本标准规定了可曲挠橡胶接头(以下简称橡胶接头)的定义、分类、产品标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于金属管路的柔性连接件--可曲挠橡胶接头。 HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头 HG/T2289-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T2289---2001
本标准是结合国内橡胶接头的生产情况及用户的使用要求对推荐性化工行业标准HG/T22891992《可曲挠橡胶接头》进行修订而成。本标准与HG/T2289—1992的主要技术差异：对部分技术指标进行了调整，例如增加了以金属环为橡胶接头端面加固环的结构形式、加细了产品分类、扩大了产品规格系列、修正了橡胶接头的角位移量、制订了橡胶接头的外观质量检验标准等。本标准的附录 A为标准的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T2289—1992。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会归口。本标准负责起草单位：三河市瑞利橡胶制品有限公司三河橡胶制品厂。本标准主要起草人：王惠风、倪洁民。本标准于1992年6月1日首次发布。239
1范围
中华人民共和国化工行业标准
可曲挠橡胶接头
Flexible rubber joint
HG/T2289-2001
代替HG/T2289—1992
本标准规定了可曲挠橡胶接头（以下简称橡胶接头）的定义、分类、产品标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于金属管路的柔性连接件——可曲挠橡胶接头。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528--1998硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986）GB/T532—1997硫化橡胶和热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36：1993）硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1682—1994
硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T 1690—1992
GB/T3512—1983（1989）橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：1976）GB/T5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T 5567—1994
橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定生活饮用水卫生标准
GB/T 5749—1985
GB/T 17219—1998
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T3289.37—1982可铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头GB/T9119.2~9119.4—1988平面板式平焊钢制管法兰3定义
本标准采用下列定义：
3.1可曲挠橡胶接头
由织物和金属材料增强的橡胶件与法兰或平形活接头组成，用于金属管路系统的减震隔振、降低噪声和位移补偿。
3.2轴向位移
橡胶接头在流体流动方向（即中轴线方向)的伸长或压缩。3.3横向位移
橡胶接头在与流体方向即中轴线方向相垂直的方向的位移。3.4角位移
橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线的夹角之和。国家经济贸易委员会2002-01-24批准240
2002-07-01实施
分类与产品标记
4.1分类
HG/T2289—2001
4.1.1按使用性能分为通用、特种、耐热三大类通用类：适用于输送温度为一15℃~80℃的水、浓度10%以下的酸溶液或碱溶液特种类：适用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀。耐热类：适用于输送温度高于80℃的水。4.1.2按结构形式可分为单球体、双球体、弯头三种，每种形式又可分同心同径、同心异径和偏心异径三类。
4.1.3按产品与管路的连接形式可分为法兰连接、螺纹连接两种。4.1.4按工作压力可分为0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa.2.5MPa五档。4.2产品标记
4.2.1产品应按下列顺序标记：产品代号、类型代号、结构代号、性能代号、工作压力、公称直径。4.2.2产品和结构代号规定如下：可曲挠橡胶接头RFJ、单球体D，双球体S,弯头W，同心异径Y.、偏心异径Y，风机盘管接头F。
4.2.3标记示例：RFJD-1.6×200。指公称直径为200mm的单球体可曲挠橡胶接头，工作压力1.6MPa。
5要求
5.1产品结构
橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、中胶层、外胶层、端部加固金属环或钢丝圈、金属法兰或平形活接头组成，结构形式见图1.a和图1.b。法兰或平行活接头；
2--内、外胶层;
3一增强层；
4—钢丝圈。
图1.a端面用钢丝圈加固的可曲挠橡胶接头结构示意图241
5.2规格尺寸
规格尺寸见表1。
公称内径/mm
HG/T 2289—2001
1一法兰；
2-内、外胶层；
3-中胶层；
