HG/T 2300-1992 织物增强可折叠式通用输水塑料软管 HG/T2300-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
织物增强可折叠式通用输水塑料软管HG/T2300—92
本标准等效采用国际标准ISO8029-1985《塑料软管-一织物增强可折叠式通用输水软管规范》。
主题内容和适用范围
本标准规定了织物增强可折叠式输水塑料软管的型号、规格、技术要求和试验方法本标准适用于55℃以下使用的上述软管，本标准不适用于消防和农业灌溉软管。2引用标准
GB321优先数和优先数系
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T2941
GB5562
胶管胶层物理试验方法
GB5563
胶管液压试验方法
胶管低温弯曲试验方法
GB5564
GB5565
GB9573
GB9575
GB9576
GB9577
胶管弯曲试验方法
橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则3产品分类、结构、材料和标记
3.1型号
依照软管的工作压力高低，分成：1型和2型，详见表2规定。3.2结构和材料
输水塑料软管应由下列部分组成：a。柔韧的热塑性塑料内层
b.适宜粘合的天然或合成织物增强层；柔韧的热塑性塑料外层，其表面光滑或带凸条波纹状，c
3.3标记
3.3.1标记内容
包括软管的名称、型号、规格和标准代号。因软管的全称太长，简称为：可折输水塑料管。3.3.2示例
中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准标准授搜网m
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1993-10-01实施
可折输水塑料管
技术要求
4.1外观
HG/T2300—92
HG/T2300
标准代号Www.bzxZ.net
产品名称
软管内、外塑料层应质地均勾，且无龟裂、气孔和外来杂质等外观缺陷或其他影响使用性能的缺陷
4.2尺寸和偏差
4.2.1内径
塑料软管的内径和偏差应符合表1规定表1公称内径和偏差
公称内径
注①若所尺寸大于表1中最大尺寸或小于表1中最小尺寸时，则应从R10优先数系中选取，其偏差应符合GB9575规定
②若带采用介于中间的尺寸，应从R20优先数系中选取，其偏差应按照其下一相邻较大尺寸的规定4.2.2长度
切割长度偏差，应符合GB9575的规定，4.3液压性能
塑料软管应能承受表2规定的试验压力和最小爆破压力。2
标准授换网mbu口mo-cm各类标准行业资料梵费下载公称
工作压力
HG/T2300—92
表2试验压力和最小爆破压力
试验压力
最小爆破压力
力，MPa
工作压力
试验压力
软管在工作压力下，其长度变化应不超过7%；其直径变化应不超过土10%，最小破压力
液压试验后，检查软管应无泄漏、龟裂和明显扭曲现象，无因原材料或制造不符合规定而造成的损坏现象。
4.4，粘附强度
软管各层间的粘附强度应不小于1.5kN/m。内层或外层厚度小于1.0mm的软管可不测其粘附强度\”。
4.5弯曲性能
对软管进行常温和0土2℃温度下的弯曲试验，应无泄漏或龟裂现象。4.6加热质量损耗性能
软管内层和外层试样的加热质量损耗量均应不大于4%。5试验方法2
5.1软管的尺寸和偏差，按GB9573规定进行测量，5.2：软管的液压试验，按GB5563规定进行5.3软管各层间的粘附强度，按GB5562规定进行试验。5.4软管弯曲试验
5.4.1常温弯曲试验
将软管置于GB/T2941规定标准试验室温度下，停放24h，按GB5565规定进行试验，对软管施以工作压力的内压，并以8倍于公称内径的最小弯曲半径使其弯曲。5.4.20±2℃温度下弯曲试验
将软管置于0±2℃温度下，按照GB5565规定停放后，施以工作压力的内压，并以16倍于公称内径的最小弯曲半径使软管弯曲，采用说明：
1)ISO8029无此条规定
2)ISO8029无此章规定。
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6检验规则
HG/T2300-92
6.1对软管应逐条进行外观质量和规格尺寸的检查，6.2软管应由制造厂技术检查部门成批检查验收，每批数量不得多于10万米，但每月应不少于一次。对软管进行液压、粘附强度、加热质量损耗和弯曲性能试验，6.3以上性能试验中，若有不合格，应在该批产品中抽取双倍试样对不合格项目进行复试，复试中若仍有一试样不合格，则该批产品为不合格产品，7标志、包装、运输和贮存2
软管的标志、包装、运输和贮存均应符合GB9576和GB9577中相关规定。采用说明：
1)ISO8029无此章规定。
2）ISO8029无此章规定.
标准授提网mm.b口so;ccm各类标准行业资料亮费下载法，
HG/T2300—92
附录A
塑料一增塑剂损失率的测定（活性炭法）(补充件)
本附录等效采用国际标准ISO176—1976《塑料——增塑剂损失量的测定——活性炭法》中A本附录规定了在一定时间，一定温度下，用活性炭定量测定塑料中增塑剂损失率的方法，A1原理
利用活性炭的强吸附作用，将塑料试样埋于活性炭之中，使其吸附塑料试样中增塑剂，测定试样的重量变化，从而计算出塑料中增塑剂的损失率。A2仪器与材料
A2.1分析天平：精确至0.001g.
A2.2百分表：精确至0.01mm，
A2.3恒温浴或烘箱：其温度范围为50～150C，且能够保持试验温度波动在±1C之内，A2.4容器
有盖圆柱形金属罐。其直径为100mm，高度为120mm，盖上开有直径为3mm的通气孔。A2.5活性炭
其颗粒大小约为4~6mm，使用前应过筛，并在70℃下干燥至恒重，贮存于干燥密封的容器内备用，每次试验应使用新鲜的活性炭，A3试样
A3.1从无应力和取向，且无气泡和空洞压好的塑料片上切取直径为50±1mm，厚度为1±0.1mm的圆形试样。
A3.2试样个数应不少于3个，
A4操作步骤
A4.1将试样于室温下停放2h后进行试验。A4.2逐个称量试样，精确至0.001g。用百分表测量其平均厚度，精确至0.01mm。A4.3在金属容器底部铺撒约120cm2活性炭，将一个试样置于活性炭上面，用120cm2活性炭盖住。再将其余两试样以同样方法埋置于同一容器中，最后，盖好容器。A4.4将该金属容器置于控制温度为：70土1℃的烘箱或恒温浴中，24h后，取出容器。于室温下冷却，从容器中取出试样，仔细刷去粘附的少量活性炭，并于室温下停放2h。A4.5称量每一试样，精确至0.001g.A5计算
试样的增塑剂损失率以质量百分数表示：按式（A1）计算。w-
m。-m,
式中：w—试验后，试样增塑剂损失率，%；x100.
mo——试验前，试样于室温下的质量，gm——试验（试样理入活性炭经70℃，24h，又于室温停放2h）后试样的质量，g以3个试样结果的算术平均值作为该塑料增塑剂损失率值。A6试验报告
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试验报告包括以下内容：
HG/T2300—92
注明按本标准附录A规定方法测定；样品所需要的全面鉴定；
每一试样的厚度，精确至0.01mm；室温下，试样的增塑剂损失率，以质量百分数表示；试验日期(年、月、且)；
试验者。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人赵景贤。
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