HG/T 2389-1992 钢制管壳式换热器质量分等细则 HG/T2389-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2389-92
钢制管壳式换热器
质量分等细则
1992-09-15发布
中华人民共和国化学工业部
1993-—0701实施
中华人民共和国化工行业标准
钢制管壳式换热器质量分等细则1主题内容与适用范围
HG/T2389-—92
本标准规定了非直接受火的钢制管壳式换热器(以下简称换热器）的质量分等细则。本标准适用于换热器型式为：固定管板式、浮头式，U型管式和填函式。本标准适用于换热器参数为：公称直径不大于2000mm；公称压力不大于35MPa公称直径（mm）和公称压力(MPa)的乘积不大于10%。引用标准
HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则GB150钢制压力容器
GB151钢制管壳式换热器
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定3产品质量分等的基本要求
3.1.本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定。3.3产品质等级评定应符合HG/T2388中第五章的规定。3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行，否则从在制品中取相当于抽查产品台数的零件、部件进行检查。
分等细则
4.1材料部分应符合表1的规定。4.2焊接部分应符合表2的规定。4.3组装部分应符合表3的规定。4.4机械加工部分应符合表4的规定。4.5性能试验及附件部分应符合表5的规定。4.8油漆、包装及出厂文件部分应符合表6的规定。中华人民共和国化学工业部1992-09-15批准1993—07-01实施
质量特性
管箱短节
膨胀节
换热管
主螺栓
主螺母
Di≥250
管法兰
Di≥250
1.14补强髓
焊接材料
（受压元
件用）
质量特
性类别
HG/T2389—92
裘1材料
质量特性指标
(1)达到b级要
(2)投料前应进
行外观检查，必
要时做无损探
伤检查并做出
相应记录和报
(1)达到级要求
(2)有订货指导书
(1)达到c级要
检查方法
(1)材质（含代用）核查实物
符合图样、GB151及凭证
(2)有订货指导
和GB150以及压
力容器安全技术
监察规程（以下简
称“容规\)的要求
(2)按“容规\要求
进行验收和复验，
其控制凭证（含标
记)具有可追踪性
(1)符合焊接工
艺及相应标准
(2)按“容规\要
求进行验收控
制，并具有相应
评定结果
优合医
级级格
质量特性
焊工资格
及钢印
焊接工艺
产品焊接
2.4焊缝内部
性类别
238992
表2焊接
质量特性指标
(1)达到b级要求
(2)具有容器主要受
压元件焊缝的焊工
钢印部位图
(1)达到b级要求
(2)具有完整的焊接
工艺评定，且符合
JB4708的规定
(1)凡受压元件的焊接必须由
持有劳动部门颁发的相应类
别有效证书的焊工担任
(2)钢印清晰，部位符合工艺
要求（当图样、工艺规定不允
许打钢印时，应具有可追踪的
凭证资料)
(1)符合GB151的规定
(2)主要受压元件焊缝具有焊
接工艺评定并符合JB4708的
符合GB150第10.5条的规定，其控制凭证齐全且具有可追踪性
(1)达到b级要求
(2)同一部位返不
超过一次
（3）100%射线探伤
1级片率（按片数
计）不小于85%，局
部射线探伤1级片
率(按片数计)不小
于85%
(4)次探伤交检合
格率(按片数计)不
小于94%
(1)达到c级
(2)同一部位
返修不超过
检查方法
检查焊工
档案证书
及实物
核查凭证
核查凭证
(1)无损探伤要核查原始
求及结果符合探伤资料
GB150及相应及底片必
标准规定
(2)同一部位返
（3）100%射
修按GB150规
线探伤级定
片率(按片数
计)不小于
80%，局部射
线探伤1级
片率(按片数
计)不小于
(4)一次探伤
交检合格率
(按片数计）
不小于90%
要时抽探
评定结果
质量特性
质量特
性类别
A、B类焊
缝余高e
A、B类焊
缝宽度
C.D类焊
缝质量
HG/T2389—92
续表2
质量待性指标
(1)达到b级要求
(2)余高符合下列要求
板厚：
焊缝余高。
12<6≤250~2
