HG 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件 HG2369-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG 2369 —92
橡胶塑料拉力试验机
技术条件
1992-09-15 发布
中华人民共和国化学工业部
1993-07-01实施
中华人民共和国化工行业标准
橡胶塑料拉力试验机
技术条件
HG 2369 —92
本标准签照采用国际标准TSO5895--1985《橡胶与塑料的拉神，断势及压缩试验机说明》1生题内容与适用范
本标准规定了在恒逆下驱动的测定橡胶软塑料和粘合材料的拉力试验机结构，技术要求，试验方法和检验规则、但有些拉力试验机仪仅适用于少数几种材料。本标准适用于橡胶、塑料拉力试验机（以下简称试验机）。皮苹等类似材料的拉力试验机可参照采用本标准，
2结构
2.1主要结构
2.1.1试验机主要由固定部件和移动件两部分组成，固定部件和移动部件上均可装配各种型式的夹持器，用于来持各种试样：移动部件靠动力驱动，并配有调速装置；试验机配有带指示和（或）记录装暨的测力系统以及测定试样变形的装置。移动部件应平稳驱动，没有明显的摇摆，冲击等现象。2.1.2.试验机的尺寸和结构不得影响试验结果的准确性并具备预定试验材料进行各种拉力试验的功能
试验机的移动夹持器的移动距离应为试样提供最大的伸长范围，2 1.3
2.1.4力系统的应变轴与上下实持器的轴心线应重合并与作用力方向一致。22夹持器
2.2.1对哑铃状、条状和类似的柔性材料试样进行拉伸性能试验时，试验机备有能随试样伸长而自动夹紧的夹持（如楔形或气动夹持器），并能在试样觉度范国内对试样施橱均匀的压力，试样夹持方式应尽量避免试样与夹持器产生相对滑动。22.2试验机可极据用户的要求配备各种试验方法专用的特殊结构的夹持器，这些专用来持器要求防出试样对夹持中的相对滑动，夹持器不能对试验结果的准确度产生不利的影响。2.3测力系统
2.3.1在各种情况下，谢力系统必须连续指示施加在试样上的作期力；最好是带有能指示最大作用力的自动记录仪，
2.3.2爆锤式测力系统由于有摔探和惯性作月，严重地影响了试验机的动态响应，降低了准确度，故应当优先选用测力系统为低惯性的电子拉力试验机：24变形测盘装鹭
4.1变形测量可以用以下几种方法a.
利用移动夹持器的移动；
1.接触式自动银踪装置的测盘方法；c光、电等非接触式自动跟踪装策的测量方法中华人民共和国化学工业部1992-09-15批准1993--07-01实施
、手动跟踪试样标线的量方法
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注：法仅适用于翘愈几个固定点的定伸值，面且出了探作人贝的习惯和熟练程度不同雨给测量裤来报大的随意性，
2.4.2变形测量装置应连接指示试样的变形量，最好能自动绘制作用力一伸长曲线图，最后指示出最大伸长值，
24.3当使用接触式自动跟踪装罩时，不应坏试样，限踪夹与试样之间不应出现明显影响试验结果准确度的附加力和滑动现象，2.5.安全装置
安全装置应灵数，可靠，当负荷超过最大负荷的2%一10%州，负荷安全装置应立即动作，自动停车；当移动部件移动到上、下极限位置时，限位安全装置应立即动作，使其停止移动，3技术要求
试验机正常工作条件
在室温20±10c范国内：
在稳固的基础上正确安装；
在无麓动的环境中；
周围无腐蚀性介质：
电源，电压波动不超过额定电压的土10%；湿度10%~85%，无冷凝，
3.2负荷误差
负荷误差应符会表1要求，表中A、B为试验机的测力精度等级。即A级机和B级机，裘1
雄级负荷的五分之一至最大贫荷范围级划
示值相对误差
示值相对变动值
α (%)
鑫着试验机负荷误差分级图
每级负荷的五分之一以下
示值进回程相对误差
示值相对误差（满盘程）：
示值相对变动值(磷盘程）
33回零误整
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负荷滋量程的百好数
80100%
试验机负荷误瑟分级匿
御除负荷的示值回零误差应特合表2的要求.3
3.4变形测量误差
度盘读数装盘
不应超过±0.2个分度
不应超过±0.5个分度
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3. 4. 1拉伸试验变形测量误差不大于±1mm。课