4—增强层;
5—金属环。
图1.b端面用金属环加固的可曲挠橡胶接头结构示意图表1规格尺寸
长度/mm
单球体 D
95～150
150250
双球体S
165～175
205～250
弯头W
140~300
风机盘管接头F
165～250
公称内径/mm
5.3工作压力
单球体D
150~250
255~300
350～400
450~500
工作压力应符合表2的规定。
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表1(完）
长度/mm
双球体S
300～350
弯头W
140～300
风机盘管接头 F
公称内径/mm
40~150
200~350
400～1000
1 200～3 000
3 200~～4 000
80~300
50~300
100 X 80~~400 X 300
65×50~300×250
HG/T 2289-2001
表2工作压力
工作压力/MPa
注：橡胶接头的试验压力为工作压力的1.5倍，爆破压力为工作压力的3倍。耐真空度
公称内径300mm以下、工作压力1.6MPa以上的橡胶接头，耐真空度不小于100kPa，其他规格的橡胶接头的真空度由供需双方协议规定。5.5位移性能
在表2规定的工作压力下橡胶接头的最大允许位移应符合表3的规定。表3橡胶接头的最大允许位移
公称内径/mm
100～200
250～600
700~1200
1400~4000
100～150
200~350
65X50~100×65
100×80~125×80
125×100~150×100
150×125~200×125
200×150250X150
轴向伸长/mm
轴向压缩 / mm
横向位移/mm
角位移/度
30～20
2以下
公称内径/mm
250×200~~300×250
350 X 300400 X 300
40 X 32~~65X 40
65 X 50~~80 X 50
80 × 65~100 × 65
100 ×80~125×80
125×100~150×100
150×125~250×125
200×150~250×150
250×200~300×250
15 ~25
50～300
橡胶接头用胶料的物理机械性能5.6wwW.bzxz.Net
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表3（完）
轴向伸长/mm
轴向压缩 / mm
横向位移/mm
最大允许位移/mm
橡胶接头用胶料的物理机械性能应符合表4的规定。Y
表4胶料的物理机械性能
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
硬度（邵尔A)/度
脆性温度/℃
粘合强度（帘布层间）/（kN/m）热空气老化
100℃X48 h
拉伸强度降低率/%
扯断伸长降低率/%
质量变化率（10%HzSO,×168h×室温）/%质量变化率（10%NaOH×168h×室温）/%注：粘合强度试验的试样在公称内径100mm以上的成品上裁取。Y
角位移/度
5.7橡胶接头用于生活饮用水系统的安全性评价橡胶接头用于生活饮用水系统时，通过产品后的水质应符合GB/T5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的有关规定和要求。5.8橡胶接头橡胶件的外观质量要求橡胶接头橡胶件的外观质量要求见表5。245
项．目
起泡、脱层
杂质、疤痕
外力损伤痕迹
增强层脱层
胶料海绵
HG/T2289—2001
表5橡胶接头橡胶件的外观质量要求外胶层
允许有一处，面积不大于300mm2，一次修理完善允许深度不超过0.8mm的疤痕不多于三处，一次修理完善
允许深度不超过0.8mm面积不大于10mm2的痕迹不多于三处，一次修理完善
不允许有
不允许有
5.9对金属法兰和平形活接头的要求金属法兰应符合GB/T9119的要求；平形活接头应符合GB/T3289.37的要求。5.10当橡胶接头端面采用钢丝圈加固时的要求当橡胶接头端面采用钢丝加固时，钢丝圈应保持圆形并应位于同一平面内。6试验方法
外观质量和产品规格尺寸
外观质量采用目测的方法判定，产品规格尺寸用游标卡尺或卷尺测量。6.2胶料物理性能试验
6.2.1胶料的拉伸强度、扯断伸长率的测定按GB/T528的规定进行。6.2.2胶料的硬度的测定按GB/T531的规定进行。6.2.3胶料的脆性温度试验按GB/T1682的规定进行。橡胶与织物的粘合强度的测定按GB/T532的规定进行。6.2.4
6.2.5胶料的热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。6.2.6胶料的耐酸、耐碱试验按GB/T1690的规定进行。6.3成品液压和真空度试验
6.3.1液压试验参照GB/T5563中6.3的规定进行6.3.2真空度试验参照GB/T5567中第2~5章的有关规定进行。6.4位移性能试验
位移性能试验按附录A进行。
6.5橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置橡胶接头端面内加固钢丝圈的形态与位置用X射线透视检验。6.6对通过产品的水的水质检验
对通过产品的水的水质检验按GB/T5749和GB/T17219的规定进行。检验规则
产品检验分类
内胶层
不允许有
不允许有
不允许有
不充许有
不允许有
产品必须经生产厂质检部门检验合格并签发合格证后方可出厂。产品检验分出厂检验和型式检验两种，具体规定见表6。
检验项目
外观质量
HG/T 2289 - 2001
产品检验分类
端面加固钢丝圈的形态和位置
法兰、平形活接头
液压试验
真空度
位移性能
胶料物理性能
7.2型式检验
有下列情形之一时，应进行型式试验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。试验方法