(1)焊缝宽度不大于
坡口外沿宽度加4
(2)同一条焊缝宽窄
差不大于3
(3)同类型焊缝宽窄
差不大于5
(1)达到b级要求
(2)当焊脚尺寸小于
等于8时，其正偏差
为3，负偏差为1，当
焊脚尺寸大于8小
于12时，其正偏差
为4，负偏差为1，当
焊脚尺寸大于等于
12时，其正偏差为
4,负偏差为1.5
(1)达到c级
(2)同一焊缝
余高差不大
小e/2
检查方法
符合GB150焊缝测量
(1)焊缝宽度不大于坡口外沿卡
宽度加8
(2)同一条焊缝宽窄差不大于
(3)同类型焊缝宽窄差不大于
(1)达到c级
（2）当焊脚尺
寸小于等于8
时，其正偏差
为3.负偏差
为1.5；当焊
脚尺寸大于8
小于12时，
其正偏差为
4，负偏差为
1.5；当焊脚
尺寸大于等
于12时，其
正偏差为4，
负偏差为2
注：同类型焊缝系指坡口、型式、尺寸、焊接方法相同者。.4
(1)按设计要
求进行无损
探伤，并达到
设计质量要
(1)核查
原始凭证
(2)焊缝
测量器
(3）专用
(2)当焊脚尺
寸小于等于8
时，其正偏差
为3，负偏差
为2，当焊脚
尺寸大于8
小于12时，
其正偏差为
4,负偏差为
2，当焊脚尺
寸大于等于
12时，其正偏
差为4，负偏
差为3
评定结果
级级格
质量特性
质量待
焊缝外观
2.9焊缝咬边
2.10无损探伤
标记文件
2.11壳体内侧
焊缝修磨
2.12换热管与
管板焊接
2.13换热管拼
接质量
性类别
HG/T2389-92
续表2
质量特性指标
(1)达到b级要求
(2)焊缝表面不得有
粗糙焊波、沟槽、重
登，突然的凸起和凹
焊缝表面不得有裂纹、气孔、
弧坑和夹渣等缺陷，并不得保
留有熔渣和飞溅物
受压元件焊缝不允许存在咬边
(1)无损探伤凭证符合相应标准
(2)具有无损探伤标记部位图
符合图样及
GB150的规
（3）标记清晰，部位准确（当图样工艺规定不允许打钢印时，应具有可追踪的凭证资料）平滑过渡，焊缝应磨至与母材表面平齐焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除(1)达到b级要求
(2)对口错边量应不
超过管子壁厚的
10%，且不大于0.4
(3)对接接头应进行
射线探伤，抽查数量
应不小于接头总数
的15%。且不小于2
条：如有一条不合格
时，应加借抽查；再
出现不合格时，应
100%检查
核查凭证
换热管拼接符合图样及GB151核查凭证的规定
评定结果
质量特
质量特性
2.14管板拼接
2.15焊后热处
2.16施焊记录
性类别
HG/T2389-92
续表2
质量特性指标
(1)达到b级要求
(2)壳体公称直径小
于或等于1200时，
不允许采用拼接管
(1)达到e级要求
符合图样及GB151的规定
(1)具有符合
（2)具有符合工艺规范的温度控制自动实测记录和报告
符合焊接工艺规范要求并齐全、准确图样的热处
检查方法
核查记录
核查工艺
规范记录
理工艺规范
和报告
（包括热处理
温度、升温速
度、保温时
间、加热和冷
却速度、工件
的温差、出炉
温度、热电偶
的安装位置
和数量）
(2)有符合工
艺规范的实
测记录报告
核查记录
评定结果
优一合|不
级级格嘉
质量待性质量特
称性类别
3.1筒体困度
3.2简体直线
3.3简体直径
3.4焊缝布暨
A、B类
焊缝对口
错达量6
36A、B类
焊缝棱角
亮体摩度
设备总长
设各表面
3.10管口、支
座及内件
的方位、
尺寸及偏
HG/T2389-92
表3组装
质量待性指标
符合图样及GBI51的规定
(1)达到b级要求
(2)A类焊缝不得开孔
板厚。
≤1/66g
128202
408502
B类。
符合图样及GB150的规定
八1/80m—2《3
≤1/5g
A类。
≤1/86-1
≤-1≤1/8%—2≤1/16≤1/85%—1且不大于且不大于
≤0.106十1且不大于4
且不大于且不大于
《0.108%+1.5且不
大于4.5
不小于名义厚度%减去钢板负偏差符合图样及相应GB151的规定
(1)达到b级要求
(2)表面损伤均应修磨且滑过
(1)达到b级要求
(2)尺寸偏差不大于相应标准规
定值的80%
B类。
≤1/4g
1/16g1/88g
且不大于
且不大于
检查方法
卡尺专用
测量杆
专用量具
专用量具
钢卷尺
专用量具
≤0.105十2且不大
专用样板
测摩仪
钢卷尺
符合图样及GB150的规定
符合图样及GB151第4.16.1条规定测厚仪
