HG/T 2437-1993 钢塑复合管与管件 HG/T2437-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2437—93
钢塑复合管与管件
1993-06-14发布
1994-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准
钢塑复合管与管件
HG/T2437-93
1主题内容与适用范围
本标准规定了碳家钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。包装、忙存和运输的要求，本标准适用于公称压力PN1.6MPa。公称通径DN25~300mm内衬聚氯乙烯、聚丙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用，2引用标准
GB3092
GB 4216.3
GB4219
GB 5761
GB 8163
GB8923
GB 9119.8
GB12382.2
GB12670
GB/T13663
产品分类
钢制压力容器
低压流体输送用焊接钢管
10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸化工用硬聚氟乙烯管材
悬浮法亲氯乙烯树脂
输送流体用无辫钢管
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级PN1.0MPa(10bar)和1.6MPa(16bar)凸面带颈螺纹钢制管法兰PN1.6MPa(16uar)凸面板式平焊钢制管法兰PN2.0MPa(20bar）凸面带颈螺纹球蛋铸铁管法兰瑕丙烯树脂
给水用高密度聚乙烯管材
3.1品种
复合管与管件的品种、代号见表1所示。表1
钢聚内烯复合管
钢聚氯乙婿复合臀
钢聚丙烯三通
钢藜氟乙烯三通
钢爽丙烯四通
锅豪氯乙烯四通
钢豪丙烯90糖头
钢聚丙烯45*每头
钢氯艺婚45头
中华人民共和国化学工业部1993-06—14批准代
S/PP-G
S/PYC-G
S/PP-3T
S/PVC-3T
S/PP-4T
S/PVC-4T
S/PP-W(90)
S / PP-W(45*)
S/PVC-W(90*)
S/PVC-W(45)
1994--01—01实施
钢策丙烯异径三通
钢亲氰乙烯异径通
钢雍丙烯同心异径管
钢班丙烯偏心异径售
钢亲氯乙烯同心昇径管
钢康氨乙烯调心异径皙
HG/T2437-93
续表1
S/ Pp-T(Y)
s/pVC-3T(Y)
S/PP-YG(T)
$ / PP-YG(P)
S/PVC-YG(T)
S / PVC-YG(P)
3.2规格与基本参数
3.2.1直管的结构和基本尺寸见图 1、表2.L
公称通径DN
益料内村最小整厚S
长度系列L
注：用户有特殊要求，可与制逆广商定3.2.2三通的结构和基本尺于见图2、表350
公称通径DN
内径#
2437-93
中心至输面尺寸L、H
四的结构和基本尺寸见图3、表4.3.2.3
公称通径DN
中心至蝶面尺寸、H
L、H允许端短
L、H充许确差
塑料内对最小型厚5
塑料内村最小辣厚
公称通径DN
内径d
HG/T 2437--93
续表4
中心至端而尺寸、好
90弯头的结构和基本尺寸见图4、表5.s
公称通径DN
内径4
中心至端面尺寸
45”弯头的结构和基本尺寸见图5、表6.6
公称通径 DN
中心至端面尺寸
L、H充许偏差
允许确差
充许储差
塑料内过最小厚S
塑料内村最小整厚S
塑料内树咸小噬原S
公称通径DN
HG/T2437—93
续表6
中心室蹦面尺寸
32.6异径三通的结构和基本尺寸见图6、表7.d.
充许偏差
塑料内树最小整厚5
公称通径DN
40×40×25
50×50 ×25
50 × 50 × 32
50×50×40
65 × 65 × 25
65×65×32
65×65× 40
65 × 65 × 50
80×80×32
80×80×40
80 × 80 × 50
80×80×65
100×100×40
100×100×50
100×100×65
100 × 100× 80
125 × 125× 50
125 × 125 x 65
125 × 125 × B0
125×125×100
150 × 150 × 65
150 × 150 × B0
1.50×150×100
150 × 150 × 125
200 ×200 × 100
200 × 200 × 125
200 X 200 × 150
250 × 250 × 100
250×250×125
250 ×250 × 150
250 × 250 × 200
300×300×125
300 × 300×150
300 × 300 × 200
300 × 300 × 250
大头内径
2437--93
小头内径4
中心至端面尺寸
Z、H充许
同心异径管。
偏心异经管的结构和基本尽计见国！密8、裁8.
塑减内封最小
公称通径 DN
40 × 25
50 × 25
50 × 32
50×40
65×25
65 x 32
65×40
65 ×50
80×32
80×40
0× 50
80×65
100× 40
100 ×50
100×65
100×80
125 × 50
125 ×65
125×80
125×100
150×65
150×80
150×100
150×125
200 × 100
200 × 125
200 × 150
大头内径虾
243793
小头内径4
长度L
L允许偏差
塑科内村最小壁厚
公称通径DN
250 × 100
250×125
250×150
250×200
300×125
300×150
300×200
300×250
大头内径4，
243793
续表B
小买内径4，
L允许偏差
塑料内村最小腔厚 S
32.8 复合营与管件法益应选用 GB 9119,8或 GH 9114.2、GB 4216.B、GE 123812,其型料密封面尺时见表 9.表9
公称通径DN
4技术要求
4.1材料要求
塑料密封面最小外径
塑料密封面最小尿皮
4.1.1钢管
复合管与管件所用钢管性能应符合GB8163GB3092中的有关要求，4.1.2塑料内衬材料
4.1.2.1复合管与件所用案丙烯的性能应符合GB12670-和SG246的要求，4.1.2.2复合管与管件所用氯乙烯的性能应符合GB4219和GB5761的要求。4.1制造要求
4.2.1村塑前钢管及管件内壁应去除毛刺、锈迹及其它杂物，除锈等级应符合GB8923中s82或st2的要求．
4.2,2替件的焊接应按GB150中有关规定进行，4.2.3村塑前焊接管件首次加工时，应进行爆破试验，爆破压力应不小于按下式计算的直管爆破压力值：
式中：P--直管的计算爆破压力，MPa；HG/T 2437-93
5一管子的最小壁厚（在允许偏差范围内），血mD管子外径，nm;
a-常温下材料的抗拉强度值，MPa.4.3成品要求
4,3.1复合管与管件的内：外壁应平整，光滑：无明显的凹凸不平现象，外壁感徐敷防锈漆，4.3.2复合管与管件的塑科内衬应无针孔、裂纹和杂质，4.3.3合管的长度误差应不大于+mm，管件尺寸偏差符合表3至表8规定，4.3.4复合管的直绒度应不大于3mm/m，（不包括管材自重弯曲）.4.3.5复合管与管件的塑科内衬壁厚应符合表,2 至表 8 的规定,4.3.6复合管与管件塑料密封面应无缺陷，加工纹印不得深于壁厚的10%，密封面尺寸符合表9规定.
