶辊硬度测定
胶辊硬度的测定按HG/T3077的规定进行。6.6胶辊尺公差的测量
胶辊尺寸公差的测量按HG/T3079的规定进行。6.6.1胶辊的直径用千分尺、游标卡尺测量。6.6.2胶辊的长度用钢板尺测量。6.6.3圆跳动用胶辊跳动检查仪器或千分表测量，测量方法见附录D。6.7胶辊包覆橡胶层与金属结合程度的检查胶辑包覆橡胶层与金属结合程度用木锤敲击进行检查。6.8胶辊的表面质量
胶辊的表面质量用目测方法进行检验，缺陷用游标卡尺、钢板尺测量；或用表面粗糙度仪测定胶辊表面粗糙度的 Ra 和 R值。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1胶辊的硬度要求、尺寸公差、圆跳动，包覆橡胶层与金属结合程度表面质量应逐根按本标准6.5、6.6、6.7、6.8规定进行出厂检验。各项指标应符合5.1、5.2、5.5、5.6的规定。如有一项不合格，则视该根胶辊为不合格产品。
7.1.2胶辊应以上述项目中最低等级作为该批产品等级。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a．新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。b．当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的较大改变)可能影响产品性能时。
C。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验。d。不生产的产品恢复生产时。
出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。e.
国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。f.
HG/T 2287—2001
7.2.2型式检验的项目为本标准要求的全部项目。7.2.3胶料的物理性能试验每月不得少于一次，试验结果应符合5.4相应等级规定。优等品、一等品不允许复试，合格品如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项复试，复试结果仍不合格则该批胶料为不合格品。
8包装、标志、贮存与运输
8.1每根胶辊应附有合格证，内容包括产品标记、制造厂名、厂址、商标、生产日期、质量等级及执行标准号。
8.2胶辊用不透光的纸包装，包好的每根胶辊应用轴头将胶辊固定于包装箱内，箱内壁距胶辊应不少于30mm，胶辊之间应不少于5mm的距离。特殊情况胶辑包装由供需双方商定。8.3包装箱外应注明发往单位、制造单位、产品名称及“轻放”、“向上”等标志。8.4运往一10℃～0℃的寒冷地区时，木箱内应铺放防潮纸，并填放保温材料，在一10℃以下运输时应采取适当的保温措施。
8.5胶辑辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外。
8.6胶辊应贮存在温度为10℃~~35℃、相对湿度为50%~～80%的仓库中，胶辊胶层部分不得受压。8.7在上述条件下，胶辊从制造之日起，不超过六个月的贮存期内，表面硬度不得超过本标准规定。234
金属芯的技术要求
HG/T 2287—2001
附录A
（标准的附录）
胶辊用金属芯技术要求
A1.1金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀致。A1.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产与使用双方协议规定。金属芯由铸铁、钢管或钢板制成。其壁厚应符合表A1规定。A1.3
表A1金属芯公称直径和壁厚
公称直径
>50～100
>100～150
>150～200
A1.4金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开。螺纹主要参数应符合表A2的规定，或根据用户需要，金属芯不车制螺纹，作喷砂处理。表A2金属芯公称直径螺距和螺纹深度公称直径
>50～100
≥100
A1.5金属芯两端轴头必须压配牢固，并有标准的顶尖孔。螺纹深度bZxz.net
A1.6金属芯应做静不平衡试验。直径在200mm以下的金属芯，其调整平衡的配重物不超过金属芯自重的0.5%，直径在200mm及其以上的金属芯，其配重物不超过500g。如以上规定不能满足需要，由供需双方商定。
A1.7金属芯每平方米表面上，允许有砂眼或气孔2处，其深度不超过5mm，面积不得大于15mm2，但必须进行修补，使其不漏气。试验方法
A2.1胶辊用金属芯的表面质量
胶辊用金属芯的表面质量用目测，量具用钢板尺、游标卡尺测量。A2.2金属芯静不平衡测定
在金属芯静力状态，将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，当不平衡时其较重部分向下转动，这时在其较轻部分安放一个平衡配重物，使金属芯达到平衡。该配重物应满足A1.6的要求。235
亚麻仁油技术条件见表B1。
酸值(KOH)/(mg/g)
碘值（I)/（mg/g）
皂化值（KOH)/（mg/g）
水溶物pH值
机械杂质/%
HG/T 2287—2001
附录B
(标准的附录）
亚麻仁油技术条件
亚麻仁油技术条件
170~190
184~195
胶辊使用要求：
胶辊不运转时，不得承受压力。a.