数字读数鞋罩
不应超过样级最大负荷的0.15%
不应超过每级最大负荷的0.2%
3.4.2当使用测伸长尺时，其分度值应为1mm，面测伸长率的标尺分度值应为试样标距的5%，3.5移动部件运动速度及允许误差3.5.1试验机必须使移动部件按下列分级中一种或多种速度运动。1±0.5mm/min
2±0. 6 mm / min
5±1.0mm/mim
10±2.0mm/mim
20±2. 5 mm / min
25±2. 5 mm / min
50±2. 5 mm / min
100± 10 mm / min
200±20mm/min
250± 25 mm / min
500± 50 mm / min
一般使用时，所列出的移动速度就足够了，在特殊惜况下，实验要求的、速度可能超过上列速度范围，其精度也将和上列数值不同，3.5.2移动来持器的运动速度在正常工作条件下，速度的变化不得超过乎均速度的±5%，且将保持在3.5.1规定的限度内。
35.3橡胶用试验机如采用自动这回，其返回速度不低于1000mm/／min，3.6试验机上、下夹持器的同轴度误差在1000mm范画内不超过@4mm，3.7绝缘强度
在周围空气温度小于20℃，相对湿度小于80%情况下，在1min内应承受表3的试验电压耐压试验而无击穿和飞现象。
电力电路对机壳
3.8绝缘电阻
拭验电压
1500 V
电力电路对机壳的绝缘电阻在正常工作条件下均大于7Mn3.9外观要求
油漆的颜色应协调，不同颜色界限应分明，不得互相污架，电镀零件表面应无斑点、锈蚀等现象。b.
试验电潮频率
3.10噪声
噪声声压级不能超过75dB（A)
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3.11运输频綫试验
在包装条件下，应能受运输赖皴试验而无损坏，颠簸后的试验机不经修调仍能符合本标推的要求.
4试验方法
4.1试验条件
试验应在本标准3.1条规定的条件下进行。4.2试验届工、量具及仪器
经计益部门检定合格的标准测力系统：b．秒装；
长度标定器精度不低于0.5%）；d.声级计 (1级).
4.3负荷误差试验
4.3.1试验范围
对每一级量程，试验从最大标称负荷的20%至般大标称负荷，试验点不少于5点，各点应大致均句分布；20%以下不少于2点进行试验，4.3.2试验前的零位调正
试验前必须平衡由检具附件产生的零位误差，调准零位。4.3.3负荷误差试验按下列方法进行，试验结果应符合3.2条要求。a.示值相对误差（q）和示值相对变动值（b）按进程逆续试验三次，试验时不带记录装置但机械式试验机应带从动针：bzxz.net
b，示值回程相对误差和不带从动针及记录装氮射的示值相对误差，在录小一级负荷范围由进程至回程连续进行一次试验，分别确定误差。带从动针及记录装量的示值相对误差，在最小一级负荷范围按进程试验一次，4.3.4计算公式
每级最大负荷的20%至最大负荷
×100%
每级最大负荷的20%以下
武中：F
进程中标准负荷：
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进程中试验机三次指示负荷的算术平均值：进程中试验机三次指示负荷中的最大值进程中试验机三次指示负荷值中的最小值：进程中试验机的指示负荷；
回程中试验机的指示负荷；
每级最大负荷。
4.4回零误差试验
每级负荷重复加荷三次，卸荷后检查零位应符合3.3要求。4.5伸长误差试验
测变形装置误差检验对2.4.1条中b、c项规定的引伸计，应按其不同的量程选择精度不低于0.5%的长度标定器进行检查，
具。将引伸计正确地与标定器相连接，调好零点，操作标定器逐点施加位移量，同时记下引伸计的指示值，直到全量程为止，然后将引他计退回军点，重复三次，得到三组示值，，b。用上述数据，分别计算每组每点的示值误差，应符合3.4条规定。计算公式为：
X 100%
武中：第i组，第i点变形示值误值(%)；Ly第i组，第j点标定器位移盘（mm)：ig第i组，，第j组引伸计指示值（mm）。4.6移动部件移动速度试验
4.6.1用秒表检查移动部件移动速度，应符合机器所标分级(6)
为保证测量的准确性，试验时移动夹持器的位移不得少于10m丑，运动时闻不得少于30 5。4.6.2空负荷移动速鹿试验
在各级连度范围内，试验不少于三点，每点连续试验二次，以二次测量结果的算术平均值作为实测速度.