出厂检验
正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，每半年进行一次。产品长期停产后，恢复生产时。出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.3产品抽检规则
7.3.1端面加固钢丝圈的形态和位置抽检
型式检验
每月抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件，进行X射线透视检验。测试结果有一件不合格则应从该种产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
7.3.2液压试验
公称内径300mm以下的产品每季度抽检一次；公称内径350mm～1000mm的产品每半年抽检一次；公称内径1200mm以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选一种规格、一种型式的产品两件。测试结果有件不合格则再从该种产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。
7.3.3耐真空度
每半年抽检一次。每次抽检任选种规格、种型式的产品两件。检测结果有件不合格则再从该批该种产品中抽取两件进行复验。如仍有一件不合格则该种该批产品应判为不合格。7.3.4位移性能
每一生产批量中的每种规格产品抽检一次。每次从每种规格中抽取两件产品进行位移性能试验试验结果有一件不合格时，应从该批、该规格产品中另取两件产品进行复验。如仍有一件不合格，则该批、该规格产品为不合格品。
7.3.5胶料物理性能
老化性能每季度检验一次，其他性能每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行表4中规定项目的检验。其中若有一件不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验。如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不合格。
7.3.6粘合强度
HG/T 2289—2001
每半年检验一次。每次从公称内径100mm以上的产品上抽取两个试样进行试验。试验结果有一件不合格，应从该批产品中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批该种产品应判为不合格。7.3.7水质检验
正常生产情况下每年检验一次，但当胶料配方有变化时，应随时送胶样进行检验。每次抽取一个胶料，按GB/T5749和GB/T17219中规定的项目检验。若检验结果不合格，则应从该批胶料中另取两个试样进行复验。如仍有一件不合格则该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品至少应具有包含以下内容的永久性标志：生产厂名、产品名称、产品规格、型号、工作压力。8.2包装
按供需双方协议进行包装。包装内应附有有效的产品合格证，内容包括产品名称、产品标记、生产日期、制造厂名称、厂址、商标及执行标准号。8.3运输、贮存
产品在贮运过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐器划伤，避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接触。产品的贮存地点应距热源1m以上，环境温度15℃～40℃。橡胶接头自生产日期起，在一年的贮存期内，其质量和性能应符合本标准要求。248
A1试样
HG/T 2289—2001
附录A
（标准的附录）
位移性能试验
硫化后至少停放24h的橡胶接头一件。A2试验设备
A2.1试压台。
A2.2电动度压泵或手动度压泵。A2.3压力表。
A2.4卷尺及量角器。
A3试验用介质
水或其他适用的介质
A4升压速度
一般情况下控制在0.075MPa/s～0.175MPa/s的范围内。A5试验准备
将平置的橡胶接头一端装在带排气阀的平面法兰上，另一端装在带导气筒的平面法兰盖上，与试压出口管相连接，然后固定在试验台上。启动试压泵，将水或其他适用的介质充人橡胶接头内排净空气，关闭排气阀，停泵。调整试样位置并将其固定，测量并记录试样的初始长度。轴向位移试验
按A5所述步骤做完试验准备后，转动试压台螺杆将橡胶接头拉伸或压缩至表3所规定的最大允许伸长量或最大允许压缩量，并将该位置固定。按A4规定的升压速度升高表压至表2所规定的该试验品的工作压力，保压5min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等现象并记录。A7横向位移试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束、使试样复位至A5规定的状态后继续进行。转动试压台螺杆，将可曲挠橡胶接头一端横向推至表3规定的横向最大允许位移量并将位置固定。按A4规定的升压速度升高表压至表2所规定的该试验品的工作压力，保压5min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等现象并记录。
A8角位移试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移和横向位移试验结束、使试样复位至A5规定的状态后继续进行。转动试压台一侧直角挡板，使试样端面偏转角度达到表3所规定的最大角位移量。按表4规定的升压速度升高压力至表2所规定的该试验品的工作压力，保压5min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等现象并记录。
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