HG/T2287-2001
附录C
（标准的附录）
胶辑使用记录卡片
胶辊装卸时，应轻取轻放，不应碰撞辊颈和胶层。b.
胶辊在使用前和使用后，必须用清洗剂将胶辊清洗洁净。如胶辊转人备用时，清洗洁净后，还应涂防粘剂，用纸包好放在胶辊架上。使用单位应详细填写每根胶辊的使用记录卡片（见表C1），并妥善保存制造厂的检验合格证，d.
以便在胶辊发生早期损坏时作检验之用，否则制造厂有权不予受理。表C1胶辊使用记录卡片
制造单位
胶辊规格
胶辊硬度
安装机台名称
金属芯材质
安装日期
使用车间负责人：
停用日期
制造厂编号
检查日期
胶辊安装部位
使用油墨种类
实际使用天数
停用原因及处理情况
填表人：
仪器、设备
HG/T 2287-2001
附录D
（标准的附录）
胶辗圆跳动公差测定方法
一对同轴顶尖、带有千分表测量架。D1.2胶辊跳动检查仪测量架，仲裁用仪器D2
测定步骤
将胶辊安装在两顶尖之间（见图D1）。图D1胶辊圆跳动公差测定安装图D2.2在胶辊转一周过程中，指示器最大读数值即为径向跳动的单个测量值。D2.3按上述方法，取表面上长度方向近似等距的至少5点，测各点的径向跳动量，将其中的最大值作为胶辊的圆跳动公差。
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HG/T 2287—2001
本标准是根据印刷胶辊的生产情况及用户需要，对推荐性化工行业标准HG/T2287--1992《印刷胶辊》进行修订而成的。
本标准与HG/T2287—1992的差异：调整了印刷胶辊的硬度公差、同根硬度差。提高了印刷胶辊的尺寸公差等级。印刷胶辑用胶料的物理性能作了部分调整，将第 8章使用要求与附录C合并作为标准的附录 C。本标准附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2287-1992。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出，本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会、橡胶杂品分会归口。本标准负责起草单位：河北省冀州市春风银星胶辊有限公司。本标准参加起草单位：山东力华防水建材有限公司。本标准主要起草人：黄天业、孙晓东。本标准1986年首次发布为国家标准，1992年调整为推荐性化工行业标准。229
中华人民共和国化工行业标准
第一部分：印刷胶辊
Rubber roller *
Part 1 : Rubber roller for printingHG/T2287-—2001
代替HG/T2287—1992
本标准规定了印刷胶辊（以下简称胶辊）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于凸板、平板等印刷机械用胶辊。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T531—1999
橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T 1681—1991
GB/T 1690-—1992
硫化橡胶回弹性的测定（eqvISO4662：1986）硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T 1788—1979
2号喷气燃料
HG/T 3077 -1999
HG/T3078—2001
HG/T 3079
3产品标记
标记方法
硬度要求idtISO6123-1：1988）橡胶、塑料辊
橡胶、塑料辊表面特性（idtISO6123-2：1988）橡胶、塑料辊
尺寸公差（idtISO6123-3：1985）产品按下列顺序标记：产品名称、规格（直径×长度）、硬度。3.2标记示例
直径为60mm，长度为400mm，硬度23度的印刷胶辊，其标记为：印刷胶辊60mm×400mm-23A。产品结构
印刷胶辊由包覆橡胶层、金属芯、粘合层构成（如图1）。国家经济贸易委员会2002-01-24批准230
2002-07-01实施
5要求
HG/T 2287—2001
1—包覆橡胶层；2-粘合层；3—金属芯。图1结构示意图
胶辊的硬度公差及同根硬度差
胶辊的硬度公差及同根硬度差应符合表1规定。表1胶辊硬度公差及同根硬度差
5.2胶辊尺寸公差
优等品
硬度公差
胶辊尺寸公差应符合表2、表3的规定。合格品
优等品
同根硬度差
一等品
邵尔A度
合格品
表2中圆跳动、直径公差：优等品对应于HG/T3079的P级；等品对应于HG/T3079的H级；合格品对应于HG/T3079的Q级。