4. 6, 3加负荷的移动速度试验
加负荷（专用设备、拉策或试样）拉伸，当试验负荷为试验机最大标称负荷的70%-100%时测量并计算速度
4.6.4速度变化误差按下列公式计算，计算结果应符合 3.5.1要求。速度误差=
避度变化误差
式中：V-一各点实键速度(mm / min):X100%
V。标称速度(mm/min);
各点空负裔和加负荷时实测速度的算术平均值（mm/min)4. T 同轴度误差试验
将活动夹头移动至夹头间距500mm或1000mm后，卸去上，下夹头，在连接一夹头的基座销6
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孔轴心处挂一尖强锤，并用尺测扭诞尖至下基座销孔轴心处的水平距离。其误差应符合3.6条要求.
绝缘强度试验
按第3.7条，在绝缘强度测试仪上进行，试验时分别缓慢升室规定电压，保持1mi观察是否有击穿和飞弧现篆，然后缓极降至零，并切断电源.4.9绝缴电阻试验，
用500V兆欧按第3.8条试验。
4.10外观试验
按第3.9条要求目测进行试验，
4.11 噪南试验
4.11.1噪声测量步骤如下：
级计应面向声源，且与水平面平行：市级计距地面高度为1.5m；
声级计与试验机阅距为1m;
测盘点沿试验机周围应不少于六点，以各测点中测量的最大读数值作为仪器噪声声压测试应在试验机运转时压级最大的级递度下进行，通常是在最高试验速度（包括高速回程）下进行。
4.11.2噪声测量时应先测量本底（环境）噪声，其值应比翘量试验机时的声压级至少低10分贝，若树差小于3分贝，则测无效，若相差3-9分贝时，按下表修正，Li-
表中：Z，测量时的噪声产压级：L—本底噪声南压级;
AL-修正值，噪声声压级为L-4L.试验机噪离声压级为L,-AL.
4.12运输赖簸试验
仪器包装后在三级公路上，以讨速30-40km/n行驶200km后，按本标准进行全面检查，4.13电源电压变化彩响试验
将试验机供电电源接上-可调变压器，分别将电源调至额定电压的10%，用4.6条方法进行速度试验，应同样符会3.5条规定的要求，5检验规则
每台试验机须经质量管理部门检验合格，并附有合格文件才能出厂，5.1
5.2试验项目
5.2.1试验机分出广试验和型式试验两类，出厂试验按本标准3.2-3.10条逐条逐台进行。a
型式试验按本标准 3. 1 条e和 3. 2-3. 11 条逐条抽样检查,bh.
在以下情况下须进行型式试验
试制的新产品（包括老产品转产）：产品在设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更h
成批生产的产品进行定期抽查。e
d。．同类产品的质盘评比。
5.2.3抽样
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定期抽样进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不得少于2台，5. 2.4判定规则
具。出厂试验的试验机若有不合格项，可进行一次够复，重新送检，若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。
6型式试验在出厂试验合格的产品中进行，在抽检中若有一台不合格，可进行一次修，“者重新送检，署仍不合格，则判定该批产品为不合格品，同一个项日，有两台不合格，则判定该批产品为不合格品。
G试验机成套性
61成套供应的试验机包括：机体及配套仅表，石2随机文件包括：使用说明书，出厂合格证书。装箱单。7标志和包装
7.1每台试验机应有铭牌，内容括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、出厂缩号、制造广名。试验机应牢固固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。7.2
7.3包装箱选用材料和结构要防止风砂、丽水侵人箱内，7.4所带附件应油封包转，
7.5包装箱外标志内容包括：
制造厂名、试验机型号及出厂缩号；收货单位及地址；
箱子尺寸、毛重、箱子正心线及吊案位置；d“向上”、“精密仪器“、“轻放\等字样及图样。附加说明：
本标准由化学工业部提出，由北京橡胶工业研究设计院归口，解释，本标准由北京橡胶工业研究设计院、上海化工机械四厂负责起草。本标准起草人黄朗荣、庄雪康、曾天恩，中华人民共和
化工行业标准
橡胶塑料拉力试验机技术条件
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(化工部标准化研究所)
邮政编码：100013
印刷化工部标准化研究所
版权专有不得翻印
开本 880 × 1230 1 / 16
印张字数16000
1993 年7 月第一版
1993 年7月第一次印刷
印数1—500
工本费2.30元
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