钢卷尺
专用量具
检查评定结果备
级级格霜
质量待性质量特
称性类别
换热器管
束总长
2.12管束管媛
伸出长度
3.13管束拆装
组装后简
体主轴中
心线与管
束中心偏
3.15换热管组
件质遣
3.16换热管与
管板胀接
3.17封头形
3.18封头实测
3.19管件、法
兰形位尺
2389-92
续表3
质量待性指标
符合图样及GB151的规定
利、无阻
(1)达到级要求
(2)不超过图样允差值的80%
(1)达到b级要求
(2)换热管表面不允许有任何磕
碰、划伤痕迹
(3)U形管平行管段的中心距应
与折流板组件的管孔中心距保
（4)U形管组件应具有精致的外
观；在同一平面上不允许弯管之闯金属与金属接触
符合图样及GB151的规定
（1)按GB150第10.2.2.3规定
检查，其最大间蒙不大于1%Di
（2）皱折深度不大于1，且无拉伤符合图样规定
符合图样及GB151的规定
符合图样及GB150第10.2.2.3条的规定不小于名义厚度减去钢板的负偏差符合图样发GB150第10.2.3.7条的规定检查方法
钢卷尺
用粉线吊
垂直测量
两侧平均
测厚仪
核查实物
专用样板
测摩仪
钢卷尺
评定结果
质量待
质量特性
称性类别
M48以上
的螺纹零
生燥栓
主螺母
主密封垫
主螺母球
面垫圈
法兰密封
面质量
平盖密封
面质量
固定管板
密封画质
浮头管板
密封面质
4:10涨接管板
孔表面质
管板孔桥
宽偏差
238992
表4机械加工
质量待性指标
符合图样及GB150的相应标准要求符合图样及相应标准的规定
(1)达到b级要求
(2)密封面无伤痕且采取有效的
保护措施
（1）达到b级要求
(2)密封面无伤痕且采取有效的
保护措施
符合GB151的规定且无伤痕
符合图样及GB151的规定
注：换热器主密封面质量特性为A类。(1)达到级要求
(2)密封面无径向
（1)达到c级要
(2)密封面无径向
符合GB151的规
定且无纵向伤痕
检查方法
卡尺专用
量具应检
项目力
学性能②
牙形③爆
纹中径
装面粗糙
专用量具
(1)符合图样及目
GB150的规定
(2)密封面无径向
贯通伤痕
（1)符合图样及目
GB150的规定
(2)密封面无径向
贯通伤痕
管板孔应无贯通
的织向或螺旅状
评定结果
一合不
级级格格
质量特性
质量特
称性类射
折流板外
直径及偏
4.13管板孔尺
及偏差
折流板的
管孔尺寸
及偏差
尧体公称内径Di
Di<400
400Di500
500≤Di≤900
900≤Di<1300
1300≤Di<1700
1700Di<2000
HG/T2389—92
续表4
质量待性指标
折流板外直径及偏折流板外直径及偏差差
(Di-2. 5)--0. 5(Di-2. 5)
(Di-3)
(Di—4)
(Di—6. 5)
注：(1)当用DI<426无缝钢管作壳体时，折流板名义直径为钢管实际内径减2
(2)当间鼠对充程传热系数或平均温度莞影响不大时，折流板外径允许偏差可比表中值大一倍
符合图样及GB151的规定
符合图样及GB151的规定
(Di—4.5)
(Di-8)
(D-10)
注：(1）当用DI<426无缝钢管作尧体时，折流板名义直径为钢管实际内径减2
(2)对传热影响不大时，折筑板外径的允许偏差，可比表中值大一倍检查方法
评定结果
级级格器
质量特性
5.1拼接换热
管强度试
强度试验
气密性试
5.4外购安全
附件及主
要配套件
5.5自制安全
附件及主
要配套件
质量特性
设备内部
清洁程度
防锈油漆
出厂文件
质量特
性类别
质量特
性类别
HG/T2389—92
表5性能试验及附件
质量特性指标bZxz.net
(1)达到6级要
(2)未经修整一
次试验合格
(1)达到b级要
(2)有主机厂必
要的复验证明
符合图样及GB151的规定
(1)达到c级要
(2)有订货指导
具有完整的设计、检测资料及合格证表6
具有制造厂完
整的质量合格
油漆、包装及出厂文件
质量特性
符合图样及GB151的规定，无积水及残留杂物符合图样及GB151的规定，油漆表面光滑，颜色均匀美观
符合图样及GB151及“容规”的规定符合GB150及“容规”的规定
检查方法
核查凭证
核查凭证
核查凭证
检查方法
核查实物
核查资料
评定结果
一合不
级级格
评定结果
优一合否
级级格嘉
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