表3中包覆胶长度公差：优等品对应于HG/T3079的XP级；一等品对应于HG/T3079的Q级；合格品对应于HG/T3079的N级。
注：若尺寸公差要求高于表2、表3规定范围，由供需双方商定。表2胶辊圆跳动、直径公差
40以下
>60～100
>100～160
≥160～250
>250以上
包覆胶长度
>250～400
>400～600
优等品
直径公差
一等品
合格品
优等品
胶辊包覆胶长度公差
表3月
包覆胶长度公差
优等品
一等品
圆跳动公差
一等品
合格品
合格品
包覆胶长度
>600～~1000
>1000～1600
胶辊用金属芯技术条件
优等品
HG/T2287—2001
表3（完）
包覆胶长度公差
一等品
胶辊用金属芯的技术条件见附录A。胶辊用胶料的物理性能
胶辊用胶料的物理性能应符合表4的规定，±1.00
表 4胶料物理性能
硬度（邵尔A），度
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
扯断永久变形/%
回弹性/%
耐油质
量变化
2号喷气燃料
（室温×24h）
亚麻仁油
（室温×24 h）
胶辊表面质量
优等品
一等品
20~~25
合格品
优等品
一等品
>25～35
—8+3~—12+5~6+5～
-10+2～
合格品
7+5～
胶辊表面加工为细磨级，按HG/T3078中4.2.2的规定优等品
—10 2～
合格品
一等品
合格品
>35~40
细磨级的表面粗糙度应满足以下要求：轮廓算术平均偏差Ra≤6.3um；微观不平度十点高度Rz≤40μm。
胶辊表面缺陷等级范围按表5规定（表中数字含义见HG/T3078中3.2的规定）。表5胶辊表面缺陷等级范围
允许缺陷范围
缺陷名称
机械损伤
缺陷部位
离辊端10 mm表面内
中部表面
离辊端10mm表面内
中部表面
离辊端10mm表面内
中部表面
所有表面
优等品
不允许有
不允许有
一等品
不允许有
注：如果表面质量缺陷超过表5规定范围，但尚有使用价值者，则应由供需双方协商解决。232
合格品
HG/T2287—2001
胶辊的包覆橡胶层与金属芯之间的质量要求胶辊的包覆橡胶层与金属芯之间不应有脱层和裂口现象。6试验方法
6.1硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定硫化胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528的规定进行。试样用I型裁刀裁取。
6.2硫化胶料回弹性的测定
硫化胶料回弹性的测定按GB/T1681的规定进行。6.3硫化胶料耐油质量变化率的测定硫化胶料耐油质量变化率的测定按GB/T1690的规定进行。a。2号喷气燃料油（2号煤油）应符合GB1788的规定。b亚麻仁油技术条件见附录B。
6.4硫化胶料硬度的测定
硫化胶料硬度的测定按GB/T531的规定进行。5胶辊硬度测定
胶辊硬度的测定按HG/T3077的规定进行。6.6胶辊尺公差的测量
胶辊尺寸公差的测量按HG/T3079的规定进行。6.6.1胶辊的直径用千分尺、游标卡尺测量。6.6.2胶辊的长度用钢板尺测量。6.6.3圆跳动用胶辊跳动检查仪器或千分表测量，测量方法见附录D。6.7胶辊包覆橡胶层与金属结合程度的检查胶辑包覆橡胶层与金属结合程度用木锤敲击进行检查。6.8胶辊的表面质量
胶辊的表面质量用目测方法进行检验，缺陷用游标卡尺、钢板尺测量；或用表面粗糙度仪测定胶辊表面粗糙度的 Ra 和 R值。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1胶辊的硬度要求、尺寸公差、圆跳动，包覆橡胶层与金属结合程度表面质量应逐根按本标准6.5、6.6、6.7、6.8规定进行出厂检验。各项指标应符合5.1、5.2、5.5、5.6的规定。如有一项不合格，则视该根胶辊为不合格产品。
7.1.2胶辊应以上述项目中最低等级作为该批产品等级。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a．新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定。b．当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的较大改变)可能影响产品性能时。
C。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验。d。不生产的产品恢复生产时。
出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。e.
国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。f.