4.3.7复合管与管件面对面的法兰螺孔应处于尚一中心线上，调节盘不大于士1.6m㎡，管件各端面对面法兰的螺孔在水乎与垂直中心线两边对称均均分布，偏移度不大于1/2。4.3.8
复合管与管件各法兰端面与管中心线应垂直，垂直度偏差不大于2mm.4.3.9
复合管与管件在经过2,4MP日的水压试验后应无接漏、破裂，4.3.10
复合管与管件在常温下所能承受的真空值见表10，其它温度下的真空值由制造单位提供，表10
塑料内衬材料
DN25--DN80
DN100~DN150
DN200DN300
DN25~DN80
DN100~DN150
DN200 ~DN300
复合曾料内衬层的剪切强度应符合表11要求，4.3.12
塑料内村材料
DN25~DNB0
DN100~DN150
DN200-DN300
DN25~ DN80
DNI00~DNI50
DN200 ~ DN300
复合管与管件所能承受的最高使用温度见表12.4.3,13
塑料内村材料
4.3.14复合管与管件所能承受的最低使用温度见表13.真空值(kPa)
剪切摄鹿(MPa)
最高使用温度行
+107±3
+65±3
塑新内衬材料
2437-93
最低便用温度
-18± 2
4.3.15复合管与管件在经过表14所规定的高低温循环试验后，应无开裂、变形及其它影响使用的现象发生，
塑料内树材料
试验方法
外观检验
商温随度
+100±3
+60 ±3
县测，必要时用内壁潜望镜检测，5.2尺寸检验
用精度符合要求的量具或荷精度的工装检测。塑料内衬层针孔、裂纹检查
低温温度
+25 ± 2
+25 ± 2
循环次激
用5～20kV真流电火花检翘仪检验，检验时试验电压为10kV，探头应接触塑料内衬层以100mm／s左右的速度进行动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定塑料内村层针孔、裂教检查合格。
5.4正压试验
5.4.1设备和仪器Www.bzxZ.net
液压试验机：0~6.0MPa
压力表：
5.4.2试验方法
精度不低于1.5级
试验应在环境漫度条件下进行，将复合管与管件用法兰联接在流压机上，接通压力源，施加压力，m内使压力达到2.4MPa，保压5min，检查复合管或管件有无漏现象，者无渗漏现象，则认定正压试验合格。
5.5真空试验
3.5.1设备与仪器
真空泵、真空压力表
5.5.2试样
管件或长度不小于管径10倍的复合管。5.5.3试验方法
将试样一端联接至真空泵，其余端联接视镜玻璃的法兰，启动再空泵，对试样抽真空，两分钟内达到所籍真空值，并保持48小时，如果塑料内村层无皱纹取破裂，则认定真空试验合格，5.6塑料内衬层势切度试验
5.6.1 试验温度
5.6.2试验设备
材料试验机：0～150业N，测照精不低于1级。5.6.3试样
HG/T 2437-93
每试样取三件，同一组试样应在一一根复合管的首、尾及中部截取，试样长度为150m，两端面应平齐，
5.6.4试验方法
用游标卡尺准确地测量试样长度工和钢塑接触面的直径D，调整试验机的速度，试验机速度为20土5mm／mi，将与试样配套的压头和托模装夹在试验机上，按图9所示施奶压力，记录复合替塑料内村层剥离时的负荷值
1—压头：
5.6.5试验数据的处理
按下式计算剪切强度，精确萄0.01MP旺，式中：α--剪切强庭，MPa;
F塑料内衬剥离压力，N;
D一试样钢塑接触面直径、mm;
L-一试样长度，mm.
2一复合曾;
试验结巢以每组试样测定值的算术平均值表示。3托機
3.7耐高温试验
将管件或长度不小于1000mm的复合管放入高温试验箱内，然后使箱内温度逐渐升高到表12规定的最高使用温度，保温3小时后取出进行空气冷却，冷却后塑料内衬的温度不超过29七，重复三次这样的过程，检查塑料内村有无变形或数痕，若无变形或裂痕，则认定高温试验合格。5.8耐低温试验
将管件或长度不小于1000mm的复合故人低温试验箱内，然后使箱内温度逐断降至表13规定的最低使用温度，保温3小时后取出进行空气回温，重复三次这样的过程，检查塑科内衬有无变形戴裂痕，著无变形取裂癌，则认定耐低温试验合格。5.9高低温循环试验
5.9.1将管件或长度不小于3006m位的复合管进行商低温循环试验，以确定塑料内衬层承受工作介质+ 11.
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