HG/T 2287—2001
7.2.2型式检验的项目为本标准要求的全部项目。7.2.3胶料的物理性能试验每月不得少于一次，试验结果应符合5.4相应等级规定。优等品、一等品不允许复试，合格品如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项复试，复试结果仍不合格则该批胶料为不合格品。
8包装、标志、贮存与运输
8.1每根胶辊应附有合格证，内容包括产品标记、制造厂名、厂址、商标、生产日期、质量等级及执行标准号。
8.2胶辊用不透光的纸包装，包好的每根胶辊应用轴头将胶辊固定于包装箱内，箱内壁距胶辊应不少于30mm，胶辊之间应不少于5mm的距离。特殊情况胶辑包装由供需双方商定。8.3包装箱外应注明发往单位、制造单位、产品名称及“轻放”、“向上”等标志。8.4运往一10℃～0℃的寒冷地区时，木箱内应铺放防潮纸，并填放保温材料，在一10℃以下运输时应采取适当的保温措施。
8.5胶辑辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外。
8.6胶辊应贮存在温度为10℃~~35℃、相对湿度为50%~～80%的仓库中，胶辊胶层部分不得受压。8.7在上述条件下，胶辊从制造之日起，不超过六个月的贮存期内，表面硬度不得超过本标准规定。234
金属芯的技术要求
HG/T 2287—2001
附录A
（标准的附录）
胶辊用金属芯技术要求
A1.1金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀致。A1.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产与使用双方协议规定。金属芯由铸铁、钢管或钢板制成。其壁厚应符合表A1规定。A1.3
表A1金属芯公称直径和壁厚
公称直径
>50～100
>100～150
>150～200
A1.4金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开。螺纹主要参数应符合表A2的规定，或根据用户需要，金属芯不车制螺纹，作喷砂处理。表A2金属芯公称直径螺距和螺纹深度公称直径
>50～100
≥100
A1.5金属芯两端轴头必须压配牢固，并有标准的顶尖孔。螺纹深度bZxz.net
A1.6金属芯应做静不平衡试验。直径在200mm以下的金属芯，其调整平衡的配重物不超过金属芯自重的0.5%，直径在200mm及其以上的金属芯，其配重物不超过500g。如以上规定不能满足需要，由供需双方商定。
A1.7金属芯每平方米表面上，允许有砂眼或气孔2处，其深度不超过5mm，面积不得大于15mm2，但必须进行修补，使其不漏气。试验方法
A2.1胶辊用金属芯的表面质量
胶辊用金属芯的表面质量用目测，量具用钢板尺、游标卡尺测量。A2.2金属芯静不平衡测定
在金属芯静力状态，将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，当不平衡时其较重部分向下转动，这时在其较轻部分安放一个平衡配重物，使金属芯达到平衡。该配重物应满足A1.6的要求。235
亚麻仁油技术条件见表B1。
酸值(KOH)/(mg/g)
碘值（I)/（mg/g）
皂化值（KOH)/（mg/g）
水溶物pH值
机械杂质/%
HG/T 2287—2001
附录B
(标准的附录）
亚麻仁油技术条件
亚麻仁油技术条件
170~190
184~195
胶辊使用要求：
胶辊不运转时，不得承受压力。a.
HG/T2287-2001
附录C
（标准的附录）
胶辑使用记录卡片
胶辊装卸时，应轻取轻放，不应碰撞辊颈和胶层。b.
胶辊在使用前和使用后，必须用清洗剂将胶辊清洗洁净。如胶辊转人备用时，清洗洁净后，还应涂防粘剂，用纸包好放在胶辊架上。使用单位应详细填写每根胶辊的使用记录卡片（见表C1），并妥善保存制造厂的检验合格证，d.
以便在胶辊发生早期损坏时作检验之用，否则制造厂有权不予受理。表C1胶辊使用记录卡片
制造单位
胶辊规格
胶辊硬度
安装机台名称
金属芯材质
安装日期
使用车间负责人：
停用日期
制造厂编号
检查日期
胶辊安装部位
使用油墨种类
实际使用天数
停用原因及处理情况
填表人：
仪器、设备
HG/T 2287-2001
附录D
（标准的附录）
胶辗圆跳动公差测定方法
一对同轴顶尖、带有千分表测量架。D1.2胶辊跳动检查仪测量架，仲裁用仪器D2
测定步骤
将胶辊安装在两顶尖之间（见图D1）。图D1胶辊圆跳动公差测定安装图D2.2在胶辊转一周过程中，指示器最大读数值即为径向跳动的单个测量值。D2.3按上述方法，取表面上长度方向近似等距的至少5点，测各点的径向跳动量，将其中的最大值作为胶辊的圆跳动公差。
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